毛油精煉工藝流程

)油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。

(2)油脂精煉的方法 根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。

花生毛油精煉工藝流程

一般用工業(yè)己烷，即六號(hào)溶劑油作為溶劑，用萃取的方法將油料（已經(jīng)軋坯的大豆或則經(jīng)過壓榨的油菜餅浸泡在其中）中的食用油萃取出來，然后再把己烷溶劑油剔除掉，剩下的就是我們吃的食用油了。萃取浸出是物理方法，相似相溶，沒有化學(xué)反應(yīng)。其實(shí)，我們吃的食用油大部分是浸出法生產(chǎn)的毛油精煉而成的，特別是大豆油，幾乎都是浸出方法萃取出的。

事實(shí)上并不存在我們食用油中含溶劑也就是己烷的事情，因?yàn)楣I(yè)己烷揮發(fā)溫度最高90度，而食用油經(jīng)過精煉工序，往往是在260度真空狀態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)溶劑已揮發(fā)殆盡。 浸出發(fā)的工藝：豆坯或經(jīng)壓榨的油菜餅進(jìn)入到浸出器浸出，浸出出的食用油和溶劑的混合油再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)將溶劑蒸發(fā)回收，食用毛油進(jìn)入精煉車間，進(jìn)行再一部精煉。

毛油精煉設(shè)備及規(guī)格

食用油精煉機(jī)是專門用來對(duì)食用油毛油進(jìn)行提煉的小型精煉設(shè)備，也可以稱之為食用油精煉設(shè)備，食用油煉油機(jī)可以去除食用油毛油中的雜質(zhì)，使食用油有更久的儲(chǔ)存期，更好的色澤和氣味，更綠色健康。

毛油精煉工藝流程視頻

金龍魚花生油所采用的是“浸出法”這種制油工序。在許多發(fā)達(dá)國家，他們的植物油生產(chǎn)都是通過浸出工藝生產(chǎn)的。金龍魚也采取了這種國際上公認(rèn)的、科學(xué)的油脂生產(chǎn)工藝。通過浸出法得到的油還是屬于比較香的毛油，再通過提香、過濾等工序，最后在銷售中的金龍魚花生油都是很好的成品油產(chǎn)品，安全、健康，符合現(xiàn)代人食用油的要求。

有不少消費(fèi)者都反映金龍魚花生油吃起來很不錯(cuò)，味道純正、香濃，在炒菜時(shí)更能把食材的香味帶出來，使我們的菜肴特別香。

毛油精煉工藝流程圖片

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質(zhì)較多的毛油，然后經(jīng)過精煉得到可食用的精煉油。

壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。這種方法已不大使用，特別是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內(nèi)安裝有螺旋軸，經(jīng)過預(yù)處理的大豆進(jìn)入螺旋壓榨機(jī)后；一邊前進(jìn)一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續(xù)生產(chǎn)，但在榨油過程中，因摩擦發(fā)熱，蛋白質(zhì)多發(fā)生較大程度的改變。

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然后，把溶劑和脂肪所組成的混合油進(jìn)行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳?xì)浠衔?。其中輕汽油是應(yīng)用最多的一種溶劑，但最大的缺點(diǎn)是易燃易爆，成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍較寬。浸出法出油率高達(dá) 99 %

食用毛油如何精煉

毛油是指從動(dòng)物脂肪或植物油料中制取、未經(jīng)精煉加工的初級(jí)油。毛油由于加工工藝簡單，油品中含有大量雜質(zhì)，如花生、玉米毛油中的黃曲霉毒素，影響人體健康；葵花籽、米糠毛油中的蠟質(zhì)，大豆毛油中的磷脂等，不僅影響成品油的色澤、風(fēng)味，還影響油炸食物的風(fēng)味和口感。

毛油極易氧化變質(zhì)，不宜長期儲(chǔ)存，且存在農(nóng)藥殘留、重金屬污染及其他有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，毛油尤其是采用浸出法制取的毛油不可以直接食用，必須要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等一系列工序后才符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有些特種油料，如芝麻香油、茶籽油、橄欖油等在確保原材料質(zhì)量的前提下，其毛油經(jīng)過濾等初加工后可以在短期內(nèi)食用。

毛茶油的精煉方法

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

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　　1、浸出法制油工藝

　?。?）山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括：

　　進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備；濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng)；

　　2、壓榨法制油工藝

　　（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

　　油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

　　（3）超臨界萃取制油技術(shù)

　　油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

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　　1、茶油的化學(xué)精煉工藝

　　原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

　　2、茶油的物理精煉工藝

　　原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

　　（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

　?。?） 冬化生產(chǎn)工藝流程

　　茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

　?。?）冬化工作原理：

　　冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

　　（3） 冬化處理范圍：

　?。?） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

　?。?）冬化可分為濕式及干式兩種

　　（一）濕式冬化

　　原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會(huì)殘留，故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時(shí)0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。

　　優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。

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　　原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

　　優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR，0℃或24HR， 0℃不會(huì)霧化之條件，可由結(jié)晶時(shí)間及過濾條件來控制

　?。ㄈ┒O(shè)備

　　過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

毛油精煉的方法精煉設(shè)備

（1）油脂精煉的目的

毛油中的某些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響油脂加工的順利進(jìn)行，影響油脂的安全儲(chǔ)藏，降低油脂的品質(zhì)和使用價(jià)值。為了保證食用油的品質(zhì)和得到適應(yīng)工業(yè)要求的油脂，必須除去油中的有害雜質(zhì)。油脂精煉的目的即是根據(jù)不同的用途與要求，除去油脂中的有害成分，并盡量減少中性油和有益成分的損失；有時(shí)，還要盡一切可能為副產(chǎn)品的綜合利用提供良好的原料。前者為主要目的，后者只是在特定的情況下才要考慮。

（2）油脂精煉的方法

應(yīng)根據(jù)毛油內(nèi)所含雜質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量及精煉后油脂的用途、要求而采取不同的方法。油脂精煉的方法很多，根據(jù)煉油時(shí)的操作特點(diǎn)及煉油時(shí)用的材料和雜質(zhì)相互作用的不同，可將其分為以下三種：

①機(jī)械方法。包括沉降、過濾、離心分離，主要用以分離懸浮在油脂中的機(jī)械雜質(zhì)及部分膠溶性雜質(zhì)。

②化學(xué)方法。包括酸煉、堿煉，還有氧化、酯化等。酸煉即用酸處理，用來除去色素、膠溶性雜質(zhì)等；堿煉即用堿處理，除去游離脂肪酸等雜質(zhì)；氧化則用于脫色；酯化極少用，它用來使游離脂肪酸變成甘油三酸酯，以降低游離脂肪酸的含量。

③物理化學(xué)方法。物理化學(xué)方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾及液-液萃取法。水化主要用來除去磷脂，吸附主要用來除去色素，水蒸氣蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸（即物理法精煉），液-液萃取用于脫色、脫除游離脂肪酸等