工藝閥門有哪些

你可以看這兩個標(biāo)準(zhǔn)，針對配管圖全，流程圖一般帶有圖例足夠了；

SH3052-2004-T 石油化工配管工程設(shè)計圖例.pdf；

HG20519-1992化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定.pdf；

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閥門的加工工藝

閥門密封面是指閥座和關(guān)閉件相互接觸形成密封的部分。

閥門的內(nèi)件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥桿，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經(jīng)常用Trim表示。內(nèi)件材料的選用原則為：

①根據(jù)主體材料、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件的受力等綜合考慮;

②內(nèi)件材料的耐腐蝕性能應(yīng)高于或與主體材料相當(dāng)。

一、密封面材料

閥門密封面應(yīng)耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強(qiáng)度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數(shù)相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應(yīng)在價格和材料性能之間綜合考慮。

閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。

1.金屬密封面的磨損

金屬密封面主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、沖蝕磨損和擦傷等。

①黏著磨損 黏著磨損最為普遍，是由閥門密封面兩種固體材料的交界面產(chǎn)生巨大的黏著力而產(chǎn)生的。當(dāng)閥門密封面互相滑動時，接合點(diǎn)不斷接觸和斷離，形成磨粒而產(chǎn)生磨損。

②磨粒磨損 閥門密封面中粗糙的較硬表面，在相對較軟表面滑動時產(chǎn)生的磨損。控制磨粒磨損的有效辦法是使較軟的材料硬些。

③表面疲勞磨損反復(fù)循環(huán)加載和卸載會使表面或表下層產(chǎn)生疲勞裂紋，最終導(dǎo)致表面的破壞，形成碎片和凹坑。

④沖蝕磨損 由銳利的粒子沖刷密封面而產(chǎn)生。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。

⑤擦傷密封面相對運(yùn)動的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封面硬度差不合理造成的。

2.金屬密封面

閥門金屬密封面常用材料有銅合金、鉻不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金等，也可以是經(jīng)過表面處理的本體材料。

(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》中列入的銅合金密封面主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強(qiáng)度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質(zhì)溫度≤250℃。

(2)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷性能較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不銹鋼密封面有l(wèi)Cr13、2Cr13、3Cr13，可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學(xué)成分相當(dāng)于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。

在閥門的制造和修復(fù)中，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封面。通常，閥體(閥座)宜采用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。

(3)鉆基硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是硬質(zhì)合金制備的最常用方法。

堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴涂是閥門制造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封面堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優(yōu)良性能，在高溫高壓蒸汽閥門以及石油、化工等重化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。

鈷基硬質(zhì)合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和Cr13型不銹鋼及耐熱鋼上進(jìn)行堆焊。

①公稱直徑≤DN200的閥門優(yōu)先采用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。

②公稱直徑>DN200的閥門優(yōu)先采用等離子弧堆焊。

③上述工藝方法不能實施時(如閥體內(nèi)部堆焊)，采用手工電弧焊。

氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當(dāng)于D802)、HS112(相當(dāng)于D812);手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。

(4)表面處理常用的表面處理方法有化學(xué)鍍鎳、鍍鉻、氮化等。

由于化學(xué)鍍鎳(ENP)具有抗沖刷、抗機(jī)械磨損、防腐、降低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，在石油、天然氣的鉆采及集輸中的閥門廣泛應(yīng)用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥桿，平板閘閥的閘板、閥座等?；瘜W(xué)鍍鎳不需要外加電流，在金屬表面的催化作用下經(jīng)過化學(xué)還原法進(jìn)行金屬沉積。常用標(biāo)準(zhǔn)有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學(xué)鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據(jù)不同的硬度要求，進(jìn)行200—400℃的熱處理。

(5)燒結(jié)硬質(zhì)合金燒結(jié)硬質(zhì)合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合后燒結(jié)而成。在異?？量痰墓r下，控制磨損問題。閥門中用碳化鎢來控制磨損的實例有：

①調(diào)節(jié)閥的閥瓣、閥桿和閥座;

②滑板閥的滑板和閥座;

③圓盤閥的閥瓣和閥座;

④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。

(6)陶瓷隨著高磨損、強(qiáng)腐蝕等嚴(yán)苛工況的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的金屬閥門已經(jīng)不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下卓越性能。

①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨性能非常卓越。

②耐腐蝕 瓷對于大多數(shù)的酸堿物質(zhì)來說，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕性能非常好。

③耐高溫 陶瓷的熔點(diǎn)很高，大多數(shù)在高溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。

由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于電力行業(yè)、多晶硅、氣力除灰系統(tǒng)的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領(lǐng)域等。

陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四種。

陶瓷閥門類型有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據(jù)耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內(nèi)襯陶瓷，內(nèi)件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內(nèi)件部分采用陶瓷等。

工藝閥門有哪些品牌

三通閥門十大品牌排行榜，前十名分別是九牧/JOMOO、一靚、家韻、潛水艇/Submarine、歐琳、箭牌/ARROW、華帝/Vatti、秀輝、科勒/KOHLER、家奕凱 。

其中九牧Jomoo 九牧集團(tuán)有限公司創(chuàng)立于1990年,已躋身著名廚衛(wèi)品牌之列。九牧秉承對產(chǎn)品品質(zhì)的精雕細(xì)鏤及對出產(chǎn)工藝的處理,源于關(guān)于水的無限酷愛以及對生命的敬重——以“健康、環(huán)保、立異、節(jié)能、設(shè)計”為靈魂,九牧致力于出產(chǎn)高品質(zhì)的衛(wèi)生陶瓷、智能廚衛(wèi)、全體衛(wèi)浴、廚衛(wèi)家私、五金龍頭。

工藝管道上的閥門應(yīng)選用什么材質(zhì)的閥門

　　青銅 　　使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。

適用介質(zhì)包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當(dāng)牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應(yīng)那些溫度極低的介質(zhì)，如液化氣、液態(tài)氧和液態(tài)氮?！　〔缓\的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應(yīng)用?！　¤F 　　除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面?！F’閥門對于濃硫酸和碳?xì)浠衔锏幕旌纤峤橘|(zhì)來說是一種比較經(jīng)濟(jì)的選擇，并且對于許多其它與工業(yè)有關(guān)的化學(xué)液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意?！　°t13不銹鋼 　　這種材料廣泛地應(yīng)用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質(zhì)，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點(diǎn)。它還有很強(qiáng)的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達(dá)到600℃的情況下已成功的使用了許多年?！　℃嚭辖?　　‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環(huán)；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質(zhì)。其它的適用介質(zhì)包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對于蒸汽來說，工作介質(zhì)限制在450℃以下，對于其它介質(zhì)限制在260℃以下。　　用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質(zhì)使用。　　奧氏體不銹鋼 　　前面閥體材料里已經(jīng)介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎(chǔ)的鋼材，廣泛地用在閥門內(nèi)件制造上。無論是在極強(qiáng)的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強(qiáng)腐蝕又高溫下的介質(zhì)都適用?！　√胤N不銹鋼 　　這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經(jīng)常被用來做閥門內(nèi)件。這些特種不銹鋼的內(nèi)件經(jīng)常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上?！　　赡藸枴辖?　　用這種合金做閥門內(nèi)件，大多數(shù)用在鐵閥和鋼閥上。其介質(zhì)多為海水，鹽溶液或蒸汽?！　　稀辖?，‘B’和‘C’ 　　這些材料用在閥門內(nèi)件上的不多，而在整個閥門上經(jīng)常應(yīng)用。然而，介質(zhì)為硫酸或稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內(nèi)件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應(yīng)用是在專用的氨閥和混合酸介質(zhì)的閥門內(nèi)件上。　　硬質(zhì)合金 　　在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質(zhì)合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質(zhì)溫度升高和干燥的場合?！　∶芊饷娴牟牧贤ǔ拟捇玩嚮辖鹬刑暨x，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質(zhì)合金的性能?！　♀捇玩嚮操|(zhì)合金的類似的性能規(guī)范可以從一些閥門制造商那里得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上?！　∷芰虾秃铣上鹉z 　　塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上?！　?yīng)用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料?！　∽鳛殚y座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質(zhì)，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達(dá)250℃。經(jīng)常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學(xué)性質(zhì)不活潑的填料，如玻璃。　　聚四氟乙烯的抗化學(xué)腐蝕性質(zhì)使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質(zhì)也是有用的特性。在多數(shù)使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯(lián)合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的?！　≡陂y門內(nèi)件中應(yīng)用合成橡膠大多數(shù)是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套?！　　甇’形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用?！　「鞣N各樣的合成橡膠廣泛地應(yīng)用在閥座、襯套、隔膜和導(dǎo)套上?；揪酆衔锏幕峡梢缘玫礁鼜V泛的物理和化學(xué)性能。以下是最常用的合成橡膠： 　　天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠?！　?yīng)用塑料和合成橡膠作為閥門內(nèi)件材料的優(yōu)點(diǎn)是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達(dá)到無漏損密封。而這些材料的缺點(diǎn)是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。

什么是工藝閥門

鑄造閥門和鍛造閥門的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn) 鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應(yīng)力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強(qiáng)度和晶相結(jié)構(gòu)上，鍛件要優(yōu)于鑄件。對閥門來說,相同磅級、相同材料的鑄件閥門的壁厚要厚于鍛件。它的耐壓強(qiáng)度是與鍛件相等的。鑄件對于鑄造工藝的要求比較高，最大的特點(diǎn)是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流道都是不規(guī)則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門本體。鍛件的致密性比較好，但是對于太復(fù)雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進(jìn)行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。鍛件往往不能加工出復(fù)雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內(nèi)部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應(yīng)力不均,產(chǎn)生開裂.同時模塊化焊接而成的設(shè)計, 鍛造閥門的閥座口徑相對固定，在某些閥門尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成閥門流阻的加大，整個系統(tǒng)效率的降低。由于在大尺寸閥門鍛造工藝的局限,同時為節(jié)約成本，目前許多廠家通常采用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結(jié)構(gòu)。無論是鑄件，鍛件。在加工時，都有可能產(chǎn)品缺陷。鑄件的主要缺陷表現(xiàn)在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現(xiàn)在大晶粒，冷硬現(xiàn)象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相對應(yīng)的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時采用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。而對鍛件來說,這就需要對焊縫的嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測手段來保證。鍛件往往需要超聲波檢查。另外,要提到的是焊接工藝制定非常嚴(yán)格,焊接工程師的資質(zhì)也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

工廠閥門種類

1、我國閥門密封等級分類標(biāo)準(zhǔn)

目前我國比較常用的閥門密封等級分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下兩種。

1．1 中國國家標(biāo)準(zhǔn)對閥門密封等級的分類國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T 13927--2008《工業(yè)閥門壓力試驗》。

1．2 中國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對閥門密封等級的分類機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／T 9092--1999《閥門的檢驗與試驗》。

2、國際閥門密封等級分類標(biāo)準(zhǔn)

目前國際上比較常用的閥門密封等級分類標(biāo)準(zhǔn)主要有以下五種。

2.1 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對閥門密封等級的分類

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO5208--2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》。

2.2 美國石油協(xié)會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。

2.3 美國閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61---2003允許的閥門泄漏量要求如下：

(1)在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗的持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏。

(2)關(guān)閉時每一側(cè)的最大允許泄漏量應(yīng)是：液體為公稱尺寸(DN)每mm、每h0．4ML；氣體為公稱尺寸(DN)每mm、每h120ML。

(3)止回閥允許的泄漏量可增大4倍。

2.4 美國國家標(biāo)準(zhǔn)／美國儀表協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ANSI／FCI)對控制閥密封等級的分類

美國國家標(biāo)彬美國儀表協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)-2006《控制閥閥座泄漏》。

2.5歐盟標(biāo)準(zhǔn)對閥門密封等級的分類

歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 12266—1--2003《工業(yè)閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)-強(qiáng)制性要求。

閥門制造工藝有哪些

閥門保溫施工工藝： 1、首先把閥門表面清理干凈。

2、采用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈。3、采用鐵絲每20-30厘米一道扎好，外用鐵絲網(wǎng)扎緊。4、采用防水硅酸鹽顆粒分兩次進(jìn)行抹面。5、采用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達(dá)到防水效果。

工藝閥門有哪些類型

有以下五種類型。

（1）截斷類：如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。

截斷類閥門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。

(2) 止回類：如止回閥，止回閥又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。

水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

(3) 安全類：如安全閥、防爆閥、事故閥等。

安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

(4) 調(diào)節(jié)類：如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

(5) 分流類：如分配閥、三通閥、疏水閥。

其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

工藝管道閥門

關(guān)于燃?xì)獾恼_使用順序，共分三個步驟列出，其中包含：開啟燃?xì)忾l閥→擰開灶具開關(guān)→關(guān)閉燃?xì)忾l閥→關(guān)閉燃?xì)忾_關(guān)。

1.開啟燃?xì)忾l閥：在炒菜之前我們需要做的第一件事就是將燃?xì)獗砀浇娜細(xì)忾l閥擰開，之后才會是開啟灶具的點(diǎn)火旋鈕。如果沒有開啟閘閥的行為，也就談不上后面的關(guān)閉以及正常使用燃?xì)庑袨椤?/p>

2.擰開灶具旋鈕：燃?xì)忾l閥開啟之后，在待炒的菜準(zhǔn)備好時擰開灶具旋鈕，進(jìn)行菜肴烹制。

3.關(guān)閉燃?xì)忾l閥：所有炒菜過程結(jié)束前，也就是最后一道菜還在鍋里面時，正確做法應(yīng)該是先關(guān)閉燃?xì)獗砀浇拈l閥，因為這樣有助于灶具與閘閥之間管道內(nèi)的燃?xì)庥帽M情況。

4.關(guān)閉灶具開關(guān)：這邊閘閥關(guān)閉掉后，轉(zhuǎn)過身灶具的火差不多就熄掉了，之后就可以對灶具旋鈕進(jìn)行關(guān)閉。這樣的關(guān)閉順序，灶具與燃?xì)獗黹l閥之間的管道里面也不會存在殘余燃?xì)狻?/p>

工業(yè)閥門是什么

制藥廠用的閥門要求都是很嚴(yán)格的，不能拿普通通水的閥門去給藥廠使用。

藥廠的閥門必須達(dá)到零死角，無泄漏，所以衛(wèi)生級的閥門用量是最大的。博源閥門生產(chǎn)藥用閥門有：衛(wèi)生級隔膜閥，衛(wèi)生級蝶閥，襯膠隔膜閥，衛(wèi)生級球閥，抗生素截止閥，襯氟球閥，襯氟隔膜閥，軟密封蝶閥。其中抗生素截止閥的要求最為嚴(yán)苛，因為是跟發(fā)酵罐配套使用的，影響很大，一定要達(dá)到零死角，零泄漏。