焊接工藝手冊(cè)pdf

焊接材料不屬于對(duì)人體造成危害的物品,所以沒有安全技術(shù)說明.一般只有使用性能介紹及推薦焊接工藝參數(shù)等.

焊接工藝指導(dǎo)

焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是指導(dǎo)用戶或焊工，進(jìn)行焊接的一些注意事項(xiàng)，如如何接焊機(jī)電源線、如何接焊把線、焊接的時(shí)候需要帶護(hù)目鏡防弧光照射、焊接的時(shí)候采用什么姿勢(shì)、大致的電流配比。

工藝方案：這是具體到某一種材料的焊接指導(dǎo)，如焊接碳鋼板 板有多厚、多寬，如果焊接的是角焊，那么焊角有多大、電流、電壓配比是多少、焊接速度怎么樣、是否用到焊接輔助設(shè)備、是否開坡口、是單面焊接雙面成型還是多層多道焊。

總而言之這是一種比焊接作業(yè)指導(dǎo)書更深入的一種專業(yè)性的焊接指導(dǎo)，只要針對(duì)于專業(yè)焊工。焊接規(guī)程：焊接工件時(shí)焊接前、焊接中、焊接后應(yīng)該遵守的一些規(guī)則，如國家標(biāo)準(zhǔn)GBXXX

實(shí)用焊接工藝手冊(cè)pdf下載

根據(jù)不同焊接原理，焊接方法分為電弧焊（arc welding)，電阻焊（resistance welding），氣焊（gas welding)，壓力焊（welding with pressure），波束焊接（beam welding），其他焊接方法，釬焊（soldering，brazing），七大類。從設(shè)備種類進(jìn)一步可分為33種，從名稱上細(xì)分在100種以上。參考標(biāo)準(zhǔn)：ISO 4063-2000，Welding and allied processes-Nomenclature of processes and reference number，等同GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)。下圖是一個(gè)簡易分類圖：你給的圖片中所示焊接方法是熔化極氣體保護(hù)焊，看不到氣瓶種類，但焊接鋼材用CO2氣體保護(hù)焊就可以了。

焊接材料工藝及設(shè)備手冊(cè)

1.氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

2.工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。

3.檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動(dòng)部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。

4.檢查焊槍是否正常,地線是否可靠

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不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護(hù)焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內(nèi)、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內(nèi)口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護(hù)焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號(hào)存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，焊條領(lǐng)用時(shí)須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護(hù)氣體的純度必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，有含水量要求的要嚴(yán)格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對(duì)稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時(shí)可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當(dāng)直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。5.2 采用埋弧自動(dòng)焊工藝時(shí)，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對(duì)稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時(shí)，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準(zhǔn)備6.1 全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設(shè)備是否正常。6.2 確認(rèn)焊條、焊劑、焊絲牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規(guī)定，坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。6.4 不銹鋼及其復(fù)合鋼板復(fù)層坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動(dòng)焊焊平板拼縫、筒體縱縫時(shí)，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質(zhì)與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。6.

7 按工藝文件要求實(shí)施預(yù)熱，要保持預(yù)熱的均勻性，確認(rèn)達(dá)到預(yù)熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。7.1.1 風(fēng)速大于10m/s；7.1.2 相對(duì)濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環(huán)境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔。7.3 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。7.4 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。7.5 當(dāng)焊件溫度為0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。7.6 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。應(yīng)防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.

12 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范，并注意及時(shí)調(diào)整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。8 焊接工藝參數(shù)的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時(shí)，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應(yīng)盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應(yīng)保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關(guān)系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關(guān)系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝規(guī)程

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，

1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：

作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；

作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。

2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)

3 .重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)

4 .不要求焊透的’I'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：

對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；

對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。

外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。

七、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3、 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級(jí)

檢測(cè)項(xiàng)目

二級(jí)

三級(jí)

未焊滿

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm

根部收縮

≤0．2+0．02t 且≤1mm，長度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，長度不限

咬 邊

≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

≤0．1t 且≤1mm，長度不限

裂 紋

不允許

允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋

電弧擦傷

不允許

允許存在個(gè)別電弧擦傷

接頭不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處

表面氣孔

不允許

每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑

表面夾渣

不允許

深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm

八、設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，

其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:

1、 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B 級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2 、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3、 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。

4 、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

5、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》的規(guī)定。

6 、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。

7、 圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

8、 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。

9、 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。

10 、以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):

外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；

外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；

設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；

檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝

1．目的

（1)獲得滿意的焊接接頭，保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都能達(dá)到技術(shù)條件要求。

（2)焊后焊接變形和應(yīng)力盡可能小，焊后變形量應(yīng)在技術(shù)條件許可的范圍內(nèi)。

（3)焊接生產(chǎn)效率高。

（4)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

2．內(nèi)容

（1)合理選樣產(chǎn)品中各接頭焊縫所采用的焊接方法及相應(yīng)的焊接材料和焊接設(shè)備。

（2)合理選定焊接工藝參數(shù)。

（3)合理地選擇焊接熱參數(shù)（預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等）。

（4)設(shè)計(jì)或選擇焊接工藝裝備（焊接胎具、焊件變位機(jī)等）。