刀具生產(chǎn)工藝

加工中心的換刀過程垍頭條萊

(1)裝刀：刀具裝入刀庫萊垍頭條

任選刀座裝刀方式。刀具安置在任意的刀座內(nèi)，需將該刀具所在刀座號記下來。頭條萊垍

固定刀座裝刀方式。刀具安置在設(shè)定的刀座內(nèi)。頭條萊垍

(2)選刀萊垍頭條

從刀庫中選出指定刀具的操作。萊垍頭條

1)順序選刀：選刀方式要求按工藝過程的順序（即刀具使用順序）將刀具安置在刀座中，使用時按刀具的安置順序逐一取用，用后放回原刀座中。頭條萊垍

2)隨意選刀：萊垍頭條

①刀座編碼選刀： 對刀庫各刀座編碼，把與刀座編碼對應(yīng)的刀具一一放入指定的刀座中，編程時用地址T指出刀具所在刀座編碼。頭條萊垍

②計算機(jī)記憶選刀萊垍頭條

刀具號和存刀位置或刀座號對應(yīng)地記憶在計算機(jī)的存儲器或可編程控制器的存儲器內(nèi)，刀具存放地址改變，計算機(jī)記憶也隨之改變。在刀庫裝有位置檢測裝置，刀具可以任意取出，任意送回。垍頭條萊

(3)換刀萊垍頭條

1)主軸上的刀具和刀庫中的待換刀具都是任選刀座。萊垍頭條

刀庫→選刀→到換刀位→機(jī)械手取出刀具→裝入主軸，同時將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。萊垍頭條

2)主軸上的刀具放在固定的刀座中，待換刀 具是任選刀座或固定刀座。頭條萊垍

選刀過程同上，換刀時從主軸取下刀具送回刀庫時，刀庫應(yīng)事先轉(zhuǎn)動到接收主軸刀具的位置。頭條萊垍

3)主軸上的刀具是任選刀座，待換刀具是固定刀座。萊垍頭條

選刀同上，從主軸取下的刀具送到最近的一個空刀位。 條萊垍頭

刀的制造工藝

劍為具有鋒刃之尖長兵器，而其大小長短，端視人體為標(biāo)準(zhǔn)，是以須量人而定。鄭鍔更于劍有所詳解，謂“人之形貌大小長短不一也，制劍以供其服，非直以觀美，要使各適其用而已。

故為三等之制，以待三等之士，俾隨宜而自便焉。劍之莖其長五寸，劍身若五倍長其莖，則三尺也，重九鏘，則重三斤十二兩也，其長之極，重之至也，故謂上制。唯士之長而有力者，然后能勝之，故上士服之。劍身四其莖，莖之長則二尺五寸也，重七鏘，則二斤十四兩也，長短輕重得中焉，故謂之中制。唯人之得中者所宜服，故中士服之。若劍身止三其莖，則二尺耳，重止五鏘，則二斤一兩三分之中耳，輕而且短，故謂之下制。

最早的銅刀脫胎于石刀，形狀很小。中國目前發(fā)現(xiàn)最早的青銅兵器便是銅刀。商朝的青銅刀，刀形較寬，刃端多向上翹，其制作如同石刀。當(dāng)時的刀主要用來砍削器物，宰牛羊，或防身自衛(wèi)，還未正式用于戰(zhàn)爭。周代重劍，不喜佩刀。西周時期，出現(xiàn)了青銅大刀，柄短刀長，有厚實的刀脊和鋒利的刀刃，刀柄首端呈扁圓環(huán)形，所以又叫“環(huán)柄刀”。

在北京昌平縣白浮西周木槨墓中出土兩把青銅刀，一把刀身長41厘米，刀背微弓；另一把長24厘米，類似冰刀形。那時的青銅刀質(zhì)地較脆，缺少韌性，劈砍時容易折斷。與同時代的銅劍相比，刀的做工粗糙，形體笨拙，遠(yuǎn)不如銅劍精巧鋒利。因而刀遲遲沒有投身戰(zhàn)場。

秦漢時期，鋼鐵問世以后，刀的制作工藝得到改善，形制上刀身加長，并且已有專門的戰(zhàn)刀和佩刀之分。佩刀講究式樣別致，鑲飾美觀；戰(zhàn)刀則注重質(zhì)地堅韌，作工精良。在當(dāng)時諸國戰(zhàn)爭中，兵車已漸漸退出戰(zhàn)場，取而代之的騎兵隊成為作戰(zhàn)主力。

刀的生產(chǎn)工序及工藝

由于冶煉技術(shù)不發(fā)達(dá)，從打刀材料到成品，大致需要一年時間。大致流程是選取礦石、搭建煉鐵爐、準(zhǔn)備大量的燃料、搭建鍛造爐、打制、淬火、回火、打磨開刃，這一套流程下來實際是個漫長的過程，如果是大批量生產(chǎn)相對簡單些，成批出品率高一點(diǎn)，要是單出一把刀確實是一個費(fèi)時費(fèi)力的工作。

數(shù)控刀具制造工藝

合理地使用潤滑液能改善切削條件達(dá)到事半功倍的效果。在數(shù)控切削不銹鋼螺紋時應(yīng)注意：

要了解冷卻潤滑液的特殊要求

(1)由于不銹鋼的韌性大、切削不易被分離，故要求冷卻液要有較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。

(2)由于粘性大、熔著性大，在切削螺紋過程中容易產(chǎn)生積屑瘤，故應(yīng)使冷卻液具有較高的潤滑性能。

(3)要求冷卻液有較好的滲透性，可在切削中滲入到金屬區(qū)的微細(xì)隙線中，使切屑容易斷離。

(4)還要有一定的洗滌功能。

刀具生產(chǎn)工藝規(guī)程

一般選用立方淡化硼CBN到刀具，表面有涂層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高刀具的壽命，耐用度好，在加工類似于鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂郁切削熱高，是鈦合金表面硬度軟化，得到較好的機(jī)械加工性能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!

刀具的生產(chǎn)工藝

切削時刀具要承受高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用，刀具切削部分的材料須滿足以下要求：

1、較高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必須比工件材料高，并具有良好的耐磨性，刀具材料的常溫硬度要求在60HRC以上；

2、足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具材料要能夠承受沖擊和振動的作用，不產(chǎn)生崩刃和斷裂；

3、較高的耐熱性，刀具材料在高溫作用下應(yīng)具有足夠的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性；

4、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能，刀具材料的導(dǎo)熱性要好，有利于散熱；刀具材料的你耐熱沖擊性能要好，材料內(nèi)部不得因承受熱沖擊的作用而產(chǎn)生裂紋；

5、良好的工藝性，刀具材料應(yīng)具有良好的鍛造性能、熱處理性能、刃磨性能等，便于刀具制造；

刀具生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

立銑刀的直徑尺寸是有國家標(biāo)準(zhǔn)的，比如直徑12的銑刀，公差要求是js14,公差帶的要求是比較松的，可以正負(fù)20~30多絲的。工廠在加工的時候，磨床工人一般全是往上公差做，這樣可以避免報廢（大30絲左右），所以你總會感覺到新銑刀的直徑要比公稱的直徑大了！

刀具制作工藝

零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。它的內(nèi)容包括：排列加工工藝（包括熱處理

工序），確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各

項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即通常所說的“機(jī)械加工工藝

卡片”。合理的加工工藝必須能保證零件的全部技術(shù)要求；在一定的生產(chǎn)條件下，使生產(chǎn)率最高，

成本最低；有良好、安全的勞動條件。 制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下：

（1）對零件進(jìn)行工藝分析；

（2）毛坯的選擇；

（3）定位基準(zhǔn)的選擇；

（4）工藝路線的制訂；

（5）選擇或設(shè)計、制造機(jī)床設(shè)備；

（6）選擇或設(shè)計、制造刀具、夾具、量具及其他輔助工具；

（7）確定工序的加工余量、工序尺寸及公差；

（8）確定工序的切削用量；

（9）估算時間定額；

（10）填寫工藝文件。

刀具生產(chǎn)工藝流程

切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

刀具生產(chǎn)工藝流程圖

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刀具生產(chǎn)工藝有哪些

您這個題太寬了。因為適合做刀具的材料很多(如碳素工具鋼T8、T10等；合金工具鋼就有幾十種，常用的如W18Cr4V、W18Cr4V2、9CrSi等），而刀具又分工業(yè)用和民用等多種。不同材料的熱處理工藝不同。這里不一一敘述了。

從您的題目看，您并不太知道您手里的刀具是什么材料做成的，只是想通過一定的手段，使其刀口既具有一定硬度，而刀口又不豁。

假設(shè)您的刀具是家庭日常生活用的，下面給您建議：

1、用鐵質(zhì)材料敲擊您的刀具，發(fā)出嗡響并且聲音持續(xù)較長時間的，說明您的刀具具有較高的含碳量（含碳量在5/1000~8/1000）。否則，如出現(xiàn)鐺鐺聲，且聲音很快消失,說明該刀具含碳量很低（0。8/1000~2/1000)，這時，您無須熱處理，因為普通的熱處理不能改變該材料的性能。

2、準(zhǔn)備一個能盛裝~20Kg水的闊口容器（根據(jù)您的刀具大小和長短確定容器的開口大小和深淺），將水溫為35℃~50℃的水（本來好的淬火介質(zhì)很多，但您不一定有，水是廉價的淬火介質(zhì),水加熱是為了防止刀具嚴(yán)重變形和豁）倒在容器中（留20~30mm不倒?jié)M）。

3、將您的刀具的刀口（刀口以上~40mm范圍內(nèi)）加熱到看起來呈白熾燈顏色（約820℃~850℃，因您不一定有測溫儀，因此用顏色來判斷溫度）后迅速、豎直向下插入您準(zhǔn)備的35℃~50℃的水中，并立即豎直上下在水中運(yùn)動（您千萬不要將刀具橫著在水中運(yùn)動，這是為了防止變形）約4~7秒鐘（如您的刀具刀口部位厚度為0。

5~2mm)(或感到刀具振動消失后；或聽水中響聲消失后)，提出刀具。

4、將刀具馬上在火焰上（注意，不是在火中）烘烤到120℃~150℃（小水珠濺到刀具上時立即跳躍沸騰），然后自然冷卻即可。

順便說明，要想獲得優(yōu)良的刀具，您應(yīng)選擇好的材料，拿到正規(guī)的工具熱處理廠去進(jìn)行熱處理。

熱處理的目的是通過改變材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)（如工具鋼：珠光體+（或）滲碳體（通過加熱、快速冷卻）→馬氏體（低溫回火）→回火馬氏體），獲得所需要的性能。

一般情況下，合金工具鋼熱處理后的性能優(yōu)于碳素工具鋼熱處理后的性能。合金工具鋼中，合金元素的多少、品種不同，熱處理后的性能也不同。

一般情況下，硬度越高，材質(zhì)越脆。要想獲得既硬又有較好韌性的鋼，在合金元素的選擇和搭配上下功夫。我國鋼冶金技術(shù)和世界上先進(jìn)的國家相比還有一定差距。

順便告訴您：我是金屬材料及熱處理專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生，如您或其他朋友在材料或熱處理方面有需要幫助的請?zhí)岢觥?/p>

我樂意幫助您和朋友們。

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