硅膠制品工藝流程

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程如下：　　生產(chǎn)流程是從圖稿的設(shè)計(jì)、開模具、煉膠等嚴(yán)格的生產(chǎn)流程完成的?！　?/p>

1:圖稿的設(shè)計(jì)　　圖稿設(shè)計(jì)一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產(chǎn)圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費(fèi)配合客戶完成圖稿的設(shè)計(jì)和制作?！　?/p>

2:開模具　　開模具是模具師傅根據(jù)設(shè)計(jì)好的編程次，在本公司的CNC機(jī)床上完結(jié)的，有的難度高一點(diǎn)的需要用火花機(jī)銅工放電才干出模。因而制造技術(shù)含量比較高，時(shí)刻也相對(duì)要長(zhǎng)些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產(chǎn)起來就快了?！　?/p>

3:調(diào)色煉膠　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號(hào)配色煉膠，調(diào)色比對(duì)色差極小，98%挨近色板才干出產(chǎn)?！　?/p>

4:核準(zhǔn)材料　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細(xì)按出產(chǎn)工藝按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)范履行?！　〖袅稀　?/p>

5:上模出產(chǎn)　　機(jī)臺(tái)上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺(tái)機(jī)器每天產(chǎn)值約10萬pcs的產(chǎn)值.　　

6:成型品檢　　產(chǎn)品出來后由車間品質(zhì)人員把關(guān)，主要反省是否契合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如有不符將作報(bào)廢、重工、返修處置等?！　?/p>

7:自拆修邊　　生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都會(huì)留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗(yàn)合格后，將產(chǎn)品送到后工序部停止修邊。　　

8:成品檢驗(yàn)　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將斷定返工處置?！　?：打包裝　　檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.　　10：封箱前反省　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)等相關(guān)品質(zhì)問題點(diǎn)，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。

硅膠制品工藝流程圖片

有很多優(yōu)缺點(diǎn)，它的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工。通常是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。 在帝博硅膠可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別擬出來供您參考。 優(yōu)點(diǎn)： A.可用做成任何形狀 B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗 C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色 缺點(diǎn)： A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長(zhǎng)寬為500*500mm, 帝博定制機(jī)臺(tái)可做650*650mm B. 出產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品 C. 模具成本相對(duì)而已較高，開發(fā)周期長(zhǎng)為7-25個(gè)工作日不等。

硅膠工藝流程圖

要求硬度的硅膠，煉好后分條，投入螺桿擠出機(jī)（硅膠擠出機(jī)）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-500度不等，然后二段硫化

硅膠制品工藝流程視頻

1、拿出膠槍，先把齒面向上。

2、拉住尾部的金屬勾向后面拉開（齒面要朝上，如果齒面朝下拉不出來）。

3、把玻璃膠的切口切掉，再裝上配套的槍嘴。

4、把玻璃膠裝入拉伸開來的膠槍中，保證玻璃膠完全裝入膠槍內(nèi)。 

5、把拉桿往膠槍處推下，固定膠槍位置，然后旋轉(zhuǎn)拉桿，讓齒面朝下。

 6、按壓手柄聽到咯吱咯吱的聲音，代表此時(shí)的齒面向前推進(jìn)，此時(shí)玻璃膠槍安裝完成，可以使用了。

7、膠槍使用完畢后要取出玻璃膠，只要把拉桿的齒面翻轉(zhuǎn)到上面，然后抽出拉桿，取出膠槍即可。

硅膠生產(chǎn)工藝

1、擠出成型工藝就像我們擠牙膏一樣，擠出機(jī)頭也是產(chǎn)品的截面形狀，有一定長(zhǎng)度，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。此工藝成型的產(chǎn)品一般是條形的產(chǎn)品，產(chǎn)品截面可以各種各樣。譬如，矩形長(zhǎng)條，環(huán)形硅管，等。

2、滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產(chǎn)能不高。它有一個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色圖案的硅膠手機(jī)套等。

3、固態(tài)熱壓成型工藝此種工藝是利用油壓機(jī)的溫度與壓力，借助模具把產(chǎn)品硫化成型出來。這種工藝相對(duì)成本低，產(chǎn)量高，應(yīng)用比較普遍。它多用于單色的硅膠產(chǎn)品。也可應(yīng)用于雙色雙硬度的產(chǎn)品或是多色多硬度，但是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不靈活，受限制。它也可以應(yīng)用于包塑膠與包金屬，同樣在結(jié)構(gòu)上不靈活，而且對(duì)所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4、液態(tài)射出成型工藝(液態(tài)硅膠制品生產(chǎn)工藝)此種工藝要求的設(shè)備有硅膠射出機(jī)、壓料機(jī)。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機(jī)把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機(jī)的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進(jìn)熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對(duì)較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點(diǎn)比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢(shì)。---品涿

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程

硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。

硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

硅膠有良好的絕緣性，所以容易產(chǎn)生靜電。

硅膠表面的靜電我們可以通過內(nèi)加的硅膠抗靜電劑來解決，添加到原材料中去。也可以使用外涂抗靜電劑使其硅膠表面形成一層防靜電膜。

硅膠的制作流程

首先在容器里面加入一勺面粉；再擠入一段6~8厘米的牙膏；接著滴入兩滴洗潔精在容器里面；然后加入少許的清水，用筷子攪拌均勻；最后攪拌成黏糊狀，膠水就做好了。

方法二：先在容器里面加入兩個(gè)蛋清；再加入一點(diǎn)水，給它攪拌一下；接下來加入適量的洗潔精和洗衣液；最后攪拌均勻即可。

硅膠制品工藝流程圖

1.絲網(wǎng)印刷

對(duì)于絲網(wǎng)印刷，是產(chǎn)品成型后的后續(xù)工序。首先，根據(jù)客戶需要打印設(shè)計(jì)草圖，然后由師傅制作屏幕，調(diào)整墨水，最后進(jìn)行油刷。絲網(wǎng)印刷可以使圖案長(zhǎng)時(shí)間不褪色，更有效地保留硅膠制品上的圖案。

2.薄膜轉(zhuǎn)移印刷

薄膜轉(zhuǎn)移，是產(chǎn)品制造過程中一起加工的工藝技術(shù)。它需要根據(jù)客戶的需要設(shè)計(jì)模具紙，然后使用轉(zhuǎn)移設(shè)備在硅膠手鐲上打印圖案。中膜轉(zhuǎn)印可以使圖案層次更清晰，色差小，更能滿足圖案設(shè)計(jì)師的要求，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

硅膠制品的工藝方法

有三種方法

第一種，也是生產(chǎn)工藝中常見的：瞬間快干膠，馬上粘馬上好，但是硅膠需要做預(yù)前處理，缺點(diǎn)也很明顯膠水固化后會(huì)發(fā)硬，粘接部位是脆性的，耐溫性能不高不超過80度，防水耐油耐酸堿耐腐蝕性不強(qiáng)！但是能滿足大部分的硅膠制品的要求，所以應(yīng)用還是很廣泛的！

第二種，就是RTV室溫硫化硅橡膠粘合劑，無需預(yù)前處理，直接粘，但是固化時(shí)間比較長(zhǎng)，完全固化需要24個(gè)小時(shí)！優(yōu)點(diǎn)是膠水固化后很柔軟，彈性體，耐溫性能非常好（-60度到200度），防水密封性不在話下！如果遇到硅膠產(chǎn)品表面需要噴油的話，這個(gè)就是不二的選擇（溫馨提示：先把硅膠粘接好待膠水24小時(shí)完全固化后再去噴油哦，千萬不要把工序搞反了哈）還獲有美國(guó)FDA認(rèn)證，做嬰兒用品，做餐具廚具密封圈，和做醫(yī)療器械的朋友應(yīng)該知道FDA的重要性；

第三種，就是HTV高溫硫化硅橡膠粘合劑，AB雙組份；也是無需預(yù)前處理，按比例混合調(diào)配好后直接使用，180度到250度高溫下10秒鐘搞定！具體的時(shí)間取決于硅膠產(chǎn)品的厚度，結(jié)構(gòu)，硬度！膠水固化后很柔軟，呈彈性體，耐溫性能非常好（-60度到200度），防水密封性不在話下！但是采用這種方案的前提是你得配套專業(yè)的硅膠熱粘設(shè)備！做O型圈，做密封圈的朋友，這個(gè)是節(jié)省人工成本的優(yōu)秀選擇，效率沒得說，一個(gè)人操作兩臺(tái)機(jī)器，沒有任何問題，比起第二種方案的手工粘接，產(chǎn)量提高的可不止一個(gè)檔次！

硅膠制品生產(chǎn)工藝流程圖

一種是絲印，顏色多選。另一種類似手機(jī)鍵盤，或是背光鍵盤，噴完漆后鐳射激光雕刻（不會(huì)鏤空的），一般圖形和文字是白色的或是噴漆之前的顏色。