1. 茶油的生產(chǎn)工藝流程

茶油提取工藝，包括以下步驟：

步驟一：首先選取原料，隨后將茶籽進行清洗，清洗完成后進行自然晾干；

步驟二：晾干后進行殼仁分離，并將茶籽仁放置到常溫水的浸泡，持續(xù)30-40min；

步驟三：常溫水浸泡后，再倒入到溫度為70-80℃的水中浸泡，持續(xù)2-3min；

步驟四：將茶籽仁再放入到溫度為3-5℃的低溫水中進行浸泡，持續(xù)3-5min；

步驟五：將所有的茶籽仁撈出后，進行瀝水；

步驟六：隨后將茶籽仁進行烘干處理；

步驟七：將烘干后的茶籽仁倒入鍋中，將鍋內(nèi)溫度設置為65-70℃，進行持續(xù)翻炒，直至茶籽仁變成微黃；

步驟八：將變色后的茶籽仁進行初次壓榨，并將茶油和茶籽渣分離；

步驟九：將茶籽渣進行二次壓榨，將茶油與初次壓榨的茶油混合；

步驟十：再將茶籽渣進行三次壓榨，并將茶油與初次和二次茶油混合；

步驟十一：將茶油導入到攪拌器內(nèi)進行攪拌，并將溫度設置為60-65℃，持續(xù)1-2h；

步驟十二：將茶油靜置2-3h，使油水分離，收集油層，完成茶油提取。

2. 茶油加工工藝

01、烘

烘烤，從樹上采摘下來的生油茶籽，飽含水分，必須將水分驅(qū)除干凈才可榨油，與許多地方采用炒干的方法不同，老油坊里采用的是在烘床上烘干的方法。烘床形如北方常見的土炕，底下生火，將茶籽鋪于其上。烘干的標準是香而不焦，要注意控制好火候，這關(guān)系到能否榨出香而純的茶油。

02、碾

碾碎，將烘干的油茶籽投到碾糟中碾碎。石質(zhì)的圓形碾槽直徑接近5米，其上是木質(zhì)的十字架形碾車，碾車的4個支腳上分別裝著4個石輪。碾車的動力最初是用牛拉，后來是靠建在溪水中的水車帶動。用牛拉時，碾碎油茶籽一次大約需要1小時，用水車作動力時需要30分鐘，現(xiàn)在用電力，只要10分鐘就好。

03、篩

過篩，油茶籽被碾成粉末之后，還需要用細目竹篩過篩。篩下的細膩茶籽粉末可以進入一道工序，顆料較大的碎茶籽則要返回碾盤再次碾壓。茶籽末顆粒越小，出油率越高，成油后沉淀物越少，油品越好。

04、蒸

蒸粉，過篩后的油茶籽粉末會被悉心地收集起來，用木甑放入大鍋中隔水蒸熟。在這一步也需要嚴格掌控火候，蒸熟的標準是可見蒸汽但不能熟透，否則也會影響出油的品質(zhì)。每當蒸粉之時，濃郁的油茶香氣就會隨著蒸氣一起散發(fā)出來，彌散在整個油坊之中。此時，如果觀察木甑中的茶粉，會發(fā)現(xiàn)有晶亮的油分滲出。

05、裹

裹餅，將蒸熟的油茶籽粉末填入用稻草墊底的圓型鐵箍之中，壓實，再用稻草裹扎，做成一片片圓形的還餅。因為稻草中富含堿分，和茶籽發(fā)生作用，可以使最終榨出的茶油更香?，F(xiàn)在使用機械榨油法的其他油坊都沒有了這一步驟，出油的香度自然也就不能和古法榨油相比。

06、榨

榨油，將坯餅裝入由一根整木鑿成的榨槽里，剩下的空間塞進方木塊，再打入木契，擠壓茶餅，就可以開榨了。開榨時，兩位掌錘的師傅合力推動懸吊在空中大約30斤重的元寶形石錘，晃晃悠悠地撞到油槽中的木楔上，一錘一錘地將楔子楔入，金黃色的茶油就會被擠榨的坯餅中淌出。經(jīng)過2個小時后，坯餅中的油分幾乎被榨盡，一次完整的榨油過程至此也就結(jié)束了。

這是茶籽榨完油留下的渣，這種渣也有很大作用喔！農(nóng)村人管它叫枯ku餅，用這個泡水用來洗頭還有喂豬，不知道你們有沒有聽說過呢？

剩下的茶子殼可千萬不能扔，它可是天然的好肥料。它是堿性原料，把它燒成灰可以做堿，用來腌咸蛋，也可以撒在自家的菜園里做肥料。榨油后的茶餅也是寶貝，以前沒有洗發(fā)水時，女人們就用它來洗發(fā)美發(fā)，還可以用它洗衣服、殺蟲等。

3. 茶油的生產(chǎn)工藝流程是什么

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備 　?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕?　　1、浸出法制油工藝 　?。?）山茶油浸出取油成套設備主要包括： 　　進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)； 　　2、壓榨法制油工藝 　?。?）茶籽仁冷榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。 　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 　?。?）超臨界萃取制油技術(shù) 　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 　?。ǘ┥讲栌偷木珶捁に?　　1、茶油的化學精煉工藝 　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 　　2、茶油的物理精煉工藝 　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 　　（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備 　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程　　茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 　　（2）冬化工作原理： 　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 　?。?） 冬化處理范圍： 　　（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等 　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種 　　（一）濕式冬化 　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。 　　優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。 　　（二）干式冬化 　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 　　優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制 　?。ㄈ┒O備 　　過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

4. 茶油生產(chǎn)設備

機器壓榨的話出油率是五五出，如果是傳統(tǒng)工藝壓榨，造餅的話可以增長至六到七的出油率。

一斤茶仔能出275—300克油,茶仔的含油量是55%-60%。

一般茶籽的出油率在六到七成左右機器出油率地鐵，而且造不了茶餅。

油菜籽一般出油率是在百分之30幾。

一斤油菜籽可以榨3-4兩油。

一斤油菜籽可以榨3兩3錢油。

一斤油茶籽一般可以榨275-300克油。

一斤油茶籽一般只能榨出0.22斤油。

理論上一百斤油菜籽出三十五斤菜籽油。

一斤油茶籽（剝開曬干）可以榨出二兩油。

油茶籽出油率是50%以上，可計算。

5. 茶油的生產(chǎn)過程

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

6. 茶油的生產(chǎn)工藝流程圖

茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。

壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取山茶油，是一種傳統(tǒng)的提取工藝；浸出法則是用物理化學原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法，是目前國際上公認的最先進的提取工藝。

現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補的做法，即將油茶籽經(jīng)過壓榨獲得“壓榨原茶油”后，“油餅”內(nèi)殘存茶油，再用浸出法充分地抽提出來，獲得“浸出原茶油”。

7. 茶油加工工藝與設備

茶油的加工的方法是低溫冷榨，冷榨一般在60度環(huán)境下進行加工營養(yǎng)成分比較好，冷榨的茶油的提煉工序為：

1.油茶籽收儲：油茶籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在0℃~30℃的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干規(guī)模為600t/d。

2.預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，剝殼產(chǎn)生固體廢物主要為油茶殼。脫殼后進行仁殼分離。

3.冷榨：采用專用冷榨機，入榨溫度在70℃～80℃左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等，現(xiàn)在市面上的大多數(shù)茶油如金浩、歲歲康等都是采用的這個方式。

4.油渣分離：毛油中一般含渣8%～10%，在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離，油渣分離的及時與否將直接影響毛油的酸值和色澤，保留時間越長則酸值越高，顏色越深。

8. 茶油加工方法

茶油籽曬干后和果殼之重量比是1:2。

壓榨前需經(jīng)粉碎和蒸炒處理：

①粉碎：將茶油籽去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，必須控制茶籽的含水率在5%—6%以內(nèi)，脫殼后通過粉碎機加工成粉狀。若是采用石碾，必須在碾軋過程中過篩若干次，才能軋得細勻，無粗粒，得到較高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料變成熟料，使料坯顏色加深，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關(guān)鍵性的工序。傳統(tǒng)的蒸炒是用木甑蒸和鐵鍋炒。

生料先經(jīng)蒸汽或噴水濕潤后再炒，叫“濕蒸炒”；不經(jīng)濕潤就炒，叫“干蒸炒”，一般以“濕蒸炒”為好。蒸炒時的水分和溫度，因使用的機械類型不同而不同。

用液壓機和木榨機，其炒料溫度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量為7%—8%。用螺旋榨機其炒料溫度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量為3%—4%。