埋弧焊工藝參數(shù)

.1.0焊絲用電壓在180~200V，電流23~24A。焊絲直徑選用1.2mm，適用于平對接焊，如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此電壓電流。

焊接材料在CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。

焊接注意事項(xiàng)：

1、在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時焊絲也是導(dǎo)電電極。焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。

2、焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。

埋弧焊工藝參數(shù)的范圍

平焊的焊條如果用j422

焊接電流的選擇，要根據(jù)的焊條直徑來決定的。一般焊接電流=

經(jīng)驗(yàn)系數(shù)x

焊條直徑，其中經(jīng)驗(yàn)系數(shù)為35—55。焊接速度為35cm/min，但無焊接電壓的要求，用短弧焊就好了。

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。電流一般根據(jù)工件厚度、要求熔深、焊材規(guī)格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數(shù)的。

埋弧焊工藝參數(shù)的影響及選擇

里邊沒坡口的話就680電壓36～38稍微上點(diǎn)坡焊融滲好點(diǎn)，有破口就中間或者上坡焊，電流580打底電壓30～32。蓋面下坡電流610～640 電壓35～37。外邊氣爆一遍活別清根用八個的碳棒就行。打磨氧化鐵等。

蓋面下坡電流660～700電壓35～37 探傷 磁粉 百分百片子都沒毛病。如果波紋過大就速度慢點(diǎn)，電壓大點(diǎn)！

埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)

規(guī)范一：錨固焊接的錨筋不大于20，使用壓力埋弧焊；

規(guī)范二：錨固焊接的錨筋大于20，使用穿孔塞焊。

規(guī)范三：錨固焊接的焊縫高度為6，且300MP級以上鋼筋大于0.5，使用直板亞焊

規(guī)范四：當(dāng)錨固焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲,另一方向的鋼絲間距小于 100毫米時,除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點(diǎn),必須全部焊接

埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫形狀尺寸的影響

埋弧焊的電流速度一般為500~600A，電壓速度一般為32~38V。

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。

其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。

近年來雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

埋弧焊生產(chǎn)效率高。

一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

焊縫質(zhì)量高 熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。

埋弧焊工藝參數(shù)選擇

電流450左右，電壓37左右，焊速自己調(diào)，大約每分鐘40-50CM

埋弧焊工藝參數(shù)實(shí)例

　　埋弧焊焊接工藝參數(shù)包括焊接電流大小、電流種類與極性、焊件預(yù)熱及預(yù)熱溫度、電弧電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合等，他們主要從兩個方面影響焊接質(zhì)量：一方面，焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及由三者合成的焊接熱輸入影響焊縫的強(qiáng)度與韌性；另一方面，這些參數(shù)影響到焊縫成形，也就影響到焊縫的抗裂性和對氣孔和夾渣的敏感性。

　　焊接電流過大，易使焊件產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加焊件變形和金屬飛濺量，還會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。焊接電流過小，又會使電弧不穩(wěn)，造成焊件未焊透、夾渣及焊縫成形不良等缺陷。

　　電弧電壓影響焊縫成形。電弧電壓增加，焊接寬度明顯增加，電弧電壓對熔深的影響很小，隨著電弧電壓的增大，熔寬增大，而熔深及余高略有減小.

　　焊接速度過快，熔化溫度不夠，會造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高溫停留時間增長，熱影響區(qū)寬度增加，不僅使焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性能降低，焊件變形量會增大，當(dāng)焊接較薄焊件時，還易形成燒穿。

　　當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為獲得良好的焊縫成型，當(dāng)焊絲直徑增大時，焊接電流必須隨之增大。電能消耗、焊劑消耗量也會隨之增加。

　　焊件的預(yù)熱及預(yù)熱溫度的提高均會增加埋弧焊生產(chǎn)成本，合理的焊劑堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生產(chǎn)成本。

埋弧焊工藝參數(shù)的定義

埋弧焊的焊接參數(shù)

　　1、焊接電流

　　焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內(nèi)，電流增加時，焊縫的楚深‘和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

　　為保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應(yīng)提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。

　　埋弧焊時既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當(dāng)采用直流正接時，由于焊絲的熔敷速度比反接時高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

　　2、電弧電壓

　　其他參數(shù)不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h(yuǎn)變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩(wěn)，因此，電弧電壓的大小應(yīng)與焊接電流匹配。

　　3、焊接速度

　　其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內(nèi)所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應(yīng)減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

　　焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿，生產(chǎn)效率也不高。

埋弧焊工藝參數(shù)圖

電流450左右，電壓37左右，焊速自己調(diào)，大約每分鐘40-50CM

埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響

埋弧焊的焊接參數(shù)

　　1、焊接電流

　　焊接電流是決定熔深的主要因素。在一定的范圍內(nèi)，電流增加時，焊縫的楚深‘和余高4都增加，而焊縫的熔寬B增加不大。增大焊接電流可以提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，焊接電流過大會使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤或使焊件被燒穿。若焊接電流過小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好或未焊透，夾渣等缺陷。

　　為保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和成形美觀，在提高焊接電流的同時要相應(yīng)提高電弧電壓，使它們保持符合要求的焊縫成形系數(shù)。

　　埋弧焊時既可以采用直流電源，也可以采用交流電源。當(dāng)采用直流正接時，由于焊絲的熔敷速度比反接時高30%　～　50%，且熔深淺，所以它適合薄板焊接和堆焊。直流反接時的熔深比正接大，適合焊厚件。

　　2、電弧電壓

　　其他參數(shù)不變時，電弧電壓是決定熔寬的素。電弧電壓增加時，熔深H減小，熔寬B增大，余高h(yuǎn)變小。電弧電壓過大時，焊劑的熔化量增加，電弧不穩(wěn)，因此，電弧電壓的大小應(yīng)與焊接電流匹配。

　　3、焊接速度

　　其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，焊縫單位長度內(nèi)所得到的電弧熱量減小，因此使熔深變淺；同時焊縫上單位長度內(nèi)所得到的焊絲熔化量也減少，所以焊縫的余高和熔寬相應(yīng)減少。過分地增加焊接速度會造成未焊透、焊縫邊緣熔合不好。

　　焊接速度太慢，則焊縫余高過高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿，生產(chǎn)效率也不高。