鞋制作工藝哪種最好

涼鞋是超纖皮好。超纖皮是一種超細(xì)纖維，也就是PU合成革的簡稱。超纖皮是由一種超細(xì)短纖維通過梳理針刺等工藝制成三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布，然后再經(jīng)過濕法加工、PU樹脂含浸、磨皮染整等加工工藝制作而成，超纖皮擁有多項(xiàng)性能。

2. 超纖皮是在PU聚氨酯中加入了超細(xì)纖維，所以超纖皮有著超強(qiáng)的耐磨性、透氣性以及很好的柔韌性。

鞋制作工藝哪種最好用

鞋子注塑好。也就是機(jī)器做的勞保鞋，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣）。 注塑工藝鞋又稱注塑工藝，其制底工藝與模壓工藝大致相同，這種工藝制鞋，生產(chǎn)效率高，橡膠底能耐磨、絕緣。這種工藝適用于生產(chǎn)民用、旅游、勞保等鞋。

鞋制作工藝哪種最好看

這個(gè)是肯定的啦！我們所謂的款式是指鞋子的給我們所呈現(xiàn)的表面的樣子，同樣款式的鞋子，首先材質(zhì)不同，那肯定是天遠(yuǎn)之別！有牛皮的，豬皮的，羊皮的，還就是同一種材質(zhì)的頭層皮的等等之分！

還有制作工藝不同，比如最基本的粘鞋用的膠水有劣質(zhì)的和優(yōu)質(zhì)之分，用的線也有可能不一樣，更別說的工藝流程，比如說烘烤的溫度啊，烘烤的程序有沒有省略?。?/p>

這個(gè)我們用肉眼是不好分辨的。不同的工藝制造出來的鞋子的質(zhì)量是不一樣的！所以我們?cè)谫I鞋子的時(shí)候就要根據(jù)它的品牌呀，口碑啊，以及價(jià)格等等去分辨同款式中好的質(zhì)量的鞋子！

皮鞋制作工藝哪種最好

牛皮好。

這三種皮質(zhì)最好的是牛皮。

牛皮最結(jié)實(shí)，羊皮是比較細(xì)嫩，蛇皮是比較少見。一般情況下建議選擇牛皮，結(jié)實(shí)耐用，外觀上與其他也沒有差異，羊皮太軟易損壞，

而蛇皮雖少見，但是單獨(dú)是不能做東西的，需要加工添加其他材料，所以不劃算。具體還要看個(gè)人需求。

相同制革工藝下，蛇皮是最嫩的，其他都差不多。

蛇皮，是指蛇蛻，蛇蛻下的蚹，蛇一般1~2個(gè)月蛻一次皮，冬眠期間不蛻皮。可用作制藥。

鞋子制作工藝哪種好

鞋子的不同面料將決定鞋子本身的重量、透氣性、耐磨程度及防水性能，生產(chǎn)登山通常采用的以下面料:

尼龍織布與小塊皮相結(jié)合－這種面料重量輕，透氣性能好，在正常的氣候下具有較好的保暖性，穿起來比較柔軟方便，適合與短途野外跋涉，攜帶較少的登山器材，價(jià)格低廉，缺陷是防水性能差，雨水較容易滲透尼龍面料。

如美國杜邦公司的Cordura布，一種非常結(jié)實(shí)的紡織合成布料，重量輕、耐磨、透氣、方便等特點(diǎn)，許多日常用的登山鞋面均是采用這種材料與真皮相結(jié)合。

純皮面料－防水性能好、耐磨程度高、抗硬性能好于尼龍，適合于長途野外跋涉、攜帶較重的登山器材、比較堅(jiān)硬的山地，但是，其自身重量和透氣性能不如尼龍靴子，穿鞋時(shí)比較費(fèi)時(shí)。

純皮面根據(jù)其特性和厚度，有不同的分類，未加工的原皮其厚度通常是 10mm 但在加工時(shí)分割成不同的厚度。

如意大利Perwanger 皮革公司生產(chǎn)的涂硅牛皮，采用特殊加工工藝，皮面具有良好的防水性結(jié)實(shí)耐磨，高檔登山靴均采用該公司的產(chǎn)品。

柔軟性接近紡織面料，表面涂有防水層，皮質(zhì)耐磨；Suede皮面，柔軟性好，經(jīng)過防水處理。Nepal翻皮面，未經(jīng)過磨沙處理，經(jīng)過防水處理，中檔登山靴均是采用上述皮面制成，而意大利 CRISPI、LA SPORTIVA等公司的純皮面登山靴均是選用高品質(zhì)的牛皮，每雙靴子都是采用一張整塊皮子制成

硬塑樹脂－比較堅(jiān)硬，具有較好的抗硬性，可有效的保護(hù)腳，高山登山靴均是采用這種樹脂做面，體積大，自重較重，穿著比較笨重。

鞋子的制作需要哪些技術(shù)

鞋子構(gòu)成的主要材料分為面、底、里三大塊。 一、面料

1、所有制作鞋面的材料統(tǒng)稱為革，革分為天然皮革及人造革兩大類。 （1）天然皮革的分類：

①牛皮：分為黃牛皮、水牛皮等，一般黃牛皮的強(qiáng)度優(yōu)于水牛皮。根據(jù)牛的年齡牛皮又可分為胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年齡越小的皮價(jià)格越貴，檔次越高，但并不代表價(jià)格越高皮強(qiáng)度越好。牛皮一般又可分為頭層和二層，頭層一般用于制作皮鞋鞋面，二層一般用于制作運(yùn)動(dòng)鞋、皮鞋的墊腳。頭層牛皮的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二層牛皮的價(jià)格。 ②羊皮：分為綿羊皮、山羊皮兩大類。一般山羊皮牢度優(yōu)于綿羊皮，而柔軟度及穿著舒適性綿羊皮優(yōu)于山羊皮。羊皮一般不按羊的年齡區(qū)分。

③豬皮：一般在鞋面當(dāng)中用的較少，在童鞋中相對(duì)較多，豬皮價(jià)格較低，一般在大人鞋當(dāng)中用于制作里皮。豬皮一般有頭層和二層之分，頭層強(qiáng)度較好，二層強(qiáng)度較差，但頭層的價(jià)格比二層貴大約五倍。

④其它動(dòng)物皮：例如鱷魚皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠魚皮、駝鳥身皮、駝鳥腳皮、青蛙皮，以上動(dòng)物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往價(jià)格較高，但不代表這些皮料在穿著的牢度方面很好。

（2）人造革的分類：一般由人工合成用于制作鞋面的面料，統(tǒng)稱為人造革。通俗的認(rèn)為天然皮革之外的鞋面面料都為人造革面料。一般來講人造革的價(jià)格，穿著的舒適性、透氣性差于天然皮革。但也有極少數(shù)人造革由于制作工藝復(fù)雜，價(jià)格高于天然皮革。 二、鞋底

1、按鞋底材料分：

①橡膠底：天然橡膠一般耐磨、耐寒、耐折，性能較好，但用于制作鞋底的橡膠往往要加入其他低成本的材料，若加入過量也會(huì)大大降低耐折、耐磨性能。橡膠底往往份量較重。 ②改性PVC（俗稱：塑料底）：耐寒性較差，溫度越低鞋底越硬，反之，溫度越高鞋底越軟。耐折、耐磨性也要根據(jù)配方而定，PVC底份量較重。

③TPR底：份量較PVC底及橡膠底輕，表面無光澤，耐寒性較好，耐折、耐磨性也根據(jù)配方而定。

④聚氨酯底（PU底）：份量較輕，一般耐折、耐磨、耐寒性較好.

⑤真皮底：真皮大底往往前掌需加膠片，透氣、吸汗性較好，成本較高，耐寒、耐折性較好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮來制作。

⑥EVA底（俗稱發(fā)泡底）：份量較輕，但耐壓性較差，受壓后往往容易變形不易回彈。耐寒性較好，耐磨、耐折性一般。

⑦復(fù)合底：由幾種材料組合起來的底簡稱復(fù)合底，鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿條以及前掌掌面等幾部分，根據(jù)不同部位的功能要求不同，可結(jié)合以上材料的優(yōu)點(diǎn)加以組合。一般復(fù)合底的成本高于以上前四類大底。

三、內(nèi)里:用于制作鞋里的部分稱為內(nèi)里。內(nèi)里一般可分為兩大類，真皮及人造革內(nèi)里。 1、真皮內(nèi)里：豬皮、羊皮、牛皮。

①豬皮：可分為頭層和二層，按表面處理不同又可分為水染豬皮、涂層豬皮，水染豬皮透氣、吸汗性較好，但容易褪色，這是共性。涂層（噴漆）豬皮一般不會(huì)褪色，但透氣、吸汗性

鞋制作工藝哪種質(zhì)量好

模壓鞋就是鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)過模壓機(jī)高溫硫化制成。

模壓工藝適用于生產(chǎn)民用、旅游、勞保等鞋。模壓工藝也稱為注壓過程。底部工藝與注塑工藝大致相同。塑料具有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)，能承受油和絕緣。本發(fā)明適用于民用鞋、旅游鞋、勞動(dòng)保險(xiǎn)等的生產(chǎn)。

缺點(diǎn)就是說不透氣 然后毀膝蓋 耐到是挺耐的 畢竟模壓的 而且底子也厚腳感倒是非常好，就是臭腳。

優(yōu)點(diǎn)牢固耐磨，外形美觀

鞋子什么工藝最好

注塑的鞋質(zhì)量好。

注塑鞋是使用橡膠為原料，通過注塑機(jī)制作而成的鞋子。注塑鞋鞋底使用塑膠制作而成，在制作時(shí)需要將塑膠注入模型進(jìn)行硫化，同時(shí)使鞋底與織物或皮革鞋面進(jìn)行連接，在一定溫度和壓力下可使其具有柔韌的特點(diǎn)，

并且可使鞋底和鞋幫緊密結(jié)合。該類鞋子不易開膠，由于制作工藝簡單，因此一般細(xì)節(jié)不夠精致，并且鞋底的特殊成分使其在溫度較低的情況下容易出現(xiàn)斷裂、變硬的現(xiàn)象，同時(shí)在制作時(shí)，鞋底容易形成凹凸不平的塊狀，因此穿著舒適度相對(duì)較差。

鞋子的工藝

一、物料采購

采購根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。

二、裁斷

1、刀管：負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。

2、沖裁：分為大沖和小沖。

大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。

小沖：不能合裁，主要沖皮料。

3、點(diǎn)檢：點(diǎn)數(shù)并檢驗(yàn)所沖出來的材料。

4、畫線及削邊。

5、配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。

三、車縫幫面

不同款式的勞保鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個(gè)共同點(diǎn)：

1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；

2、貼補(bǔ)強(qiáng)。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補(bǔ)強(qiáng)；

3、包勞保鞋舌海棉，訂勞保鞋舌；

4、面料有反接的位置要捶平；

5、按由里到外的順序車縫勞保鞋面；

6、貼后襯，包后方海棉；

7、非防水勞保鞋：只車后里；

防水勞保鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

8、沖孔，壓勞保鞋扣。

四、成型

成型的工藝流程：

1.前段：領(lǐng)料 下料 套勞保鞋楦 刷港寶水 穿勞保鞋帶 車網(wǎng)腳 刷幫面白膠 刷中底白膠 攀前幫 拉腰幫 攀后幫 定點(diǎn)、畫線 磨粗 修勞保鞋

上加硫

2、中段：領(lǐng)料 放底 面破 底破 一次面膠、一次底膠 二次面膠、二次底膠 貼底 壓機(jī) 補(bǔ)膠 壓邊 上冷凍箱 解勞保鞋帶 拔楦

3.后段：領(lǐng)料 放面襯 塞紙 烘線頭 穿勞保鞋帶 勞保鞋面清潔 大底清潔 修勞保鞋 貼標(biāo) 掛吊牌 配內(nèi)盒 小包裝

以下為具體各個(gè)工藝的操作說明：

◆刷港寶水：加強(qiáng)港寶硬度。

調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。

將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至勞保鞋面幫腳，不可外溢于勞保鞋面。

◆綁勞保鞋帶：勞保鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；

◆車網(wǎng)腳：將勞保鞋面完全車住，邊距一般3-5mm。

◆配雙：核對(duì)左右腳尺碼一致。勞保鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮勞保鞋面有色差都須一一把雙。

◆刷幫面白膠：沿著勞保鞋面邊緣10-12mm刷上白膠。均勻到位，勞保鞋面須與楦號(hào)一致。

◆刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。

◆攀前幫：后跟高度先對(duì)好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺(tái)，對(duì)準(zhǔn)第一爪中心點(diǎn)。勞保鞋子須攀正，勞保鞋頭、眼套、后跟中心點(diǎn)成一直線。掃刀至少要壓3秒，勞保鞋頭不可發(fā)角，起皺。勞保鞋頭大小須與樣板一致。

◆拉腰幫：先對(duì)準(zhǔn)后跟高度記號(hào)點(diǎn)，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，勞保鞋身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰高

◆攀后幫：后跟高度須對(duì)正楦頭高度記號(hào)點(diǎn)。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3秒。

◆畫線：調(diào)整畫線機(jī)壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯(cuò)。畫線時(shí)，沿大底邊弧度畫圓順。勞保鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。

◆磨粗：勞保鞋面為PVC材質(zhì)不用打粗，只將勞保鞋頭后跟磨平即可。PU材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會(huì)更具有彈性。

◆上加硫：穩(wěn)型作用。理順勞保鞋舌，將品檢OK之半成品配雙、整齊放入加硫箱，勞保鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟勞保鞋面。加硫溫度80℃-110℃，時(shí)間為115-17分鐘。

◆面破：指用藥水清潔勞保鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于勞保鞋面，反毛皮料藥水不可超出畫線位置。

◆底破：指用藥水清潔勞保鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。

◆一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；勞保鞋面不可堆膠；膠水不可污染勞保鞋面。

◆一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。

◆二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。

◆二次底膠：做法同一次底膠。

貼底：勞保鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差?？礈?zhǔn)中心點(diǎn)，先貼勞保鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。勞保鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。

上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢OK之半成品勞保鞋配雙放入冷凍箱，勞保鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟勞保鞋子。溫度為4℃-5℃，時(shí)間為12-17分鐘。出冷凍箱后，勞保鞋面不可有水珠。

◆拔楦：調(diào)整拔楦機(jī)幫帶高度，使勞保鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。

放面襯：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入勞保鞋內(nèi)。勞保鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。

◆塞紙團(tuán)：按客人要求執(zhí)行。(為使勞保鞋子不變形)。

◆勞保鞋面清潔：使用去漬油將勞保鞋面污點(diǎn)，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；勞保鞋面不可使勁擦，以防掉色。

◆大底清潔：使用去漬油將大底邊污點(diǎn)清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。

◆除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時(shí)不可損傷勞保鞋面及大底。

◆掛吊牌：吊牌要按照SIZE、顏色、號(hào)碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。

◆結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。

◆小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品勞保鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。

做鞋工藝有哪幾種

鞋子分類有很多種：萊垍頭條

1、按穿用對(duì)象分，有男、女、童等鞋；按季節(jié)分，有單、夾、棉、涼等鞋；萊垍頭條

2、按材料分，有皮鞋、布鞋、膠鞋、塑料鞋；條萊垍頭

3、按工藝分，有縫绱、注塑、注膠、模壓、硫化、冷粘、粘縫、搪塑、組裝等鞋；萊垍頭條

4、按款式分，鞋的頭型有方頭、方圓頭、圓頭、尖圓頭、尖頭，跟型有平跟、半高跟、高跟、坡跟;鞋幫有高靿、低靿，中統(tǒng)、高統(tǒng)；萊垍頭條

5、按用途分，有日常生活鞋、勞動(dòng)保護(hù)鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、負(fù)跟鞋、增高鞋等。萊垍頭條

拓展資料：萊垍頭條

購買鞋子時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)的檢測(cè)：萊垍頭條

1、檢查鞋子的粘連部分。特別是鞋底和鞋表面的粘連處。一般鞋底和鞋表面的粘連方法有三種：一是用線縫合在一起；二是用強(qiáng)力膠水粘在一起。三是：線縫和膠粘一起使用。無論方法是什么，鞋底和鞋面都要對(duì)齊。還要仔細(xì)觀察鞋子的鞋跟、鞋尖和足曲線的部位和狀態(tài)，以及這些部位之間的連接狀況。條萊垍頭

2、用手觸摸的方法檢測(cè)鞋底處和鞋底直接接觸的內(nèi)襯墊及內(nèi)底的加工質(zhì)量。如果鞋子內(nèi)側(cè)有褶皺和凹凸不平，說明鞋子定然不舒服。如果縫合部位和接口部位很粗糙，有線結(jié)等就會(huì)摩擦腳；如果鞋釘沒有釘好，則有時(shí)候會(huì)將鞋墊頂起來，鞋子穿起來就會(huì)不舒服。萊垍頭條

3、用手指壓一壓鞋的包頭部分，檢測(cè)其反彈性和皮革的厚度，過薄的話就會(huì)馬上塌陷，這樣的鞋子不好，要選擇具有一定彈力的鞋子。萊垍頭條

4、檢測(cè)鞋底的彎曲狀況，特別是腳趾根部相應(yīng)部分的彎曲狀況，這是鞋子的生命，要細(xì)心。條萊垍頭