浸漆工藝標(biāo)準(zhǔn)

銅線上的絕緣漆是通過(guò)一種浸漆工藝來(lái)完成的，首先把合適線徑的銅線通過(guò)絕緣漆池浸泡后再依次經(jīng)過(guò)合適溫度烘干再纏繞，再檢測(cè)絕緣度是否達(dá)要求才能成為合格的漆包線，絕緣度高的再重復(fù)幾次浸漆烘干等步驟，才能達(dá)標(biāo)，漆包線廣泛用在電機(jī)發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域。

浸泡上漆工藝

如果油漆起泡，可以將泡刺破，如有水冒出，即說(shuō)明漆層底下或背后有潮氣滲入，經(jīng)太陽(yáng)一曬，水分蒸發(fā)成蒸氣，就會(huì)把漆皮頂起成泡。此時(shí)，先用熱風(fēng)噴槍除去起泡的油漆，讓木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整個(gè)修補(bǔ)面上重新上漆。

若泡中無(wú)水，就可能是木紋開裂，內(nèi)有少量空氣，經(jīng)太陽(yáng)一曬，空氣膨脹，漆皮就鼓起了。面對(duì)這種情況，先刮掉起泡的漆皮，再用樹脂填料填平裂紋，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。

浸漆工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

優(yōu)點(diǎn)是：

設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作方便。

涂料利用率高，損耗小。

適用于五金、管架、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的儀器、儀表的涂裝，提高了生產(chǎn)效率，可同時(shí)涂裝被涂裝物內(nèi)外。

適合批量生產(chǎn)線生產(chǎn)，易于機(jī)械化、自動(dòng)化。

缺點(diǎn)是：

適用的涂料種類有限。由于涂膜流平性受到影響，故不宜采用快干型快干型涂料。

浸漆操作規(guī)程

　　油漆工個(gè)人防護(hù)方案 　　

1、防毒口罩(通過(guò)對(duì)粉塵和有毒氣體的過(guò)濾，來(lái)預(yù)防有毒氣體對(duì)人體的傷害)，特殊情況下需使用送風(fēng)式面罩。 　　

2、防化學(xué)手套：避免有毒物質(zhì)與人身體直接的接觸。 　　

3、工作服，噴漆一般穿防化服，比如防護(hù)等級(jí)C級(jí)或D級(jí)防化服。 　　

4、防護(hù)眼罩，油漆噴灑過(guò)程中霧狀，不建議使用防護(hù)眼鏡，對(duì)眼部的密閉防護(hù)性能較差。 　　

5、機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。 　　建議：任何防護(hù)都是有限的，為了提升員工的健康，建議企業(yè)改善工作環(huán)境和工藝，盡量通過(guò)機(jī)械化手段完成工藝。 　　油漆工安全防護(hù)注意事項(xiàng) 　　1、油漆作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。 　　2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或送風(fēng)呼吸器。 　　3、高處作業(yè)應(yīng)扎好高空安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。 　　4、在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。 　　5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。 　　

6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送在線的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好防毒口罩或面具。 　　

7、打光除毛刺時(shí)，要戴防毒口罩和防護(hù)眼罩，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。 　　

8、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 　　

9、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 　　

10、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

浸漆工藝標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

浸漆利用率高。在油漆的施工過(guò)程中有不同的施工方法。浸涂和噴涂就是兩種常見施工方法。浸涂都是在一定的溶器中進(jìn)行，油漆的浪費(fèi)很少，消耗的組份可以再添加在槽內(nèi)即可，比方電泳。

噴涂是利用氣壓將一定濃度的油漆霧化，噴至物體表面，沒有噴上物體表面的油漆很容易浪廢。

浸漆工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。

浸漬漆標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)然不是。1038絕緣漆全稱為氨基醇酸快干絕緣浸漬漆，亦稱A-30氨基烘干絕緣漆，絕緣等級(jí)為B級(jí)，耐熱為130攝氏度。1038絕緣漆是1032三聚氰胺醇酸絕緣浸漬漆之后的改進(jìn)產(chǎn)品，本品是由丁醇改性氨基樹脂、醇酸樹脂改性劑、穩(wěn)定劑、催干劑，經(jīng)新工藝、新技術(shù)復(fù)合而成，溶劑為二甲苯，耐熱等級(jí)為B級(jí)，防潮性能好，介電性能、機(jī)械性能優(yōu)良，特別適用于濕、熱地區(qū)的電機(jī)、變壓器繞組的浸漬。

浸漆工藝流程

電動(dòng)機(jī)在浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、漆的粘度以及浸漆時(shí)間等問(wèn)題。

①浸漆溫度如果工件溫度過(guò)高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過(guò)低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。

實(shí)踐證明，工件溫度在60～80℃時(shí)浸漆為宜。

②漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取 22～26s（20℃、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30～38s為宜。

由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準(zhǔn)，故測(cè)量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。

③浸漆時(shí)間浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。

但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長(zhǎng)浸漆時(shí)間。

每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)大于30min， 并用溶劑將其它部位的余漆擦凈。④浸漆方法浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。

浸漆工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么

浸漆的原因（1）提高繞組絕緣的耐潮性能。

（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導(dǎo)熱性能，增加散熱效果。

（3）提高繞組的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。

（4）提高繞組絕緣的喝血穩(wěn)定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。減速電機(jī)繞組常用的浸漆方法名稱工藝要點(diǎn)一般適用范圍沉浸工件沉入漆液內(nèi)，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細(xì)管作用，達(dá)到漆的滲透和填充中、小型減速電機(jī)真空、壓力在密封容器中利用真空排除繞組內(nèi)層空氣、潮氣和揮發(fā)物，輸漆后在液面上加0.2~0.7MPa的壓力要求質(zhì)量高的中、小型減速電機(jī)；采用整體浸漬工藝的高壓減速電機(jī)滴浸繞組加熱并旋轉(zhuǎn)，滴在繞組端部的漆在重力、毛細(xì)管和離心力作用下，均勻滲入繞組內(nèi)部及槽中小型減速電機(jī)滾浸絕緣浸漆沒一部分繞組，滾動(dòng)鐵心使繞組端部和槽內(nèi)間隙浸透并填充大、中型減速電機(jī)澆漆將漆澆于繞組端部使繞組受漆充分而均勻大、中型減速電機(jī)繞組端部噴漆黏度適當(dāng)，使繞組表面受漆充分而均勻繞組表面覆蓋

浸漆環(huán)保要求

油漆工個(gè)人防護(hù)方案

1、防毒口罩(通過(guò)對(duì)粉塵和有毒氣體的過(guò)濾，來(lái)預(yù)防有毒氣體對(duì)人體的傷害)，特殊情況下需使用送風(fēng)式面罩。

2、防化學(xué)手套：避免有毒物質(zhì)與人身體直接的接觸。

3、工作服，噴漆一般穿防化服，比如防護(hù)等級(jí)C級(jí)或D級(jí)防化服。

4、防護(hù)眼罩，油漆噴灑過(guò)程中霧狀，不建議使用防護(hù)眼鏡，對(duì)眼部的密閉防護(hù)性能較差。

5、機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。

建議：任何防護(hù)都是有限的，為了提升員工的健康，建議企業(yè)改善工作環(huán)境和工藝，盡量通過(guò)機(jī)械化手段完成工藝。

油漆工安全防護(hù)注意事項(xiàng)

1、油漆作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或送風(fēng)呼吸器。

3、高處作業(yè)應(yīng)扎好高空安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

4、在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送在線的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)，必須戴好防毒口罩或面具。

7、打光除毛刺時(shí)，要戴防毒口罩和防護(hù)眼罩，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。