紅茶萎凋機

紅茶萎凋時，經(jīng)常出現(xiàn)沿萎凋槽長度方向萎凋不均勻的問題。一方面是操作原因，另一方面可能是設(shè)備的原因。操作原因有攤?cè)~厚度不均勻造成，萎凋過程需人工來調(diào)整。如果是設(shè)備原因，在操作中可通過調(diào)節(jié)萎凋槽導流板，均勻分配各處風量來解決。此外，通過調(diào)換萎凋槽上各處的鮮葉也能達到要求。

茶葉萎凋機

茶葉初制機械設(shè)備品種繁多，主要有：鮮葉分級機、貯青機、萎凋設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、殺青機、揉捻機、解塊篩分機、烘干機、炒干機、揉切機、理條機、曲毫炒干機、扁茶炒制機、精揉機、烏龍茶做青設(shè)備、提香機、磚茶壓制機、運輸機械等。每個種類還可以再分。如殺青機可以再分為滾筒殺青機，鍋式殺青機，槽式殺青機，蒸青機，微波殺青機，汽熱殺青機，熱風殺青機等。

紅茶萎凋機自動時長

1.產(chǎn)生原因 這是條形茶常見的一種不良品質(zhì)表現(xiàn)，在各大茶類中均存在。其原因主要有以下幾條。

第一，采摘的茶葉原料嫩度差或老嫩不勻、加工工藝難于實現(xiàn)一致的結(jié)果，致使條索粗松或松散條混雜其中。

第二，揉捻工序中適度的加壓欠缺、投葉過少，茶條卷緊度不足，造成松散條出現(xiàn)。

第三，鍋炒茶投葉過少、火溫過高。由于茶葉水分被快速強迫散發(fā)，做形工序要求的收緊時間不夠，茶葉被很快干燥固形，導致茶條仍呈似原料般的松散形態(tài)。

第四，紅茶萎凋偏輕。

2.改進措施 針對上述的品質(zhì)缺陷，可采取的相應(yīng)改進措施包括以下幾條。

第一，嚴格控制原料采摘標準，力求采勻。進廠后鮮葉原料按照不同等級分別付制。

第二，以揉出茶汁、緊卷成條、芽葉不破碎為適度;有選擇性地調(diào)節(jié)揉捻工序的時間、投葉量和壓力變化。

第三，以產(chǎn)品的綜合品質(zhì)為要求，合理安排制作時間和加工工序，并避免為一味追求色澤表現(xiàn)而變動工藝。

第四，加工條紅茶時，萎凋攤?cè)~不可過厚，掌握萎凋適度標準，并根據(jù)制作時的情況及時調(diào)節(jié)萎凋槽風量和萎凋時間。

(二)欠圓渾，帶扁

1.產(chǎn)生原因 各大茶類的機揉條形茶中可能出現(xiàn)的一種外形缺陷表現(xiàn)。原因主要在于揉捻工序。

第一，揉捻時投葉量過多，揉轉(zhuǎn)不勻，致使茶條不圓不扁，有失整齊。第二，加壓過早、過重，塑形不當。

2.改進措施 可采取的相應(yīng)改進措施包括以下幾條。

第一，按要求調(diào)整揉桶中的投葉量，投葉時不能完全壓緊壓實。第二，掌握加壓、松壓原則，做到適當、適度、適時。

(三)斷碎

1.產(chǎn)生原因 各大茶類普遍存在的品質(zhì)弊病。原因通常在于以下幾條。

第一，殺青程度過老，含水量太低。

第二，揉捻過度，壓力過重。

第三，揉捻葉含水量偏高。

第四，綠茶二青時茶條未受熱回軟就過早搓揉或鍋溫過高。

第五，滾條、車色時間過長。

第六，貯運過程中受重壓。

第七，紅茶萎凋偏輕。

2.改進措施 可采取的相應(yīng)改進措施包括以下幾條。

第一，控制殺青程度。掌握嫩葉老殺、老葉嫩殺、老而不焦、嫩而不重的原則。

第二，掌握揉捻適度的原則。

第三，避免趕時間用重壓短時揉捻或一壓到底。

第四，滾條、車色應(yīng)掌握投料與時間的關(guān)系。

第五，合理控制各過程的鍋溫。

第六，貯運中輕拿輕放。

第七，紅茶萎凋時間應(yīng)充足，最短不可少于6小時。

(四)團塊

1.產(chǎn)生原因 各種條形茶常見的一種外形弊病表現(xiàn)。形成原因主要在于以下幾條。

第一，殺青揚炒及完成后的攤晾不足，葉片含水量高，芽葉擠壓成塊。第二，揉捻壓力過大，加壓過早，解塊不夠均勻徹底。

2.改進措施 一般采取的改進措施包括以下幾條。

第一，改進解塊機滾筒“鋪齒”密度。

第二，殺青葉含水量多時應(yīng)多揚少悶。

(五)干茶色呈黃白、起泡

1.產(chǎn)生原因 出現(xiàn)的原因主要有以下幾條。

第一，殺青或炒二、三青時火溫過高。

第二，翻炒不勻、欠及時。

2.改進措施

第一，高溫殺青或炒茶時翻炒應(yīng)均勻，相應(yīng)的速度要快。

第二，機具加熱時做到火力均勻，控制火溫要先高后低。

(六)紅筋紅梗

1.產(chǎn)生原因 這是綠茶產(chǎn)品中出現(xiàn)的缺陷。形成的原因主要有以下幾條。

第一，采摘手法不當，致使新梢斷裂處細胞破損過大。

第二，貯運鮮葉堆壓過重過久，導致紅變。

第三，殺青時溫度低，翻炒不勻不足，葉子受熱不足。

第四，揉捻后未及時干燥或干燥溫度低、時間長。

2.改進措施

第一，采用恰當?shù)牟烧绞健?/p>

第二，貯運鮮葉的容器應(yīng)透氣，忌用塑料袋裝運。

第三，采下的鮮葉及時送至茶廠攤放散熱。

第四，鮮葉攤放不宜過厚、過久。

第五，殺青要殺透、殺勻。

第六，揉捻葉應(yīng)及時干燥。初干溫度不低于120℃。

(七)灰暗(枯)

1.產(chǎn)生原因 在各類茶中均會出現(xiàn)的缺陷。主要原因包括以下幾條。

第一，綠茶加工中揉捻過度、在制品液汁流出過多，致使茶多酚過多氧化。

第二，綠茶初干溫度偏低，炒干時間過長。

第三，茶葉在潮濕環(huán)境中放置時間過長，致使茶葉受潮。

第四，紅茶萎凋過度。

第五，紅茶加工揉捻不足或發(fā)酵過度。

第六，紅茶、青茶干燥溫度過高，足干時間偏長。

第七，紅茶中粗老原料過多。

第八，青茶茶青偏嫩、曬青過度。

第九，青茶做青過度。

2.改進措施

第一，掌握揉捻適度，避免摩擦過度。

第二，揀剔、包裝時注意防潮。

第三，茶葉從冷庫中取出時注意密封，以避免茶葉過早在空氣中暴露至冷凝的水分被吸附而受潮。

第四，紅茶萎凋時間不宜過長，一般不應(yīng)超過18小時。

第五，紅茶發(fā)酵要適度。

第六，紅茶、青茶的初干溫度不宜超過130℃。

第七，青茶應(yīng)注意做青過程香氣變化及適度。

第八，青茶的干燥工序中烘焙溫度由高漸低，中間逐次攤晾。

第九，注意紅茶原料嫩度，不宜老、嫩混雜加工。

(八)帶黃

1.產(chǎn)生原因

第一，綠茶烽鍋時間過長或火溫過高。

第二，復干機滾條溫度過高、時間過長。

第三，原料嫩度差，殺青葉在制品攤放時間過長、過厚。

第四，青茶殺青溫度過低，時間偏長。

第五，青茶殺青或初干時投葉量過大，水汽不透而悶黃。

第六，包揉的在制品溫度過高，包揉處理時間過長。

2.改進措施

第一，復炒、滾加熱時掌握溫度不超過80℃。

第二，適當調(diào)整原料嫩度，控制攤放葉的厚度和時間。

第三，掌握青茶殺青的時間、溫度恰當。

第四，控制青茶殺青、初干的投葉量。

第五，根據(jù)工藝需要控制包揉工序的溫度和時間。

(九)露筋、樸

1.產(chǎn)生原因

第一，粗老的原料因揉捻(切)不當、表皮破損，茶葉莖梗上的木質(zhì)部露出。

第二，混雜在新梢中的老葉因破損呈殘片狀。

紅茶重萎凋輕發(fā)酵

紅茶萎凋到什么程度，一般鮮茶采摘來稍微曬一下，就包裹好給他自然發(fā)酵，直至發(fā)燙有香味哄干。

紅茶萎凋機械

日照紅茶在制作過程中會發(fā)生一系列的物理和化學變化，主要包括萎凋、揉捻、發(fā)酵、烘干四個步驟，接下來看看日照紅茶的制作工藝詳盡內(nèi)容。

　　萎凋

　　萎凋是紅茶初制的第一道工序，也是形成紅茶品質(zhì)的基礎(chǔ)工序。日照紅茶的萎凋工序和綠茶的殺青差不多的，紅茶要求鮮葉老嫩均勻一致，若老嫩不勻，亦不便于初精制加工。萎凋是指將進廠鮮葉，經(jīng)過一段時間失水，使一定硬脆的梗葉呈萎蔫凋謝狀況的過程．萎凋既有物理方面的失水作用，也有內(nèi)含物質(zhì)的化學變化的過程。

　　萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎凋兩種。自然萎凋又分室外日光萎凋和室內(nèi)自然萎凋。50年代前，我國農(nóng)村大多數(shù)采用室外日光萎凋，后建立的集體茶廠、國營茶廠多采用室內(nèi)自然萎凋。60年代以來，隨著制茶機械化的發(fā)展，大多數(shù)初制廠均采用萎凋槽加溫萎凋。

　　揉捻

　　揉捻是形成工夫紅茶品質(zhì)的一道重要工序，揉捻方式很多，原始的揉捻方式系采用手揉、腳揉，繼而采用以水力為動力的木質(zhì)揉捻機?，F(xiàn)有單動式、雙動式平面揉捻機和臥式揉捻機等。揉捻方法一般視萎凋葉的老嫩度而異。一般來說嫩葉揉時宜短，加壓宜輕；老葉揉時宜長，加壓宜重；輕萎葉適當輕壓；重萎葉適當重壓。

　　揉捻將萎凋葉在一定的壓力下進行旋轉(zhuǎn)運動，使茶葉細胞組織破損，溢出茶汁，緊卷條索的過程謂之揉捻。揉出茶汁，便于在酶的作用下進行必要的氧化作用，增進色香味濃度，同時還能使芽葉緊卷成條，增進外形美觀。

　　發(fā)酵

　　紅茶的發(fā)酵直接關(guān)系到紅茶的品質(zhì)，發(fā)酵的過程也是個劇烈發(fā)生化學反應(yīng)的過程，在酶促作用下產(chǎn)生氧化聚合作用，使綠色的茶坯產(chǎn)生紅變，形成紅茶的色香味品質(zhì)。發(fā)酵溫度一般由低至高，然后再降低。當葉溫平穩(wěn)并開始下降時即為發(fā)酵適度。葉色由綠變黃綠爾后呈綠黃，待葉色開始變成黃紅色，即為發(fā)酵適度的色澤標志。

　　早期的紅條茶是熱發(fā)汗，鍋炒，堆積，爾后陽光曬握，上蓋棕衣、厚布保溫。后發(fā)展為有專門發(fā)酵室。70年代末發(fā)展為發(fā)酵車通氣發(fā)酵，近年發(fā)展使用發(fā)酵機控溫控時發(fā)酵．盤式發(fā)酵在我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)應(yīng)用較廣。

　　烘干

　　千燥的好壞，直接影響毛茶品質(zhì)。干燥是將發(fā)酵好的茶坯，采用高溫烘焙，迅速蒸發(fā)水分達到保質(zhì)干度的過程。干燥主要是為了用高溫迅速鈍化各種酶的活性，使發(fā)酵形成的品質(zhì)固定下來，散發(fā)大部分低沸點的青草氣味，激化并保留高沸點的芳香物質(zhì)，獲得紅茶特有的甜香。

　　干燥一般分兩次：第一次稱為“毛火”，第二次稱“足火”．毛火溫度較高，一般進烘溫度為105℃，攤?cè)~厚度為1.5-2厘米，時間為12-16分鐘，茶坯含水量為18-25％，下機后攤涼30分鐘左右。足火溫度較低，一般90–95℃，攤?cè)~厚度為2-2.5厘米，時間為12-16分鐘，茶坯含水量約為5-6％。足火后應(yīng)立即攤涼，使茶坯溫度降至略高于室溫時裝箱（袋）。

　　以上就是日照紅茶的全部制作過程，萎凋、揉捻、發(fā)酵、烘干步驟都極其精細嚴謹，雖然南方與北方的氣候條件有著明顯的差異，但是制作出來的日照紅茶香氣與色澤都相差無幾。

紅茶萎凋機保養(yǎng)

1.萎凋

包括直接在日照下進行萎凋和在室內(nèi)用高溫加熱的方式進行萎凋。凋萎后要讓茶葉的鮮葉沒有光澤，茶葉變得柔軟，而且茶梗不容易折斷，同時葉脈看起來是透明的。

2.揉捻

在揉捻這個步驟上不同時間點采用的方式有所不同。最早是用雙腳來進行，后來采用簡單的及其，現(xiàn)在經(jīng)過不斷發(fā)展采用電動揉捻機來進行，大大提高了效率。

揉捻這邊是為了茶葉卷成條。

3.發(fā)酵

這個步驟是紅茶制作中很重要的一環(huán)，發(fā)酵的過程使得綠色的茶柸變成紅茶的，形成紅茶所具有的特色。

紅茶二次焙火溫度和時間4.烘焙

發(fā)酵差不多后，就將茶葉進行烘焙，溫度一般控制在80度左右，等到茶葉差不多干燥，有手感后，就進行攤晾。

5.復焙

由于茶葉會吸收濕氣，因其在出售前最好在焙火一次，使其達到要求的干度。

紅茶進行烘焙制作，可以提香，使茶葉本身香氣更濃。但是高溫烘焙，鈍化了茶葉里面酶的活性，甚至殺死一些有機物。

并且采用高溫烘焙，保質(zhì)期是有限的，一般在2~3年。

紅茶制作萎凋技術(shù)

紅茶萎凋不足會導致內(nèi)含物轉(zhuǎn)化不足水，失水不夠，即影響香氣、口感，也不利于條形紅茶成形。

紅茶萎凋設(shè)備

萎凋即是烏龍茶區(qū)所指的涼青、曬青。通過萎凋散發(fā)部分水分，提高葉子靭性，便于后續(xù)工序進行；同時，伴隨著失水過程，酶的活性增強，散發(fā)部分青草氣，利于香氣透露。烏龍茶萎凋的特殊性，區(qū)別于紅茶制造的萎凋。紅茶萎凋不僅失水程度大，而且萎凋、揉捻、發(fā)酵工序分開進行，而烏龍茶的萎凋和發(fā)酵工序不分開，兩者相互配合進行。通過萎凋，以水分的變化，控制葉片內(nèi)物質(zhì)適度轉(zhuǎn)化，達到適宜的發(fā)酵程度。萎凋方法有四種：涼青（室內(nèi)自然萎凋）、曬青（日光萎凋）、烘青（加溫萎凋）、人控條件萎凋。

紅茶萎凋工藝技術(shù)

紅茶不用潮水。紅茶的制作工藝為鮮葉、萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥，對于工夫紅茶，則有初制與精制兩道工藝。

普洱熟茶的只制作，首先采摘的鮮葉經(jīng)過攤晾、殺青、揉捻、解塊、日光干燥制得曬青毛茶作為普洱茶原料。之后曬青毛茶經(jīng)過潮水、渥堆發(fā)酵（微生物發(fā)酵）、干燥、精制、蒸壓、干燥等制成。

制作紅茶萎凋要多長時間

紅茶自然萎凋時間18小時左右。紅茶萎凋有3種方法：日光萎凋、室內(nèi)自然萎凋和萎凋槽萎凋。

1、日光萎凋

想要日光萎凋，需要有很好的天氣才可以，陽光強烈的午后和陰雨的天氣都不適宜。通常在春茶季節(jié)，氣候比較溫和時采用，這個時節(jié)萎凋程度容易控制，萎凋時間大約為1個小時。

2、室內(nèi)自然萎凋

需要在四面通風、潔凈干燥的房間內(nèi)進行，對室內(nèi)的溫度和濕度都有很高的要求，溫度在21℃?22℃、相對濕度在70%左右為宜。萎凋時間為18個小時左右。由于這種方法萎凋時間長，產(chǎn)量低，不易操作，所以通常很少采用。

3、萎凋槽萎凋

由熱氣發(fā)生爐、通風機、槽體和盛葉框4部分組成，溫度一般控制在35℃左右。在夏秋季節(jié)，氣溫超過30℃以上，則可不用加溫，直接用鼓風機鼓風即可。萎凋過程中要時常監(jiān)測溫度變化。萎凋時間3?4個小時，春茶氣溫較低，需要5個小時左右。萎凋槽萎凋結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，萎凋質(zhì)量好，是最為常用的方法。