套筒制造工藝

1:必須采用經(jīng)過認(rèn)定的配套產(chǎn)品，該產(chǎn)品更應(yīng)具有良好的施工工藝適應(yīng)性，此處配套要求指工藝檢驗的灌漿料要和形式檢驗以及施工現(xiàn)場采用的材料一致，工藝檢驗的套筒要和形式檢驗以及構(gòu)件廠使用的套筒一致。

2：施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作要求：施工管理人員應(yīng)進行全程施工質(zhì)量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄和影響資料，施工驗收后，如對套筒灌漿連接接頭質(zhì)量有疑問，可委托第三方獨立機構(gòu)進行檢驗。

3：墻板安裝前，應(yīng)該查型式檢驗報告和墻板構(gòu)件成產(chǎn)前灌漿套筒接頭工藝檢驗報告，同時按不超過1000個灌漿套筒為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連連接接頭試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)28天，并進行抗拉強度檢驗，此項為強制性條文。不可復(fù)檢。

4：灌漿料進場時，應(yīng)對其拌合物30分鐘流動度，泌水率及1天強度，28天強度，3小時膨脹率進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的有關(guān)規(guī)定，檢查數(shù)量：同一成分，同一工藝，同一批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于50噸，每批按現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T）

套筒類零件加工工藝過程

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工過程中得以糾正；

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸臺及工藝螺紋，以減少夾緊變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機加工之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。

套筒制造工藝有哪些

建筑工程鋼筋套筒連接擠壓工藝參數(shù)如下： 在選擇合適的材質(zhì)、鋼套筒以及壓接設(shè)備、后模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量的工藝參數(shù)。

1、同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表1：

2、不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表2： 壓痕總寬度是指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應(yīng)在表1和表2規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長度要增加。壓痕總寬度一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設(shè)備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標(biāo)志或出廠技術(shù)文件中確定。在實際工程中，由現(xiàn)場操作者來控制的主要是壓痕最小直徑，它應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能會由于壓痕處套筒太薄，拉伸時可能在此壓痕處被拉斷，還會加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之則應(yīng)取較大值。壓痕最小直徑一般是通過擠壓機上的壓力表讀數(shù)來間接控制的。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時所需要的壓力也不同。實際擠壓時，壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa，也有在54~80MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號鋼套筒時必須進行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。

套筒工藝流程

鋼管直螺紋鋼筋套筒標(biāo)準(zhǔn)如下： 1、螺紋套筒的選用1.1螺紋鋼連接分為兩類：綁扎連接和機械連接或焊接，優(yōu)先選用機械連接。 1.2柱中縱向受力筋的連接均采用機械連接或焊接。 1.3凡受力螺紋鋼直徑d≥22時的螺紋鋼連接均采用機械連接或焊接。2、套筒擠壓連接方法是將需要的連接的螺紋鋼（應(yīng)為帶肋螺紋鋼）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋螺 紋鋼的機械咬合緊固力來實現(xiàn)螺紋鋼的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級螺紋鋼（包括余熱處理螺紋鋼）。有關(guān)按徑向作套筒擠壓連 接的方法應(yīng)符合《帶肋螺紋鋼套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》（JGJ108-96）的要求。

套筒 套筒材料應(yīng)選用適合于壓延加工的鋼管，其實測力學(xué)性能應(yīng)符合表5-1的要求。 套筒材料的力學(xué)性能 表5-1 項目指標(biāo) 屈服強度(N/mm2) 抗拉強度(N/mm2)伸長率δ5(%) 洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕 225～350 375～500 20 60～80〔102～133〕 按機械連接件技術(shù)性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：fslykAs1≥1.1fykAs（5-6）fsltkAs1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值； fsltk——套筒的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； fyk——螺紋鋼的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值； ftk——螺紋鋼的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值； As1——套筒的橫截面面積； As——螺紋鋼的橫截面面積； 套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與一定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢驗認(rèn)定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。 套筒尺寸的允許偏差（mm） 表5-4套筒外徑D 外徑允許偏差 壁厚（t）允許偏差 長度允許偏差 ≤50 ±0.5 ＋0.12t-0.10t ±2 ＞5 ±0.01D ＋0.12t -0.10t ±2

套筒應(yīng)有出廠合格證。由于各類規(guī)格的螺紋鋼都要與相應(yīng)規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運輸和儲存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。

套筒制造工藝及流程

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑中所使用的主要材料包括鋼筋、型 鋼、混凝土、連接材料及其他材料等。(1) 鋼筋。在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑中，鋼筋主要是指鋼 筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用的鋼材，包括光圓鋼筋和帶肋鋼筋。

(2) 型鋼。型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條形鋼 材。 按照其冶煉質(zhì)量不同，型鋼可分為噴頭型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼。普通型鋼按照其斷面形狀可分為工字鋼、槽鋼、角鋼和圓鋼 等。型鋼可在工廠直接熱軋而成，或者采用鋼板切割、焊接而成。

(3) 混凝土?；炷潦怯赡z凝材料、骨料和水按適當(dāng)?shù)谋?例配合、拌和制成的混合物，經(jīng)一定時間硬化而成的人造石材。

在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土主要用于制作預(yù)制混凝土 構(gòu)件和現(xiàn)場后澆。

(4) 連接材料。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑中常用的連接材料 主要有鋼筋連接用灌漿套筒、鋼筋連接用灌漿套筒灌漿料。1) 鋼筋連接用灌漿套筒是通過水泥基灌漿料的傳力作用 將鋼筋對接連接所用的金屬套筒，通常采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，包括全灌漿套筒和半灌漿兩種形式。

2) 鋼筋連接用灌漿套筒灌漿料是以水泥為基本原料，配 以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃有?、早強、高強、微膨脹等?能。填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)。

(5) 其他材料。1) 保溫材料。夾心外墻板宜采用EPS板或XPS板等作為保溫材料，保溫材料除應(yīng)符合設(shè)計要求，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家 和地方標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2) 預(yù)制夾心保溫墻體用連接件。

預(yù)制夾心保溫墻板中的 連接件宜采用拉擠玻璃纖維（FRP)連接件和不鎊鋼連接件， 供應(yīng)商應(yīng)提供明確的材料性能和連接性能技術(shù)指標(biāo)要求。當(dāng)有 可靠依據(jù)時，也可采用其他類型連接件。3) 預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)埋件及門窗框。

預(yù)埋件的材料、品 種應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件制作圖的要求進行制作，并準(zhǔn)確定位。 預(yù)埋件的設(shè)置及檢測應(yīng)滿足設(shè)計及施工要求。預(yù)埋件應(yīng)按照不同材 料、不同品種、不同規(guī)格分類存放并標(biāo)識。4) 外裝飾材料。

當(dāng)采用石材飾面時應(yīng)進行防返堿處理， 厚度25mm以上的石材宜使用卡件連接。

套筒制作工藝

套筒一般是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅來制成的。

一些滑動軸承可采用“雙金屬結(jié)構(gòu)”，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。

滑動軸承（sliding

bearing），在滑動摩擦下工作的軸承?；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料?；瑒虞S承應(yīng)用場合一般在高速輕載工況條件下

套筒類零件的工藝分析

長度單位不同，公制是以mm為單位，英制以in為單位 ，二者的換算率為25.4：1。在英制套筒里一般是以1/16，為基本單位。

基本上英制套筒比公制的要大一點，如果在設(shè)備檢修中，公制套筒或扳手進不去，就認(rèn)為是英制的，當(dāng)然要看設(shè)備的背景，比如是那個國家生產(chǎn)的，里邊的零件是否有外國生產(chǎn)的。以衡量是否為公制。

1、上緊或卸松螺絲的一種專用工具。它有數(shù)個內(nèi)六棱型的套筒和一或幾個個上套筒的手柄構(gòu)成,套筒的內(nèi)六棱根據(jù)螺栓的型號依次排列,可以根據(jù)需要選用。一種給水管連接配件，可用于鋼管與鑄鐵管的連接等……2、鋼筋連接套筒，用于鋼筋機械連接的一種專用產(chǎn)品，分為冷擠壓套筒、錐螺紋套筒和直螺紋套筒。

套筒的技術(shù)特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期鋼筋連接套筒技術(shù)特點接頭強度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。可調(diào)型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預(yù)制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施工安全可靠。