石墨浮選工藝流程

石灰在浮選過程中可用于提高礦漿的pH 值; 調(diào)節(jié)硫代化合物類捕收劑及其它某些抑制劑(如氰化物) 的作用活性; 可用于抑制硫化鐵礦物、自然金粒的浮選; 沉淀礦漿中對浮選有害的重金屬離子; 對礦泥具有凝聚成較大團粒的作用等。

礦石浮選廠的基本工藝流程

實驗室浮選機進行浮選試驗的步驟。

①擬定試驗原則方案。根據(jù)物質(zhì)組成及礦石性質(zhì)研究資料和所學(xué)專業(yè)知識確定原則流程。如對于多金屬硫化礦，原則流程有等可浮、優(yōu)先浮、混浮（部分混浮等）；對于赤鐵礦等有正浮選、反浮選等。擬定試驗原則方案也需要確定是只對其中的一個方案進行研究還是對多方案進行比較研究。

②實驗前的準備。包括資料收集和試樣的重量確定。資料收集包括了解相同或類似礦石的研究現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況；預(yù)測未來礦山應(yīng)用的情況。試樣的重量確定包括是否每次試驗所用的試樣量都相同；每次試驗試樣的重量是多少；所需的試樣總量是多少。

③預(yù)先試驗（探索試驗）。目的是大致了解原礦中各種礦石的浮選行為，探索可能的試驗方案、原則流程，大致的選別條件以及可能達到的指標。如果有經(jīng)驗或?qū)ΦV石性質(zhì)和其中的礦物的可浮性比較了解也可以不進行。對不同礦石性質(zhì)預(yù)先試驗可用不同的試樣進行。

④浮選工藝因素的考察（條件試驗）。目的是在探索試驗的基礎(chǔ)上，詳細、系統(tǒng)地探索確定各作業(yè)的合理浮選條件。條件試驗包括的內(nèi)容：磨礦細度試驗；調(diào)整劑種類和用量試驗；捕收劑種類和用量試驗；起泡劑種類和用量試驗；礦漿濃度試驗；礦漿溫度試驗；水質(zhì)影響試驗

⑤開路流程試驗。目的是確定工藝流程對浮選的影響規(guī)律，確定合理工藝流

程。主要內(nèi)容為確定精選掃選的次數(shù)和藥劑制度；不同流程所產(chǎn)生的中礦的性質(zhì)變化規(guī)律。精選是否需要磨礦等。

⑥閉路流程試驗。目的是找出中礦返回對指標的影響情況；調(diào)整由于中礦返回引起的藥劑用量的變化；考察礦泥的影響及其他有害雜質(zhì)的影響；校核擬定的浮選流程；確定可能達到的最終指標。具體操作方法：按開路試驗確定的流程和條件，仿照選廠連續(xù)生產(chǎn)過程連續(xù)地做幾個試驗，每次的中間產(chǎn)品給到下一個試驗的相應(yīng)作業(yè)，直到試驗產(chǎn)品達到平衡為止。需要確定的條件：中礦返回的方式和地點。返回的方式包括循序返回和合一返回兩種，返回的原則是：盡量返回給礦與中礦性質(zhì)相似的作業(yè)。

石墨浮選工藝流程圖片

石墨球是一款球狀石墨的單個顆粒。應(yīng)用學(xué)科 機械工程（一級學(xué)科），機械工程(2)_熱處理（二級學(xué)科），機械工程(2)一般熱處理名詞（三級學(xué)科）石墨球增碳劑是利用天然石墨礦石經(jīng)過球磨→浮選→提純→粘結(jié)→固化→烘干→包裝而成,該產(chǎn)品呈黑色油瀝半球狀,屬環(huán)保型冶煉增碳產(chǎn)品,是冶金行業(yè)增碳的優(yōu)質(zhì)材料.

浮選脫墨方法

一般是在脫墨碎漿的過程中加入，通常與過氧化氫同時使用，因為它可以鈍化金屬離子，特別是使過氧化氫分解的過渡金屬離子。硅酸鈉還可以起到緩沖劑的作用，使過氧化氫漂白能在較理想的PH下進行，改善過氧化氫的漂白效果，使紙漿白度提高。

硅酸鈉還是潤濕劑，它能降低溶液的表面張力，同時具有分散劑的作用，防止油墨粒子重新沉積在纖維上。由于硅酸鈉的抗再沉積性能，它已經(jīng)在洗衣業(yè)中廣泛應(yīng)用。在碎解廢紙時加入硅酸鈉，還可減少因氫氧化鈉加入而使紙漿變黃的現(xiàn)象，與單純用氫氧化鈉相比，可使脫墨過程在較低PH下進行。在浮選時硅酸鈉能使油墨粒子變大，直接吸附到泡沫上，從而促進了浮選脫墨中油墨粒子的去除。

銅礦浮選技術(shù)

如果是硫化銅礦物，硫化鈉不見得非得添加；如果是氧化銅，硫化鈉的變化范圍就大了，1000到5000克/噸都屬正常范疇。

石墨浮選工藝流程視頻

浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。 利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮游選礦，是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、云母、長石等非金屬礦物和硅酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標和設(shè)備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標。 浮選適于處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細礦粒，也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術(shù)，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物，回收化工產(chǎn)品（如紙漿，表面活性物質(zhì)等）以及廢水中的無機物和有機物。 浮選原則流程，又稱骨干流程，指出處理礦石的原則方案。其中包括段數(shù)、循環(huán)（又叫回路）和礦物的浮選順序。1.段數(shù)。段數(shù)是指磨礦與浮選結(jié)合的數(shù)目，一般磨一次浮選一次叫一段。礦石中常常不止一種礦物，一次磨礦以后，要分選出幾種礦物，這種情況還是叫一段，只是有幾個循環(huán)而已。礦物嵌布粒度較細，進行兩次以上磨礦才能進行浮選，而兩次磨礦之間沒有浮選作業(yè)，這也稱一段。一段流程只適用于嵌布粒度較均勻、相對較粗且不易泥化的礦石。多段流程，是指兩段以上的流程。多段流程的種類較多，其主要由礦物嵌布粒度特性和泥化趨勢決定。2.循環(huán)。循環(huán)也稱回路。通常以所選礦物中的金屬來命名。3.礦物的浮選順序。礦物石中礦物的可浮性、礦物之間的共生關(guān)系等因素與浮選順序有關(guān)

石墨的浮選

石墨結(jié)構(gòu)是礦物質(zhì)石墨的晶體結(jié)構(gòu)，為六邊形層狀。在石墨晶體中，同層的碳原子以sp2雜化形成共價鍵，每一個碳原子以三個共價鍵與另外三個原子相連。

石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)。每一網(wǎng)層間的距離為3.40?，同一網(wǎng)層中碳原子的間距為1．42?。屬六方晶系，具完整的層狀解理。解理面以分子鍵為主，對分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好。

石墨與金剛石、碳60、碳納米管等都是碳元素的單質(zhì)，它們互為同素異形體。六個碳原子在同一個平面上形成了正六連連形的環(huán)，伸展成片層結(jié)構(gòu)，這里C-C鍵的鍵長皆為142pm，這正好屬于原子晶體的鍵長范圍，因此對于同一層來說，它是原子晶體。在同一平面的碳原子還各剩下一個p軌道，它們相互重疊。電子比較自由，相當于金屬中的自由電子，所以石墨能導(dǎo)熱和導(dǎo)電，這正是金屬晶體特征。因此也歸類于金屬晶體。

石墨晶體中層與層之間相隔340pm，距離較大，是以范德華力結(jié)合起來的，即層與層之間屬于分子晶體。但是，由于同一平面層上的碳原子間結(jié)合很強，極難破壞，所以石墨的溶點也很高，化學(xué)性質(zhì)也穩(wěn)定。

鑒于它的特殊的成鍵方式，不能單一的認為是單晶體或者是多晶體，現(xiàn)在普遍認為石墨是一種混合晶體。

石墨浮選工藝流程圖

有污染，傳統(tǒng)的石墨加工工藝是有污染的。一是在石墨原礦在浮選過程中有大量的尾礦產(chǎn)生，二是在后續(xù)的提純加工過程有一定量的酸堿廢水產(chǎn)生，所以這些都會對環(huán)境造成污染。

但是在石墨提純過程產(chǎn)生的廢水中含有鐵、鋁等金屬鹽類和硅化合物。對其進行利用可以生產(chǎn)鐵鋁化合物和白炭黑等。同時可以根治對環(huán)境造成的污染。

石英砂浮選工藝流程

1 擦洗脫泥法

借助擦洗機的機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦藏，并進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經(jīng)分級作業(yè)到達進一步提純硅砂的作用。

2 磁選法 

磁選法是去除原料中含鐵雜質(zhì)的有效方法之一。由于原料中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等礦物具有弱磁性，利用濕式強磁選機在磁場強度為8×105A/m（安培/米）以上時可選出；而對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁選機或中磁選機進行選別。為進一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選。

3 螺旋溜槽重選法 

當原料中含有特別少量的重礦物雜質(zhì)（如鋯石）時，因其沒有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質(zhì)。當原料砂漿體沿著螺旋溜槽面旋轉(zhuǎn)下滑時，各種礦物會根據(jù)各自的比重不同，在重力和離心力的雙重作用下發(fā)生分離，礦物比重差越大，分離程度越高。值得注意的是，礦物形態(tài)對螺旋溜槽的分選也有一定影響，片狀礦物較易與粒狀礦物分離。因此，在利用螺旋溜槽對原料石英砂漿體進行分選時，可把分選出的石英砂漿體分為三部分：粒狀重礦物區(qū)、粒狀石英砂區(qū)以及片狀礦物和輕礦物區(qū)，這樣在利用螺旋溜槽去除石英砂中重礦物的同時，還可以去除部分片狀的云母類礦物。

4 浮選法 

若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質(zhì)去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長石類礦物，此時可采用浮選工藝流程去除這些雜質(zhì)礦物。與此同時，當石英礦物與脈石礦物沒有達到一定的單體解離度時，需要增加磨礦細度。

浮選作業(yè)具體流程

采用三級浮選工藝流程分別去除石英砂中的云母類礦物和長石類礦物。一級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出含鐵的泥質(zhì)物；二級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出云母類礦物以及云母與石英的連生體；三級浮選是在中性或弱酸性環(huán)境下，采用相應(yīng)的藥劑制度從漿體中浮選出長石類礦物以及長石與石英的連生體。

5 酸洗法 

若成品砂或是經(jīng)過除雜選別作業(yè)后的產(chǎn)品砂顏色偏紅，鐵鈦含量高沒有達到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，可采用酸洗法，先水洗除粉除雜，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或涼干。