茶葉揉捻機(jī)

殺青葉，或者萎凋葉，一般放40公斤左右。

拓展資料:

一斤茶葉要多少鮮葉？

從一個大致的情況來說是茶葉鮮葉含有75-80%的水分，所以說4-5斤鮮葉出一斤干茶是比較正常的，波動大的話和氣候及采茶時間，也就是氣候濕度，濕度大的時候肯定含水量高，一斤茶需要的鮮葉量就多，比如說春茶季節(jié)一般比比秋茶濕度高，夏茶也要看天氣，一天中的采茶時間也分上中下午，不同的時間會有所差別。

手動茶葉揉捻機(jī)

一般采用55型揉捻機(jī)揉捻，投葉量35～40kg。揉捻過程掌握加壓稍重，揉時稍長的加工要領(lǐng)。時間60～70min，可分段數(shù)次揉捻。揉捻加壓的輕、重、輕過程，掌握以茶枝剛要溢出為適度。如日生產(chǎn)量低，可在專門的小型名優(yōu)茶烘箱中進(jìn)行。烘箱溫度調(diào)至120℃左右，毛火溫度稍高些，回潮后進(jìn)行足火，至手捻干茶成粉末，下烘攤涼。

茶葉揉捻機(jī)的工作原理

茶葉揉捻機(jī)常見故障、原因及解決方法：

①揉筒不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。不轉(zhuǎn)的原因有主動曲臂與主動軸之間止頭螺釘松動，電機(jī)輸出三角皮帶松弛打滑。反轉(zhuǎn)的原因是電機(jī)三相電接法錯誤。解決方法分別是：擰緊止頭螺釘，張緊或更換三角皮帶；交換電機(jī)任意二根輸入電源線。

②運轉(zhuǎn)噪音大。原因有齒輪減速箱內(nèi)潤滑油不足，減速箱內(nèi)齒輪磨損，電機(jī)風(fēng)扇碰外殼等。解決方法分別是：加足潤滑油，更換齒輪，調(diào)整風(fēng)扇外殼。

③單臂揉捻機(jī)揉蓋碰撞揉筒。原因有單臂立柱下端緊固螺栓松動，壓蓋與壓蓋帽之間聯(lián)接螺釘松動等。解決方法是：擰緊松動螺釘。揉捻機(jī)茶葉揉捻機(jī)權(quán)啟愛

茶葉揉捻機(jī)價格

揉捻開始前,先清理揉盤及揉捅殘余物,檢查各部分螺拴是否松動并緊固。

2.

轉(zhuǎn)動手輪,開啟揉捅壓蓋,按揉捻機(jī)投葉量裝葉,切勿過多或過少,否則影響揉捻質(zhì)量,

3.

關(guān)閉揉桶壓蓋,按揉捻工藝所需時間(烏龍茶約3—4min)和加壓壓力(輕壓0.5min——重壓1min——輕壓0.5min——重壓...

4.

揉捻完后,開啟茶門閂,讓揉桶繼續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),待茶葉落出茶門后,停機(jī)旋啟揉蓋,清掃殘留茶葉殘留物就可以了

茶葉揉捻機(jī)拆解圖

揉捻時間10—20分鐘，根據(jù)葉子老嫩程度，延長或縮短時間，揉捻壓力應(yīng)按先輕后重再輕的原則視葉而壓，后不加壓，揉一分鐘即出桶。

茶葉揉捻機(jī)多少錢一臺

茶葉初制機(jī)械設(shè)備品種繁多，主要有：鮮葉分級機(jī)、貯青機(jī)、萎凋設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、殺青機(jī)、揉捻機(jī)、解塊篩分機(jī)、烘干機(jī)、炒干機(jī)、揉切機(jī)、理條機(jī)、曲毫炒干機(jī)、扁茶炒制機(jī)、精揉機(jī)、烏龍茶做青設(shè)備、提香機(jī)、磚茶壓制機(jī)、運輸機(jī)械等。每個種類還可以再分。如殺青機(jī)可以再分為滾筒殺青機(jī)，鍋式殺青機(jī)，槽式殺青機(jī)，蒸青機(jī)，微波殺青機(jī)，汽熱殺青機(jī)，熱風(fēng)殺青機(jī)等。

茶葉揉捻機(jī)的作用

揉捻，制茶工序中的一種，大部分茶葉制作過程都有這個工序，傳統(tǒng)的白茶沒有揉捻工序，但現(xiàn)在的新工藝白茶也加了輕柔這一工序。所謂的揉捻可以理解為兩個動作，一個揉，揉即使茶葉成條，一個捻，捻可使茶葉細(xì)胞破碎，擠出茶汁，使茶汁附在茶條表面，增加粘性，有利于茶葉外形形成，既用這樣的方法使茶葉面積縮小卷成條形。揉捻的要求，先輕后重，逐步加壓，輕重交替，最后不加壓。最開始的時候不加壓，使茶葉沿著它的葉脈卷成條，后加壓使細(xì)胞破碎。揉捻的作用，一是使茶葉成條形，二是使茶葉中的細(xì)胞破碎，茶汁溢出附在茶葉表面，有利于增加茶湯濃度，這也是洗茶快速出湯的原因。茶葉揉捻的越重，茶葉越不耐泡。揉捻的程度要求，三級以上的葉子成條率要達(dá)到80％，三級一下的晚達(dá)到60％，揉捻葉細(xì)胞破壞率要達(dá)到45％－55％，茶汁附在茶葉表面，手摸有濕潤感。

茶葉揉捻機(jī)配件

35型揉捻機(jī)一次可揉40斤左右的茶葉，

揉捻是烏龍茶初制的塑型工序，通過揉捻形成其緊結(jié)彎曲的外形，并對內(nèi)質(zhì)改善也有所影響。揉捻可以卷緊茶條，縮小體積，為炒干成條打好基礎(chǔ)，適當(dāng)破壞葉組織、物質(zhì)轉(zhuǎn)變。

揉與焙是烏龍茶初制的塑型階段。整個階段分為三揉三焙六個工序，揉與焙是反復(fù)相間進(jìn)行的，各個工序互相聯(lián)系、互相制約。其程序為揉捻--初烘--初包揉--復(fù)烘--復(fù)包揉--干燥。