高溫合金釬焊工藝

擴(kuò)散焊和高溫釬焊比，還是高溫釬焊好，它焊出來的件沒有虛焊，質(zhì)量好

高溫合金釬焊工藝視頻

鋁合金方管能夠焊接，根據(jù)鋁合金的方管的尺寸和焊后的要求來選擇合適的焊接方式及焊接設(shè)備和材料。

1、如果是薄料鋁合金方管，這樣的方管的尺寸偏小，這種可以用低溫火焰釬焊的焊接方式焊接，可以用液化氣噴槍作為加熱熱源，焊絲選用流動性好一些的WEWELDING Q303的這種軟釬料焊接，這個可以學(xué)習(xí)它的運(yùn)用焊接視頻：“威歐丁303低溫鋁焊條焊接視頻匯總”，這種就是比較適合新手來焊接的一種，但是只適合薄一些的方管，小一些的方管焊接。

2、如果是在0.8毫米到10毫米直徑的鋁合金方管則適合用熔焊的焊接方式焊接，比如常規(guī)的經(jīng)典的鋁交流氬弧焊機(jī)器焊接，采用WSME315B的鋁焊機(jī)，高純氬氣保護(hù)焊接，焊絲可以選用4043鋁焊絲或者5356鋁焊絲焊接。3、如果是厚度比較大的方管做結(jié)構(gòu)件焊接則可以選用雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接，比如采用MIG500或者M(jìn)IG350雙脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接。

高溫合金釬焊工藝流程圖

ecc是“Error Checking and Correcting”的簡寫，中文名稱是“錯誤檢查和糾正”。ecc是一種能夠?qū)崿F(xiàn)“錯誤檢查和糾正”的焊接技術(shù)，ecc就是應(yīng)用了這種技術(shù)的焊接叫ecc焊接方法，一般多應(yīng)用在服務(wù)器及圖形工作站上，這將使整個電腦系統(tǒng)在工作時更趨于安全穩(wěn)定。

高溫釬焊材料

釬焊開孔器是釬焊的開孔器，燒結(jié)開孔器是燒結(jié)的開孔器

燒結(jié)更耐用，且不容易出現(xiàn)斷裂等問題。燒結(jié)，是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個傳統(tǒng)的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。

高溫合金釬焊工藝流程

鋁件的錫焊方法　　 鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、刮去這層薄膜，但由于焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那么就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法?！?

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由于鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進(jìn)行焊接了。 　　

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，涂一層硝酸汞溶液。由于化學(xué)作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗后即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強(qiáng)度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴(kuò)散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

硬質(zhì)合金釬焊工藝

因?yàn)槭抢錄_模，對于焊口部位的耐沖擊的強(qiáng)度韌性要求特別高，所以焊接的熔敷率一定要高，并且單位面積下的抗拉強(qiáng)度要高，這個就要根選材有關(guān)系。

一般情況下會選用銅基的黃銅焊條氣焊，比如威歐丁201的釬料，配合威歐丁201-F的焊劑焊接，焊接工作熔點(diǎn)溫度在800-850度左右。

當(dāng)強(qiáng)度要求更加高于201焊絲一個級別的時候就選用銅基的WEWELDING 46的焊絲，同樣配合201-F的焊膏焊接，不過這個時候需要對焊接部位開坡口焊接，保證足夠的焊接面積。

高溫合金焊接

能焊接鋁合金。

氬弧焊主要應(yīng)用于鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、鈦及鈦合金、高溫合金等焊接，在許多重要的工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。

由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

高合金焊接工藝

硬質(zhì)合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法

1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現(xiàn)黃銅顏色，工作熔點(diǎn)比較高

2、VOD203高銀焊絲，工作熔點(diǎn)比較低，操作性好，但是價位相對比較高

3、WE46用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對也比較高

鋁合金釬焊工藝

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣

低溫釬焊合金技術(shù)

釬焊是采用比焊件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于焊件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并于母材相互擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。按照釬料的熔點(diǎn)來分有:軟釬焊,即釬料的熔點(diǎn)低于450℃;硬釬焊,即釬料的熔點(diǎn)高于450℃。按照釬焊溫度的高低來分有：高溫釬焊；中溫釬焊；低溫釬焊。對于不同材料釬焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來分有：火焰釬焊；爐中釬焊；感應(yīng)釬焊；電阻釬焊；烙鐵釬焊等。

釬焊的適應(yīng)性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釬焊的可達(dá)性好，對于空間不可達(dá)的焊縫，可用釬焊完成；釬焊的精確度高，對于高精度，復(fù)雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釬焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對母材組織和性能影響較??；焊件的變形小，特別是采用均勻加熱的釬焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釬焊也有其缺點(diǎn)，主要有：強(qiáng)度偏低；耐熱性較差；由于大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

釬料就是在釬焊時用于形成釬縫的填充金屬。按熔點(diǎn)分為軟釬料（低于450℃）、硬釬料（高于450℃）、高溫釬料（高于950℃）；按化學(xué)成分（金屬元素）分有：稱其為“×”基釬料，如鎳基釬料、錫基釬料、銀基釬料等。釬劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護(hù)母材和釬料在加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤濕性能。同樣，配合釬料釬劑也分軟釬劑和硬釬劑；按用途還可分為：鋁用釬劑；粉末狀釬劑；液體釬劑；氣體釬劑；膏狀釬劑；免清洗釬劑等。

釬焊大部分是釬料與釬劑配合進(jìn)行施焊，但也有不需要釬劑直接進(jìn)行釬焊。釬焊時前縫的強(qiáng)度比母材低，為了增加強(qiáng)度，常采用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多采用套接進(jìn)行釬焊。釬焊前使用機(jī)械或化學(xué)方法清理焊件表面的氧化膜及臟物，為防止液態(tài)釬料隨意流動，常在焊件表面涂阻流劑。裝配時間隙過大過小，都會影響毛細(xì)管的作用，使釬縫強(qiáng)度降低，釬縫過大會浪費(fèi)釬料。

釬焊的工藝參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時間，釬焊溫度，一般高于釬料熔點(diǎn)25～60℃，溫度過高過低都不利于保證釬縫質(zhì)量。釬焊保溫時間應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長些。焊后，釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對釬焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釬縫的觀察，故而必須清理干凈。