油茶榨油機(jī)(油茶榨油機(jī)多少錢一臺)
1. 油茶榨油機(jī)
1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,
取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時(shí),得到含水量為5~8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
2. 油茶榨油機(jī)多少錢一臺
1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,
取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時(shí),得到含水量為5~8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
優(yōu)選的,以上所述干油茶籽的含水量為10~12%。
優(yōu)選的,以上步驟(2)所述的低溫壓榨是在溫度為55~60℃下壓榨。
優(yōu)選的,以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2~3:0.5~1。
優(yōu)選的,以上步驟(3)所述的離心轉(zhuǎn)速為1000~5000r/min,時(shí)間為5~10min。
優(yōu)選的,以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30~40W,殺菌時(shí)間為60~90min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明方法經(jīng)過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟,既不破壞茶麩藥用成分和營養(yǎng)成分,提高了茶麩的洗滌效果和保健功能,制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者的喜愛。
2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15~18%的茶皂素,顏色為深咖啡色,而且有一股濃郁的茶籽香味,常溫下即可迅速溶于冷水,可溶成分達(dá)95%以上,無需添加防腐劑常溫下可保存兩年,可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等,洗滌去污效果很好。
3、本方法通過復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng),使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分,解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊,溶解性和分散性不甚理想等問題。
4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對茶麩粉進(jìn)行干燥,可最大限度地避免了各種營養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明,但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為55℃下酶解2h,在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為7%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例2
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50℃下酶解2h,在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí),得到含水量為8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例3
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1h,在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為6%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例4
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1.5h,在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為5%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
3. 油茶榨油機(jī)械
種植人工=(1000*110(每畝種植數(shù)量))/150(每人每天種植數(shù)量,不包括澆水) 開山現(xiàn)在一般用機(jī)械,而且看你的山有多高,還要看你是水平帶種植還是穴種,如果水平帶的話,我300畝左右花了20W左右,如果穴種的話只要3分之一的錢就夠了,種后管理比較簡單,和種植費(fèi)用相當(dāng),不過一年就一兩次,除草兩次,下肥兩次,就行了!
4. 茶籽榨油機(jī)
我剛剛找了幾個(gè),環(huán)球同創(chuàng)、河南金海,有待考證啊。
不知道是不是真的公司。。。。。求鑒定。
5. 小型油茶榨油機(jī)
茶油是由山茶科植物油茶的成熟種子用壓榨法得到的脂肪油。油茶籽應(yīng)該選擇合適的采摘時(shí)間和采摘操作。采摘早了,出油率低不少,浪費(fèi)了油茶樹一年積累的精華,自己改做了無用功;采摘晚了,油茶籽開裂落入草叢,很難尋回來。俗話說“七脹球、八脹油”、“過了霜降節(jié),油在樹上歇”。從這些諺語中,可以看出油茶果的油分是如何轉(zhuǎn)化和積累的。
6. 油茶榨油機(jī)與其他榨油機(jī)有什么不同
,茶麩制作方法和配方?
)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,
取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時(shí),得到含水量為5~8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
7. 油茶榨油機(jī)壓榨視頻
用料
芫荽100克薄荷 100克槐香(潮汕音) 200克花生 100克芝麻 100克鹽(隨個(gè)人口味) 8克開水 2.5升以上的量都是大概(可以按個(gè)人口味加量或減量)
步驟 1
把三種菜洗好下油炒熟
步驟 2
破壁機(jī)加開水
步驟 3
炒好的青菜倒進(jìn)去
步驟 4
加入芝麻和花生
步驟 5
加鹽
步驟 6
(榨汁視頻拍了2秒上傳不了?)破壁機(jī)開啟榨汁模式2分鐘后完畢,就可以倒出來了
步驟 7
打一碗油茶,加上炒米和芝麻,香噴噴,簡單,可口???
步驟 8
配上自己做的花卷和云姐做的辣椒醬,滿滿幸福感
8. 油茶榨油機(jī)全套設(shè)備
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過振動篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,
取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時(shí),得到含水量為5~8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
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