ppa注塑工藝參數(shù)

PPA塑料　　PPA 　　聚鄰苯二酰胺（簡(jiǎn)稱PPA）樹脂是以對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結(jié)晶態(tài)的，也有非結(jié)晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場(chǎng)合；半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。半結(jié)晶態(tài)PPAS的熔點(diǎn)約590°F，以不透明矩形切片的形式供應(yīng)。 　　PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6，6等更結(jié)實(shí)堅(jiān)硬；對(duì)水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多

ppo注塑工藝參數(shù)

溶膠溫度245到255為最佳。熱流道設(shè)置200到220看工作情況，PBt溫高易出黑料痕。另PB七必須烘干，120度不低于4小時(shí)

pp注塑成型工藝參數(shù)

下料段的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響注塑機(jī)的正常工作，過(guò)低的話溶膠比較困難，容易造成螺桿變形或扭斷，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致溶膠速度變慢或結(jié)塊造成堵口。PA66或PA6膠料可以設(shè)定在245~250度左右，PP料的溫度就要低很多，在160~170度左右即可。

PP料又稱PP材料或PP塑料，是聚丙烯共聚物，英文名稱為Polypropylene（簡(jiǎn)稱PP）；比重:0.9-0.91克/立方厘米；成型收縮率:1.0-2.5%；成型溫度：160-220℃ 。PP料是一種半結(jié)晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一

ppa材料注塑成型溫度

氣輔注塑（GAIM） 成型原理： 氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r(shí)候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動(dòng)融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來(lái)代替塑膠保壓過(guò)程的一種新興的注塑成型技術(shù)。 特點(diǎn)： 減少殘余應(yīng)力、降低翹曲問(wèn)題； 消除凹陷痕跡； 降低鎖模力； 減少流道長(zhǎng)度； 節(jié)省材料； 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間； 延長(zhǎng)模具壽命； 降低注塑機(jī)機(jī)械損耗； 應(yīng)用于厚度變化大之成品。 GAIM可用于生產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。 水輔注塑(WAIM) 成型原理： 水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種輔助注塑技術(shù),其原理和過(guò)程與GAIM類似。WAIM用水代替GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質(zhì)。 特點(diǎn)：與GAIM相比,WAIM具有不少優(yōu)勢(shì) 水的熱傳導(dǎo)率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時(shí)間短,可縮短成型周期; 水比N2更便宜,且可循環(huán)使用; 水具有不可壓縮性,不容易出現(xiàn)手指效應(yīng),制品壁厚也較均勻; 氣體易滲入或溶入熔體而使制品內(nèi)壁變粗糙,其至在內(nèi)壁產(chǎn)生氣泡,而水不易滲入或溶入熔體,故可制得內(nèi)壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度和表面質(zhì)量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術(shù)。其生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。 特點(diǎn)： 制件的尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會(huì)在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級(jí)，檢測(cè)工具依賴于投影儀。 制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 模具的材料好，剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高 采用精密注射機(jī)設(shè)備 采用精密注射成型工藝 精確控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。 適用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。 精密注塑在電腦、手機(jī)、光盤和其它微電子產(chǎn)品等對(duì)注塑制品內(nèi)在質(zhì)量均勻性、外部尺寸精度和表面質(zhì)量的要求較高的領(lǐng)域, 精密注塑應(yīng)用較廣。 微注塑 成型原理： 微注塑成型因其塑件尺寸很小,工藝參數(shù)的微小波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響十分顯著,因此對(duì)計(jì)量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計(jì)量精度要精確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要達(dá)到±0.5℃,模溫控制精度要達(dá)到±0.2℃。 特點(diǎn)： 成型工藝簡(jiǎn)單 塑件質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 制造成本低 易于實(shí)現(xiàn)批量化與自動(dòng)化生產(chǎn) 以微注塑成型方法生產(chǎn)的微小塑件在微型泵、閥、微光學(xué)器件、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用日益普及。 微孔注塑 成型原理： 微孔注塑機(jī)比普通注塑機(jī)多一個(gè)注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過(guò)注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體形成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體注射進(jìn)模具后,由于壓力驟降,氣體迅速?gòu)娜垠w中逸出,形成氣泡核,并長(zhǎng)大形成微孔,定型后便得到微孔塑料。 特點(diǎn)： 以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。 微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)。 微孔注塑特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。 振動(dòng)注塑 成型原理： 振動(dòng)注塑是通過(guò)在熔體注塑過(guò)程中疊加振動(dòng)場(chǎng),控制聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),從而改善制品力學(xué)性能的一種注塑技術(shù)。 特點(diǎn)： 在注塑過(guò)程中引入振動(dòng)力場(chǎng)后,制品的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度增加,成型收縮率下降。電磁動(dòng)態(tài)注塑機(jī)的螺桿在電磁繞組的作用下能軸向脈動(dòng),從而使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性變化,這種壓力脈動(dòng)能均化熔體溫度和結(jié)構(gòu),降低熔體粘度及彈性。 模內(nèi)裝飾注塑 成型原理： 是將裝飾圖案及功能性圖案通過(guò)高精度印刷機(jī)印刷在箔膜(film)上,通過(guò)高精密送箔裝置將箔送入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后,透過(guò)射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。 特點(diǎn)： 成品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號(hào)。成品表面不僅色澤鮮艷、精致美觀,而且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、制品脫模后采用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。 模內(nèi)裝飾注塑可用于生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。 共注塑 成型原理： 共注塑是由至少兩臺(tái)注塑機(jī)將不同物料注入同一模具中成型的技術(shù)。其中的雙色注塑實(shí)際上是一種模內(nèi)組裝或模內(nèi)焊接的嵌件成型工藝方法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同顏色的制品。 特點(diǎn)： 共注塑可以賦予制品多種顏色,如雙色或多色注塑;或者賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或者降低制品成本, 如夾心注塑。 注塑CAE 原理： 注塑CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)、傳熱的數(shù)理模型,實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真分析,為優(yōu)化模具和制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化成型工藝方案提供依據(jù)。 特點(diǎn)： 注塑CAE可以定量地動(dòng)態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動(dòng)時(shí)的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應(yīng)力分布及填料的取向狀態(tài),可以預(yù)測(cè)熔接痕和氣穴的位置和尺寸,預(yù)測(cè)塑件的收縮率、翹曲變形程度和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,從而判斷給定的模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝方案是否合理。 注塑CAE與可拓關(guān)聯(lián)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化方法結(jié)合可用于模具、制品設(shè)計(jì)方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。

ppa的注塑溫度

答：不一樣。

1、特點(diǎn)不同

PP-R管又稱三型聚丙烯管、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管或PPR管，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

PPa管的特點(diǎn)是不銹蝕、耐磨損、不結(jié)垢、減小振動(dòng)和噪聲、防凍裂（超過(guò)-20℃的低溫下pp管產(chǎn)生凍裂，高溫的工作環(huán)境只要超過(guò)70℃產(chǎn)生分解，使用溫度在-20℃到70℃）、防結(jié)露，熱損失少、安裝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)。

2、應(yīng)用不同

PP-R管廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)?、電力和光纜護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。PP-R管采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出成為管材，注塑成為管件。

PPa管是一種無(wú)毒、衛(wèi)生、耐高溫且可回收利用的管型，主要應(yīng)用于建筑物室內(nèi)冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)，也廣泛適用于采暖系統(tǒng)。

ppa塑料成型工藝

一、什么是導(dǎo)熱塑料？

簡(jiǎn)單的說(shuō)，導(dǎo)熱塑料是以通用塑料或工程塑料為基材，將高導(dǎo)熱復(fù)合材料添加在塑料基材中共混復(fù)合，通過(guò)熱傳導(dǎo)改性而成的新型高性能塑料。

特性優(yōu)勢(shì):

①具備良好的熱傳導(dǎo)率，優(yōu)異的熱傳導(dǎo)效能與一般工程塑料相匹配；

②相較于一般鋁制散熱制件重量減輕30%以上；

③在注塑模具下易于成形，優(yōu)于一般鋁壓鑄件的產(chǎn)能，在外觀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上提供更靈活的彈性及空間；

④耐燃等級(jí)可以達(dá)到UL94V-0。

導(dǎo)熱塑料的主要組成包括：

主要基體材料: PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK /PPS等

主要填料: AlN、SiC、Al2O3、Mg(OH)2、石墨等

二、導(dǎo)熱塑料有哪些常見的類型？

通過(guò)化學(xué)合成或物理共混金屬材料等可以顯著提高其導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱塑料主要包括:合成型和填充型。

1.合成型導(dǎo)熱塑料

合成具有高導(dǎo)熱系數(shù)的聚合物，如具有完整結(jié)晶、通過(guò)聲子實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱的聚合物。

2.填充型導(dǎo)熱塑料

通過(guò)高導(dǎo)熱填料粒子、纖維、層片等對(duì)聚合物進(jìn)行填充。填充型導(dǎo)熱塑料又分為兩類：

A.導(dǎo)熱絕緣塑料

導(dǎo)熱系數(shù)不高，1.5W/m.k 左右；

主要填料包括金屬氧化物 Al2O3、MgO、SiO2，金屬氮化物 AlN、Si3N4、BN及SiC 、B4C3等。

B.導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料

導(dǎo)熱系數(shù)可以做到5.0W/m.k或更高；

主要填料包括金屬粉/ 纖維、石墨、碳纖維、CNT、石墨烯等。

三、填充型導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱機(jī)理

目前，填充型導(dǎo)熱塑料占據(jù)主要市場(chǎng)，我們重點(diǎn)看看它的機(jī)理是怎樣的？

對(duì)于填充型導(dǎo)熱塑料來(lái)說(shuō)，其導(dǎo)熱性能取決于聚合物和導(dǎo)熱填料的相互作用。填料種類不同，其導(dǎo)熱機(jī)理不同。

金屬填料是靠電子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)熱；絕緣填料主要靠聲子導(dǎo)熱，其熱能擴(kuò)散速率主要取決于鄰近原子或結(jié)合基團(tuán)的振動(dòng)。

另外，影響填充型塑料導(dǎo)熱性能的還有：填料種類、填料形體和粒徑、填料含量、填料表面處理方式、導(dǎo)熱塑料導(dǎo)熱機(jī)理。

四、導(dǎo)熱塑料目前主要的應(yīng)用方向

1、照明領(lǐng)域：導(dǎo)熱塑料典型的應(yīng)用是在照明領(lǐng)域，主要用于制作需要散熱良好的LED節(jié)能燈燈杯等；

2、電子電器領(lǐng)域：電池外殼、線圈骨架、電動(dòng)工具外殼、繼電器管或托盤、線路板/電子設(shè)備封裝、電阻器或轉(zhuǎn)換器等等；

3、加熱/制冷：化工生產(chǎn)中的熱交換器、導(dǎo)熱殼體及加熱器/供熱設(shè)備、軸承和電機(jī)外殼，太陽(yáng)能熱水器，蓄電池冷器，散熱器（暖氣片），導(dǎo)熱管等。

pp材料的注塑工藝參數(shù)

注塑產(chǎn)品為橢圓形，內(nèi)徑尺寸有點(diǎn)偏大，調(diào)整辦法需要區(qū)分各種情況對(duì)待。

1、如果只有這一個(gè)尺寸偏大，且數(shù)值較大，調(diào)整工藝參數(shù)是不行的，這會(huì)引起一系列尺寸的變化。

如果這個(gè)參數(shù)的調(diào)整對(duì)別的尺寸影響不大，或者被影響的尺寸無(wú)關(guān)緊要，則，a、可以用提高料溫，增加收縮，b、PP是結(jié)晶性塑料，進(jìn)行熱處理可以增加結(jié)晶度，收縮增加。

pp注塑工藝條件

聚丙烯加工溫度200～300℃,可以采用注射、擠出、吹塑、回轉(zhuǎn)等成型方法加工,不同的成型工藝有不同的溫度選擇,最佳成型溫度應(yīng)該是根據(jù)原料牌號(hào)和配方、加工工藝和設(shè)備、制品形狀等來(lái)調(diào)整確定.對(duì)聚丙烯的透明性影響不是成型加工溫度而是結(jié)晶度.結(jié)晶度降低,則透明度增加,例如在生產(chǎn)聚丙烯薄膜時(shí)采用水驟冷卻,使分子結(jié)構(gòu)形成小的微晶,減少大的球晶,以提高透明度.另外為提高聚丙烯透明度還可以加入成核劑（如山梨醇、苯甲酸等）.成核劑是促進(jìn)聚丙烯結(jié)晶度和結(jié)晶速率的助劑,使球晶尺寸微細(xì)化,賦予制品增透、增剛、增光改性.

PPA注塑溫度

1、外觀不同：

有紅線的是熱水管，綠線的是冷水管。

2、承受溫度不同：

冷水管最高耐溫不能超過(guò)90攝氏度，否則長(zhǎng)期在熱水狀態(tài)下工作會(huì)很快老化開裂，且熱水管價(jià)格高于冷水管。

3、耐受壓力不同：

冷水管的耐受壓力是1.0或1.6兆帕，熱水管的耐受壓力是1.6或2.0兆帕.PPR冷水管一般都用做自來(lái)水管，熱水管一般用做暖氣連接管，也可用于熱水器的熱水管路。

4、壁厚不同：

冷水管與熱水管因?yàn)橐蟮哪褪軌毫Σ煌虼吮诤癫煌瑑r(jià)格也不同。

PPR管道上面有諸如 S5 S4 S3.2 S2.5等標(biāo)識(shí)，一般S5 S4為冷水管，壁厚較薄，S3.2 S2.5為熱水管，壁厚較厚。