從干燥的工藝的動力學角度、
干燥過程分為恒速階段和降速階段、
干燥過程的總時間為恒速階段和降速階段兩者的時間總和、
當工藝要求（物料的初始、最終的含水率、物料生產(chǎn)流量）恒定時、
1、恒速階段
恒速階段的時間與干燥面積與干燥速度（物料性質(zhì)）及臨界含水率呈反比、
臨界含水率是干燥由恒速階段變?yōu)榻邓匐A段的臨界值、
雖然恒速階段的干燥時間與臨界含水率呈反比、
但縮綜合考慮縮短干燥時間則要降低臨界含水率的數(shù)值、讓干燥過程盡可能多的處于恒速階段、
通常臨界含水率與物料厚度呈正比、與物料顆粒度呈反比、
故要降低臨界含水率需要減小物料堆積厚度、增大物料顆粒度、
2、降速階段
當物料內(nèi)含水率降低到臨界含水率后、干燥過程隨即進入降速階段、
降速過程的時間除了與干燥面積和干燥速度有關外、
還與干燥過程結束時的平衡含水率成反比、
平衡含水率是物料干燥的極限、決定于干燥空氣的物性、
空氣中水汽分壓（決定于空氣濕度）與此溫度下的飽和蒸汽壓（決定于空氣溫度）的差值越大 既相對濕度越小、
干燥的推動力越大、干燥的平衡含水率越低、干燥過程進行的越徹底、
降低平衡含水率無疑要減小空氣濕度、增加空氣溫度、

綜上所述、加快干燥過程需要、
增大 物料顆粒度、干燥表面積、空氣溫度、
減小 物料堆積厚度、空氣濕度、

工業(yè)生產(chǎn)中、通常采用
1、空氣預處理（預熱器預熱、減濕器減濕）、降低空氣相對濕度、
2、改進干燥過程（采用沸騰干燥、氣流干燥）、降低物料臨界含水率、
來優(yōu)化干燥工藝、縮短干燥時間、提高生產(chǎn)能力、