多晶硅的生產工藝主要由高純石英（經高溫焦碳還原）→工業(yè)硅（酸洗）→硅粉（加HCL）→SiHCL3（經過粗餾精餾）→高純SiHCL3（和H2反應CVD工藝）→高純多晶硅[3]

生產工藝熱負荷 主 要用于哪些過程呢？

在生產過程中，使用熱能的設備在單位時間內 所需的熱量。生產過程中應用熱能的方式很多，主 要用于加熱、烘干、蒸煮、清洗、制冷和動力等過程。 生產工藝熱負荷的大小及熱媒的種類和參數，主要 取決于生產過程的狀況、設備形式和企業(yè)的生產班 次等。它很難用統一的公式表達，一般是依據用熱 設備的技術性能、同類產品的生產工藝耗熱量指標的 經驗數據和生產工藝過程提供的有關數據等多方面 資料，綜合分析確定。在對供熱系統生產工藝熱負荷 匯總時，還應根據各用熱設備不可能同時達到最大值 的情況，考慮設備或用戶的同時使用系數，以降低供 熱系統的設計熱負荷。

變壓吸附專用硅膠生產工藝過程如何控制？

??硅膠生產的工藝特性
硅膠是具有二維空間網狀結構的一氧化硅干
凝膠，屬多孔性固體物質，孔分布范圍廣，具有很
大的比表而，表而覆蓋有大量的硅烷醇基因匕
Si- OH)，具有一定的活性。
??使它成為干燥劑、吸
附劑、催化劑及催化劑載體等，被廣泛應用」幾工業(yè)
生產中。
2工藝特性
硅膠的生產雖然大都經過凝膠、洗滌、干燥這
一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相
互區(qū)別的個性。
??
2。 1凝膠造粒過程
凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是
指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件卜
充分反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度后形成凝
膠顆粒。
??凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需
求及工藝生產能力決定，關」幾成膠方法，日前多采
用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的
難度，則大多采用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的
生產。
??凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造
粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。
2。1。1酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒
r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構
的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易
形成粗孔性的硅膠。
??這就是粗孔膠的生產優(yōu)選堿
性成膠，細孔膠生產則優(yōu)選酸性成膠的道理。
2。1。2酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝
膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠
溶液中一次粒I濃度也大，即凝膠網狀結構的緊
密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消
的傾向。
??再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增
大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結構及生產設計能力等的
限制。
2。 1。 3酸堿溫度過高。酸堿反應的速度過快。
??Ifu
酸堿反應木身又是放熱反應。一次粒r聚集時又
要放熱。因此。使得一次粒r任曾大”。造粒速度減
慢。勢必超出工藝要求范圍。對造粒不利;酸堿溫
度過低。
??一次粒r減小。易形成細孔。但山」幾凝膠
溶液溫度太低、粘度增加。同樣也對造粒不利。因
此酸堿溫度也要適中。