一、浸出菜油是怎樣生產(chǎn)的

浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：

浸出法制油概念

浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經(jīng)過預(yù)處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。

這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。

二、浸出法制油的特點

(一)優(yōu)點

浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優(yōu)點:

1.粕殘油低

壓榨法制油時，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

2.粕的質(zhì)量好

與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

3.生產(chǎn)成本低

與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機械化程度較高，且易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

(二)存在問題

1.采用溶劑可能引起的危害

現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強烈的刺激作用。例如，當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%—7.50%時，一遇火種就會爆炸；當(dāng)其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。

對于溶劑的這些缺點，只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會發(fā)生事故的。

2.浸出毛油質(zhì)量稍差

有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。

3.需增大投資

由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級應(yīng)達二級。車間設(shè)備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設(shè)就要增大總投資。

二、食用油浸出工藝

浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。最初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中最初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟效益非常高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)最普及的加工方式。

三、土榨油和調(diào)合油哪個好？優(yōu)點是什么？

土榨油好。

土榨油和調(diào)合油區(qū)別

一般來說，我們所說的 “ 壓榨 ” 工藝應(yīng)特指純物理壓榨，在對原料進行嚴(yán)格篩選后，經(jīng)過 相應(yīng)的預(yù)處理之后，再使用螺旋壓榨機依靠巨大的壓力讓油脂從油料中分離出來，最后 再經(jīng)過特殊的植物纖維網(wǎng)過濾從而得到成品油。由于該過程為純物理過程，因此使整個 “ 壓榨 ” 工藝中產(chǎn)生的油安全、衛(wèi)生、無污染、無溶劑殘留，保證產(chǎn)品的原汁原味。 相對于壓榨而言，另一種工藝名叫浸出法，是先將油料破碎后在溶劑中浸泡，經(jīng)過 充分的反應(yīng)后，使油料中的油脂完全融入溶劑油，然后再通過蒸餾等工藝過程將溶劑油 從毛油中分離出來，從而制成大豆色拉油。專家建議，健康無污染的食用油生產(chǎn)和加工 方法應(yīng)該采用 “ 壓榨法 ” ，在日常生活中勸君多食用壓榨油。

調(diào)和油又稱高合油，它是根據(jù)使用需要，將兩種以上經(jīng)精煉的油脂（香味油除外）按比例調(diào)配制成的食用油。調(diào)和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。調(diào)和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。

其加工過程是：根據(jù)需要選擇上述兩種以上精煉過的油酯，再經(jīng)脫酸、脫色、脫臭、調(diào)合成為調(diào)和油。調(diào)和油的保質(zhì)期一般為12個月。目前調(diào)和油只有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，沒有國家標(biāo)準(zhǔn)。今后，調(diào)和油的發(fā)展前景是好的，它將成為消費者喜愛的油品之一。 有以下幾種類型： （1）營養(yǎng)調(diào)和油（或稱亞油酸調(diào)和油），一般以向日葵油為主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，調(diào)至亞油酸含量60%左右、油酸含量約30%、軟脂含量約10%。

（2）經(jīng)濟調(diào)和油，以菜籽油為主，配以一定比例的大豆油，其價格比較低廉。

（3）風(fēng)味調(diào)和油，就是將菜籽油油、棉籽油、米糠油與香味濃厚的花生油按一定比例調(diào)配成“輕味花生油”，或?qū)⑶叭N油與芝麻油以適當(dāng)比例調(diào)和成“輕味芝麻油”

（4）煎炸調(diào)和油，用棉籽油、菜籽油、和棕櫚油按一定比例調(diào)配，制成含芥酸低、脂肪酸組成平衡、起酥性能好、煙點高的煎炸調(diào)和油。上述調(diào)和油所用的各種油脂，除芝麻油、花生油、棕櫚油外，均為全煉色拉油。

色拉油是一種用菜籽油或豆油、棕櫚油加上各種中介質(zhì)，經(jīng)過脫色、脫酸、脫臭后精煉而成，色拉油在衛(wèi)生條件方面更上了一個全新的臺階，加熱后不起沫、不冒煙、無色無味，一直受到消費者的喜愛。

調(diào)和油則在衛(wèi)生基礎(chǔ)上，對油的營養(yǎng)又有更高的要求，一般是在菜籽油里兌上一定比例的花生油加與調(diào)和，達到增加香味的效果，在配方上也不斷有改良，品種很多。中國食用油市場逐漸從毛油時代進入色拉油和調(diào)和油時代。