濕法紡絲工藝流程

我來和大家分享和探討下維綸紡絲的幾種方法，也不僅是維綸，大多數(shù)化纖也是用這些方法紡絲的。

熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點(diǎn)以上的適當(dāng)溫度以制備熔體，熔體經(jīng)螺桿擠壓機(jī)，由計(jì)量泵壓出噴絲孔，使之形成細(xì)流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細(xì)條。

　　溶液紡絲：選取適當(dāng)溶劑，把成纖高聚物溶化成紡絲溶液，或先將高分子物質(zhì)制成可溶性中間體，再溶化成紡絲溶液，然后進(jìn)行紡絲。粘膠、維綸、聚丙烯腈纖維多采納此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲與干法紡絲。

　　干法紡絲：利用易揮發(fā)的溶劑對(duì)高分子聚合物進(jìn)行溶化，制成適于紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細(xì)絲流，通過熱空氣套筒使細(xì)絲流中的溶劑迅速揮發(fā)而凝固，通過牽伸成絲。(氯綸，聚丙烯腈纖維，維綸，醋纖)

　　濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶化于溶劑中制成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出后進(jìn)入凝固浴中，由于粘液細(xì)絲流內(nèi)的溶劑擴(kuò)散以及凝固劑向粘液細(xì)絲流中滲透，使細(xì)絲流凝固成絲條。

　　濕法紡絲的特點(diǎn)是噴絲頭孔數(shù)多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長(zhǎng)絲。通常同品種化纖利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結(jié)構(gòu)均勻，質(zhì)量較好。

我以上的分享，希望對(duì)大家有幫助

濕法紡絲工藝流程及繪圖

化學(xué)纖維紡絲方法是將由化學(xué)法制備好的紡絲溶液(或熔體)通過噴絲頭孔眼擠成液態(tài)細(xì)流并凝固形成纖維的工藝方法。

按紡絲流體的狀態(tài)可分為：熔體紡絲、溶液紡絲、乳液紡絲、液晶紡絲、半熔體紡絲等。

按噴絲頭擠出紡絲細(xì)流的凝固方法分為：濕法紡絲、干法紡絲、干-濕法紡絲、相分離紡絲、閃蒸紡絲、噴霧凝固紡絲、噴射紡絲、靜電紡絲等。

干法、濕法、干-濕法紡絲都屬于溶液紡絲；相分離紡絲則是采用高聚物與一種特殊的溶劑在一定溫度和壓力下形成的亞穩(wěn)態(tài)溶液進(jìn)行紡絲的。

噴射紡絲和靜電紡絲的流體既可用溶液，也可用熔體。此外還有無噴頭熔池紡絲法，即不用噴絲頭而由熔體的自然表面拉出細(xì)流而形成纖維；反應(yīng)紡絲法，在由單體或預(yù)聚物形成高聚物的過程中同時(shí)形成纖維。

濕法紡絲工藝流程,每一步目的

化學(xué)纖維紡絲方法是將由化學(xué)法制備好的紡絲溶液(或熔體)通過噴絲頭孔眼擠成液態(tài)細(xì)流并凝固形成纖維的工藝方法。

按紡絲流體的狀態(tài)可分為：熔體紡絲、溶液紡絲、乳液紡絲、液晶紡絲、半熔體紡絲等。

按噴絲頭擠出紡絲細(xì)流的凝固方法分為：濕法紡絲、干法紡絲、干-濕法紡絲、相分離紡絲、閃蒸紡絲、噴霧凝固紡絲、噴射紡絲、靜電紡絲等。

干法、濕法、干-濕法紡絲都屬于溶液紡絲；相分離紡絲則是采用高聚物與一種特殊的溶劑在一定溫度和壓力下形成的亞穩(wěn)態(tài)溶液進(jìn)行紡絲的。

噴射紡絲和靜電紡絲的流體既可用溶液，也可用熔體。此外還有無噴頭熔池紡絲法，即不用噴絲頭而由熔體的自然表面拉出細(xì)流而形成纖維；反應(yīng)紡絲法，在由單體或預(yù)聚物形成高聚物的過程中同時(shí)形成纖維。

濕法紡絲工藝流程視頻

環(huán)保八個(gè)百分百是：

1、工地周邊100%圍擋。

2、土方開挖及拆遷作業(yè)100%濕法作業(yè)。

3、場(chǎng)區(qū)道路100%硬化。

4、各類物料堆放100%覆蓋。

5、渣土車輛100%密閉運(yùn)輸。

6、出場(chǎng)車輛100%清洗。

7、施工工地100%安裝在線視頻監(jiān)控。

8、工地內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械及使用油品100%達(dá)標(biāo)。

濕法紡絲工藝流程圖解

造成濕法紡絲初生纖維皮芯結(jié)構(gòu)的主要原因目前沒有一個(gè)明確、大多數(shù)人都認(rèn)可的答案，但有一些與之相關(guān)的假說來解釋這個(gè)現(xiàn)象的原因：

1、在紡絲原液細(xì)流中，處于細(xì)流周邊和內(nèi)部的聚合物的凝固機(jī)理不同，以及凝固劑在纖維內(nèi)部分布不均勻，導(dǎo)致皮層和芯層的結(jié)構(gòu)不同。

2、紡絲原液在噴絲孔口處的膨化效應(yīng)，導(dǎo)致細(xì)流外表層的“拉伸效應(yīng)”，對(duì)皮層和芯層的形成也有一定影響。

3、在噴絲頭拉伸區(qū)中，皮層已經(jīng)凝固，而芯層尚處于粘流狀態(tài)，使紡絲張力主要作用是在紡絲線表面的凍膠層上，從而使纖維沿纖維徑向分布的各層具有不同的取向度。

4、外層大分子鏈在噴絲孔內(nèi)產(chǎn)生的取向，在凝固浴中快速凍結(jié)，而內(nèi)層因凝固速率較慢，取向的分子鏈發(fā)生解取向。

干濕法紡絲工藝流程

方法如下：

聚乙烯醇做膠水溶劑用水就可以了，聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般7%－10%就行了，先將水加一半燒開加入所有的聚乙烯醇，融化后再加剩下的一半水，煮沸即可。

擴(kuò)展資料:

聚乙烯醇：有機(jī)化合物，白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亞砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑、膠水等。2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國(guó)際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯醇在3類致癌物清單中。健康危害：吸入、攝入對(duì)身體有害，對(duì)眼睛有刺激作用。燃爆危險(xiǎn)：該品可燃，具刺激性。

主要用途 用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑等。一種水溶性聚乙烯醇纖維及其制備方法，其特點(diǎn)是將聚合度500～2000和醇解度75-99mo1%的聚乙烯醇100份，用二甲基亞砜/水=90～70∶10～30的混合溶劑200～400份，加入不銹鋼溶解釜中，在攪拌下于溫度80-120℃，壓力-0.01～-0.08MPa,溶解3～4小時(shí)。

配成紡絲溶液，經(jīng)過濾、脫泡、干濕法紡絲和后處理，獲得水溶性聚乙烯醇纖維，該纖維水溶溫度10～90℃，強(qiáng)度≥3.5cN/dtex,單纖維纖度為1.5～10dtex,斷裂伸長(zhǎng)15～30%，其長(zhǎng)絲加工成毛條，與羊毛條、棉條、麻和化學(xué)纖維混紡制成高支紗或空心紗，或切斷成短纖維作無紡布、繡花底布和造紙方面的多種用途。

濕法紡絲工藝流程的目的是什么

水溶羊毛是水溶性纖維面料。

水溶性纖維是一種很有價(jià)值的功能性差別化纖維，而聚乙烯醇纖維是一種典型的水溶性纖維。

1、水溶性纖維是一種很有價(jià)值的功能性差別化纖維，應(yīng)用于造紙、醫(yī)用無紡布。水溶纖維的工藝路線有兩種，一是干法紡絲，二是濕法紡絲。干法紡絲的特點(diǎn)是工藝流程短、水溶溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量好，但產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高。

2、利用水溶性維綸毛條伴紡生產(chǎn)高支輕薄型毛織物，只是在紡紗過程中加入一定比例的維綸水溶毛條伴紡。植物染纖維的顏色擁有獨(dú)特的魅力，除了具備天然的色澤以外，植物沉靜柔和而具有安定力的氣質(zhì)，色澤與色感并不因時(shí)日而改變。草木染的取材中，染料是非常健康的。

濕法紡絲工藝流程及分析

干法紡絲應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，適用的原材料很多，不足之處是產(chǎn)量較低。濕法紡絲應(yīng)為濕紡，或干噴濕紡，可以收集到定向的纖維。 溶體紡絲不需溶劑回收，比較環(huán)保，但是所需電壓較高，由于操作溫度很高，系統(tǒng)比較難設(shè)計(jì)制作。

濕法紡絲工藝原理

濕紡時(shí)噴絲頭拉伸在很短的距離內(nèi)發(fā)生，速度梯度很大，液流脹大區(qū)發(fā)生劇烈的形變，在較小的噴絲頭拉伸下絲條就會(huì)發(fā)生斷裂。

濕法紡絲就是紡絲原液從噴絲頭壓出后先經(jīng)過一段空間(3～100毫米，一般應(yīng)小于20～30毫米)，然后進(jìn)入凝固浴。