1. 植物油堿煉

加堿是為了讓其和毛油中的游離脂肪酸產(chǎn)生化學(xué)和物理反應(yīng)。

燒堿和游離脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生皂腳，產(chǎn)生后，會(huì)沉淀出來。

皂腳有一個(gè)特性，吸附能力很好，它的形成，能將毛油里面其它的雜物，比如色素和一些蛋白質(zhì)等吸附，菜籽油里面含有的色素，就能和皂腳結(jié)合，被皂腳吸附后沉淀下去，就達(dá)到了去除菜籽油深色素的目的。

皂腳還有一個(gè)特性，就是它含有很多的中性油，因?yàn)殁c離子和中性油膠溶性，中性油被鈉裹起來，變成絮狀物質(zhì)后吸附了中性油。在和游離脂肪酸反應(yīng)的時(shí)候，也會(huì)消耗中性油，所以要把握好。

2. 植物油堿煉加堿太多

脫酸：通過蒸汽或熱水,使油脂水化,然后除去雜質(zhì),即將蒸汽導(dǎo)入油脂,游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來,經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化,澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì).然后真空干燥,所得產(chǎn)品稱為粗油. 堿煉：通過堿煉,可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物.先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中,60～90℃下處理15—30分鐘,再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化,由于皂化物比重大沉入鍋底,放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次,放去水液,再在114℃下加熱除去水分,干燥后貯入油柜.

3. 植物油堿煉 會(huì)導(dǎo)致

堿放多了 豆腐會(huì)爛 的，堿具有腐蝕性。堿水比例為，堿3克：水80毫升，下面介紹做法：準(zhǔn)備材料：水豆腐2塊、食用油5克、食用堿2克制作步驟：

1、豆腐洗干凈，最好選擇老豆腐，嫩豆腐炸不成形2、切成塊用堿水浸泡12小時(shí)，堿水比例為3克堿：800毫升水3、瀝干水分，主要是怕下油鍋時(shí)會(huì)爆4、油溫到用筷子放下去有氣泡就可以放豆腐了5、放豆腐的時(shí)候要小心，這個(gè)候開大火6、到了表面開始白白黃黃的像的樣子就可以把火調(diào)小，耐心地炸7、金黃色就炸好了

4. 植物油堿煉加堿量

食用堿是碳酸氫鈉，俗稱小蘇打。水中顯弱堿性。能夠祛油是油在堿性條件下發(fā)生水解反應(yīng)（就是這里說的皂化反應(yīng)）生成能夠容于水的鈉鹽（高級(jí)脂肪酸鈉）和甘油。會(huì)有微量的皂味，幾乎聞不到。

軟脂酸鈉最好的祛除方法是在堿性條件下水洗。酸性條件生成高級(jí)脂肪酸就不好清洗了。如果是少量純軟脂酸鈉吃了沒有事，在胃里和胃酸反應(yīng)生成高級(jí)脂肪酸和鹽。高級(jí)脂肪酸是能吸收的。

注：軟脂酸鈉，高級(jí)脂肪酸鈉為同一物質(zhì)。

5. 植物油加堿

1、使用方法：選用低濃度的燒堿，干粉狀，戴上塑膠手套，配戴防護(hù)眼鏡，如果是小面積的油污，直接灑一些燒堿在油污處，用清洗球進(jìn)行擦洗就行。如果是大面積的，則可以弄點(diǎn)水，就像洗衣粉的用量一樣，然后在油污處進(jìn)行擦洗。

2、燒堿與水的比例：一般來說,氫氧化鈉的濃度越高，除油脂的能力越強(qiáng)，但濃度太高又會(huì)對(duì)織物造成傷害（如掉色等）,具體使用量不明,按一般規(guī)律,配成0.1mol/L的濃度也就夠了,大致對(duì)應(yīng)100千克水中加入0.4千克的燒堿。

3、燒堿去油污原理：油脂本身是不容于水的，但是遇到了火堿等堿性的物質(zhì)以后，會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，生成甘油和飽和或不飽和的羧酸鹽，這兩種東西都是極易溶于水的，而且是我們用的肥皂的主要成分，所以也就自然可以去掉油污了。

6. 食用油堿煉

投料。水化。脫膠。脫雜。干燥。脫色。過濾。脫臭。養(yǎng)晶。脫脂。脫蠟。產(chǎn)品。(1)國(guó)內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。 A．預(yù)榨菜油精煉二級(jí)食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精煉二級(jí)食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 C．預(yù)榨菜油精煉一級(jí)食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。 A．色拉油生產(chǎn)工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。 堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。 氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對(duì)油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對(duì)壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。 B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。 C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。 D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營(yíng)養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。

7. 油脂堿煉工藝

工業(yè)皂又稱絲光皂。供紡織、印染工業(yè)使用的肥皂。一般用低凝固點(diǎn)脂肪酸組成的油脂為原料，但不能用松香，制造過程與洗衣皂相同。絲光皂中不加任何填充料，但必須保證低的游離堿，以NaOH計(jì)≤0.05%。質(zhì)量要比洗衣皂純凈，干皂含量要控制在62%以上。肥皂制造工藝：

1、制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油.反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂。

2、精煉：除去油脂中的雜質(zhì)。常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，有用水將磷脂等膠質(zhì)水化，然后沉淀析出的水化法；和用濃硫酸使磷脂和類似的雜質(zhì)碳化、沉淀的酸煉法。堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸，但由于生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。

3、皂化：油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形。除配有油脂、堿液、水、鹽水等的輸送管道外，還裝有直接蒸汽或蒸汽盤管，以通入蒸汽并攪勻皂料。鍋中還裝有搖頭管，管的上口可放在任何液位以排放鍋內(nèi)皂料。鍋底呈錐形，下有放料管可以放出搖頭管排料后剩下的殘液。油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達(dá)95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時(shí)即停止皂化操作。

4、鹽析：在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。使肥皂析出的最低濃度稱為鹽析極限濃度。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，以回收甘油。

5、洗滌：分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。

6、堿析：為使皂粒內(nèi)殘留的油脂完全皂化，經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。堿析水完全析出的最低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。

7、整理：調(diào)整堿析后皂粒內(nèi)電解質(zhì)及脂肪酸含量，減少雜質(zhì)，改善色澤，獲得最大的出皂率和質(zhì)量合格的皂基。整理時(shí)要加入適量電解質(zhì)（如燒堿、食鹽），調(diào)整到足以使皂料析開成上下兩個(gè)皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下一鍋堿析時(shí)回用。

8、成型：皂基冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。

8. 植物油堿煉時(shí)加入硅酸鈉

油液。密度比水小，且可以在水的表面形成一個(gè)薄膜，阻止水的蒸發(fā)，還能壓住水。植物油、平時(shí)使用的潤(rùn)滑油等都可以，這一類的物質(zhì)潑在水泥板上都是很不容易蒸發(fā)的。

擴(kuò)展資料

建筑施工中的水玻璃或者甲基硅酸鈉噴涂在地面上后與二氧化碳反應(yīng)生成硅酸涂層可良好防水，地面整平直接刷涂酚醛和環(huán)氧地坪漆也能做到這一點(diǎn)，甲基硅酸鈉疏水程度比普通硅酸鈉更好一些。

9. 植物油堿煉皂里含油較高是怎么回事

建議使用攪拌器 這樣的原因可能是 1、堿放少了 2、攪拌不充分 3、不飽和脂肪酸的油脂太多了

1. 過早分離皂液導(dǎo)致攪拌不均勻。

學(xué)員說碰到這樣的一個(gè)情況，想要做另一種皂款，比如渲染，

在堿液加入油脂中,攪拌幾下后，

所以先將皂液倒出來一些，將剩下的皂液攪拌trace后就入模保溫，

先前倒出來的皂液添加了一些粉類攪拌trace后入模保溫，

第二天要脫模時(shí)發(fā)現(xiàn),添加粉類的那款皂上面有一小層的浮油,摸起來是軟軟,有點(diǎn)透明狀，

忍了二個(gè)星期脫了模發(fā)現(xiàn)還是有點(diǎn)透明狀，不會(huì)變硬，

這是在堿液一倒入油脂，還沒有攪拌均勻就把皂液倒出分鍋，

因?yàn)橛捅葔A水輕，所以倒皂液時(shí)，上面的油脂，只含少量的堿液被倒出，

也可能導(dǎo)致剩下的皂液含堿水量過高，

這2種皂用在身上都不好，一種含堿少，不易硬化,容易酸敗起油斑，一種含堿過多,用在身上有刺激皮膚的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 使用電動(dòng)攪拌器導(dǎo)致攪拌不均勻。

因?yàn)槲医虒W(xué)員用電動(dòng)攪拌，但是有學(xué)員反映為什么皂上面一層還是軟軟的無法脫模？

這種情況是電動(dòng)攪拌器在攪拌時(shí)，因?yàn)閿嚢桀^在底下，為了不讓它露出來，

操作者會(huì)一直將攪拌頭壓在鍋底攪拌，讓皂液蓋過攪拌頭，

但是可能忽略了一點(diǎn)，電動(dòng)攪拌器的速度讓皂液很快的就trace，

trace的部分可能只有下半部，上半部并未攪拌均勻，油漂浮在表面，

這樣會(huì)造成下半部的皂液很快trace，讓我們以為這樣的皂液就是完全trace了，

這也算一種假T的現(xiàn)象。

3. 添加了容易加速皂化的香精導(dǎo)致攪拌不均勻。

有些香精很容易造成皂液加速trace，當(dāng)我們?cè)跀嚢柙硪河X得快要trace時(shí)，

加入香精后，攪拌幾下，皂液一下子就凝固了，

匆匆忙忙地入模，保溫，隔天一看，怎么上面會(huì)浮著一層油？

這就是香精加速皂液的trace，讓人錯(cuò)覺以為已經(jīng)攪拌好了，

其實(shí)皂液也許還沒有完全trace，這樣才會(huì)造成皂上浮出油脂。

10. 植物油堿煉溫度

噴淋液pH最佳控制點(diǎn)在9.5～10之間。

既可有效控制污染物排放，又可保證活性炭起燃溫度滿足安全運(yùn)行要求。

噴淋塔作為環(huán)保廢氣處理的一種處理設(shè)備而存在，根據(jù)工作原理分為循環(huán)水噴淋塔，堿液噴淋塔，酸液噴淋塔（別名：酸洗塔）。根據(jù)塔體材質(zhì)分為玻璃鋼噴淋塔、pp噴淋塔、不銹鋼噴淋塔。根據(jù)廢氣性質(zhì)不一樣選擇合理的噴淋材質(zhì)和噴淋工藝。

噴淋塔工作原理

含塵廢氣或者含油廢氣通過噴淋塔體時(shí)，塔體內(nèi)部合適位置（根據(jù)設(shè)計(jì)而定）噴出液態(tài)介質(zhì)，有的為堿液，有的為硫酸溶液。如廢氣含有酸性則選擇堿液噴淋中和酸性，如廢氣含堿性則選擇硫酸溶液吸收。具體選擇何等酸堿溶液根據(jù)廢氣性質(zhì)和企業(yè)自身情況而定。

無酸堿但含油、塵廢氣則可通過循環(huán)水溶液噴淋處理。當(dāng)廢氣從塔體底部進(jìn)入時(shí)就與噴淋塔噴出的噴淋介質(zhì)接觸，接觸后廢氣或者油污被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面積增大且重力增大。

重力增大的情況下包裹污染物的水滴則在重力影響下落入噴淋塔底部，較重的污染物沉入塔體底部，較輕的污染物則浮于循環(huán)水體表面。

11. 植物油堿煉用的堿有

主料：優(yōu)質(zhì)大米。

輔料：植物堿。

調(diào)料：麻油、蔥花、高湯（或白糖）。

制作方法：

1、將優(yōu)質(zhì)大米洗凈加入植物堿磨成米漿待用；

2、鐵鍋燒熱并用植物油擦勻鍋底倒入米漿,保持文火加溫，并用木棒順鍋底旋轉(zhuǎn)翻攪，直到熟透出鍋裝入簸箕，待冷卻后切割成方塊狀，可多種烹飪，咸、甜皆宜。