數(shù)控工藝編程電腦操作

電腦上打開記事本,直接在記事本里輸入數(shù)控程序。這種方法實際上就是手工編程,只是在電腦上打字快一點而已。在電腦上使用自動編程軟件。先畫一些必要的線條或者曲面、實體,然后輸入工藝參數(shù),選擇加工的類型,由軟件自動生成數(shù)控程序。這種方法是標(biāo)準(zhǔn)的自動編程。

數(shù)控工藝及編程

首先要根據(jù)毛坯和零件圖形安排數(shù)控工藝流程，選擇刀具。然后根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行編程。先確定工作坐標(biāo)系零點，方或者圓的中心為X0Y0。,毛坯上表面Z0.刀具選擇直徑20的棒銑刀.編程如下銑方程序：

T1M6(XD=20)G43H1G0X40Y40Z200S2000F200M13Z-5G1G42D1Y25X-25Y-25X25Y26G0G40Z200M30銑圓：

T1M6(XD=20)G43H1G0X40Y0Z200S2000F200M13Z-5G1G42D1X25G3X25Y0I-25J0G0G40Z200M05M30

數(shù)控程序電腦編程怎樣操作

Cnc數(shù)控機(jī)床編程和操作步驟詳解1cnc數(shù)控機(jī)床編程要知道編程指令按照工件圖紙編好程序后，要對刀，有時工件一把刀車不了，要對幾把刀，再對好工件坐標(biāo)后，程序要在數(shù)控糸統(tǒng)模擬運行后，不發(fā)生錯誤情況下，再啟動加工，這樣可以防止程序編錯時誤動作損壞工件和車床。

數(shù)控工藝編程電腦操作流程

看圖→確定工藝（裝夾方式、走刀路線、選刀）→編程→裝產(chǎn)品→裝刀→對刀→程序輸入→試加工→正式加工→取產(chǎn)品、測量、裝產(chǎn)品。如果是按鈕工，只需做后面兩步。

數(shù)控工藝編程電腦操作視頻

一入機(jī)械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機(jī)到現(xiàn)在玩編程，幾乎每天都在堅持學(xué)編程，感覺每天都會遇到新問題，每天有學(xué)不完的知識。 數(shù)控編程工程師在機(jī)械行業(yè)里算一個基礎(chǔ)的崗位，相對于設(shè)計來說，學(xué)起來難度系數(shù)可以說低了不少，但是要學(xué)的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實際相結(jié)合。光學(xué)會怎么使用CAD/ CAM軟件是沒用的，你的程序質(zhì)量直接關(guān)乎到加工的效率和加工出來的工件的質(zhì)量。關(guān)鍵是不能出錯，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒有檢查仔細(xì)程序，輕則工件報廢，重則撞機(jī)，機(jī)床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時都得小心謹(jǐn)慎，否則有被老板炒魷魚的風(fēng)險。 分享一下我的學(xué)習(xí)數(shù)控編程的經(jīng)歷，因為我是做模具行業(yè)的，所以僅以模具行業(yè)為例。 在學(xué)習(xí)數(shù)控編程之前，應(yīng)該有一定的實際操作數(shù)控機(jī)床的經(jīng)驗，否則即使你已經(jīng)基本學(xué)會了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機(jī)做起。只有充分了解數(shù)控機(jī)床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學(xué)會了操機(jī)的基本操作后，就可以學(xué)習(xí)數(shù)控代碼了。要學(xué)會讀懂代碼，每個代碼是什么意思，機(jī)床在這些代碼下會執(zhí)行什么樣的動作。 學(xué)會了操機(jī)和讀懂代碼后，以及對數(shù)控刀具有一定了解后，就可以正式學(xué)習(xí)編程了。對于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學(xué)起，你公司用哪一款CAM，你就學(xué)哪一款。在廣東地區(qū)，模具行業(yè)，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等?？梢韵葟暮唵蔚膶W(xué)起，比如2D圖形的編程，因為理解起來比較容易。接著要學(xué)習(xí)各種參數(shù)，比如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，背吃刀量等等，一定要對編程軟件里的參數(shù)有一個深刻的理解，而不是看著師傅的參數(shù)，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個工件可能你就不會編了。 然后要學(xué)習(xí)和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數(shù)可以給猛一點，材料硬刀具易磨損，切削參數(shù)就要更合理。接著還要學(xué)習(xí)工藝，這也是很重要的一環(huán)。工藝的合理性直接關(guān)乎加工的效率和質(zhì)量，比如一個很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開粗，那么老板看到了可能會氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應(yīng)該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因為一個工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來的，前一道工序要為后一道工序做準(zhǔn)備。 接下來，還應(yīng)該學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)，當(dāng)然這只是針對模具行業(yè)，對于做產(chǎn)品來說一般無需考慮這個。首先要了解模具的整體結(jié)構(gòu)，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來的工件就有可能達(dá)不到鉗工的要求，造成整個模具精度的下降。所以說編程人員要學(xué)的要懂的東西很多，模具設(shè)計也要懂，不要求精通，但基礎(chǔ)的需要了解，畢竟數(shù)控加工只是整體中的一環(huán)。 本人從去年轉(zhuǎn)行到現(xiàn)在已經(jīng)一年半了，學(xué)習(xí)編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個新人，但我相信我的學(xué)習(xí)方法和思路是沒有錯的。在這里我要安利一個學(xué)習(xí)數(shù)控編的網(wǎng)站—我要自學(xué)網(wǎng)。里面的大部分課程都要收費，不過費用不高，一套課程也就幾十塊，對于很多操機(jī)人員來說也就是幾包煙錢吧，要學(xué)習(xí)一門技術(shù)還是要投點資的，畢竟人家網(wǎng)站也要盈利的。 雖然我現(xiàn)在的編程技術(shù)也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥，但我正在不斷地學(xué)習(xí)，不斷地彌補(bǔ)自己的短板。我相信我的學(xué)習(xí)流程和思路大致是沒錯的，值得編程新手或者想學(xué)編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術(shù)水平。

數(shù)控加工工藝編程與操作

　　1、手工編程

　　用人工完成程序編制的全部工作（包括通過計算機(jī)輔助進(jìn)行數(shù)值計算）為手工編程。

　　對于幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)、及時。因此，在點位加工及由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。因此必須采用自動編程的方法編制程序。

　　2、自動編程

　　自動編程也稱計算機(jī)輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機(jī)來完成。如完成坐標(biāo)值計算、編寫零件加工程序單、自動地輸出打印加工程序單和制備控制介質(zhì)等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度，縮短了編程時間，提高了編程質(zhì)量，同時解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復(fù)雜、工藝過程愈繁瑣，自動編程的優(yōu)勢愈明顯。

數(shù)控技術(shù)簡單編程

數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。

適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。

2、自動編程 使用計算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。

最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

數(shù)控設(shè)備編程與操作

1.書寫或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復(fù)雜，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動編程，這樣可以避免占用機(jī)時，對于短程序，也應(yīng)該寫在程序單上。

2.開機(jī)：一般是先開機(jī)床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動標(biāo)準(zhǔn)。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。

5.機(jī)床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進(jìn)行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運動，觀察加工情況或進(jìn)行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再復(fù)查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進(jìn)行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關(guān)機(jī) ：一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。

數(shù)控編程及操作

數(shù)控機(jī)床操作步驟：首先要開主電源，然后開機(jī)機(jī)床，接下來要進(jìn)行復(fù)位，把編好的程序輸進(jìn)機(jī)床，檢查程序是否有誤。

然后把機(jī)床鎖、輔助鎖、空運行點亮，把刀補(bǔ)清零，設(shè)置好參數(shù)，接下來就可以進(jìn)行模擬，看清楚走刀路線！

模擬完之后要回零，然后在進(jìn)行對刀，對好進(jìn)行檢測，檢測過程要把快速倍率，進(jìn)給倍率放慢。

發(fā)現(xiàn)沒錯，就可以進(jìn)行自動切削，切削之前主軸轉(zhuǎn)速要調(diào)到500轉(zhuǎn)，快速倍率先調(diào)慢，發(fā)現(xiàn)對刀沒錯，就可以進(jìn)行調(diào)快。直到切削完，量尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。zui斷，切斷之前要把手動速度放小，以免發(fā)生干澀。

數(shù)控工藝編程電腦操作教程

分析的目的是確保更好的加工工藝 來提高和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 譬如尺寸分析是來分析長 寬 高 個方向的尺寸基準(zhǔn)，搞清那些是主要基準(zhǔn)和主要尺寸，以及尺寸的編注形式。

技術(shù)分析是根據(jù)尺寸公差 形為公差表面粗糙度等技術(shù)要求來明確和加工表面 以便采用合理的工藝