電鍍鎳工藝流程視頻

電鍍的使用手感更好。疏油層的不容易割破手指。

鋼化膜用電鍍工藝鍍了一層防指紋油，是相對手涂防指紋油來說的。等離子工序0玻璃刺護盾，徹底杜絕了劃傷手指的現(xiàn)象。＜br＞鋼化玻璃手機貼膜是2012年中國新推出的一種手機保護膜，是目前對保護屏幕最具強化保護的高端新產(chǎn)品。

這種保護層的厚度只有0.1毫米，能將原有的屏幕面完全覆蓋，防止受到外力的損害，劃傷，更增加了沖擊吸收性，比PET膜的標準高5倍。不會影響屏幕的視頻效果。

表面足夠硬，耐刮，哪怕你拿刀子在上面使勁劃也不會弄花，因為鐵的硬度是低于玻璃的，更不用說經(jīng)過鋼化的。

缺點：脆。那么硬的東西做成那么薄的一點，還是比較容易碎的。

電鍍鎳工藝流程圖

電鍍金的流程大致可以分為三步，前處理→底層電鍍→電鍍金。

前處理是指對基材表面進行除油去污，清除雜質(zhì)或氧化層的操作，這一步是非常重要的，基材表面的潔凈度，平整度，都將直接影響后續(xù)的電鍍效果。

底層電鍍是指通常在大部分的基材上--如塑膠，鋁，鐵等材質(zhì)是不可以直接鍍上金的，所以需要進行“打底”，許多情況下，打底的底層電鍍往往還不止一層，需要多層，如鍍鋅，鍍鎳，鍍銅等，是比較常見的底層電鍍。

最后一步鍍金就是直接將底鍍后的件放入鍍金槽內(nèi)進行電鍍了，調(diào)整合適的電流大小，電鍍時長，可以決定最終的鍍層厚度。

新興的一種電鍍金工藝，其前兩步都是相同，只是在最后一步電鍍金上有了大的突破。 眾所周知電鍍金是需要用到氰化物做走位劑的，但是氰化物的毒害性非常強，有巨大的潛在危險。

所以新興的“無氰電鍍金”工藝，就解決了這個問題，它不再需要添加氰化物，即可完成高質(zhì)量的電鍍金效果，取代氰化物的電鍍金工藝，是不是很好呢

鍍鎳工藝流程圖

線路板的生產(chǎn)工藝很復(fù)雜，從最開始的排板到最終的成品入庫加起來總共有35個步驟，分別是：線路排板——開料——鉆孔——沉銅——磨板。清洗——線路油墨——烘烤——線路貼片致抗蝕刻膜——曝光——顯影。清洗——檢測——蝕刻——去膜——磨板。清洗——檢測——阻焊——高溫烘烤——焊盤貼片致抗蝕刻膜——曝光——顯影。清洗——檢測——字符——固化——清洗——（沉。鍍金---噴。鍍錫或其他）——清洗——數(shù)控成型或模沖——（V割?注單片交貨無需此工序或其他連接方式））——清洗——電測——終檢——點數(shù)分包——入庫。

　　在這些流程當中它又可以分為兩大步驟，分別是：“成型”與“檢測”；成型的步驟：開料——鉆孔——沉銅——圖形轉(zhuǎn)移——圖形電鍍——退膜——蝕刻——綠油——字符——鍍金手指——鍍錫板——成型；其中的流程如下：

　　開料——大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角＼磨邊→出板；

　　鉆孔——疊板銷釘→上板→鉆孔→下板→檢查＼修理；

　　沉銅——粗磨→掛板→沉銅自動線→下板→浸1%稀H2SO4→加厚銅；

　　圖形轉(zhuǎn)移——磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→沖影→檢查；

　　圖形電鍍——上板→除油→水洗二次→微蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→浸酸→鍍錫→水洗→下板；

　　退膜——插架→浸堿→沖洗→擦洗→過機；干膜：放板→過機；

　　綠油——磨板→印感光綠油→鋦板→曝光→沖影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板；

　　字符——綠油終鋦后→冷卻靜置→調(diào)網(wǎng)→印字符→后鋦；

　　鍍金手指——上板→除油→水洗兩次→微蝕→水洗兩次→酸洗→鍍銅→水洗→鍍鎳→水洗→鍍金；

　　鍍錫板——微蝕→風(fēng)干→預(yù)熱→松香涂覆→焊錫涂覆→熱風(fēng)平整→風(fēng)冷→洗滌風(fēng)干；

　　最終成型，之后是檢測，檢測分別為測試與終檢，它的流程是：

　　測試——上膜→放板→測試→合格→FQC目檢→不合格→修理→返測試→檢測合格→REJ→報廢；

　　終檢——來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查→合格→包裝→不合格→處理→檢查合格。

電鍍鎳工藝流程視頻教學(xué)

電鍍鋼化膜就是鋼化膜用電鍍工藝鍍了一層防指紋油，是相對手涂防指紋油來說的。

這種保護層的厚度只有0.1毫米，能將原有的屏幕面完全覆蓋，防止受到外力的損害，劃傷，更增加了沖擊吸收性，比PET膜的標準高5倍。不會影響屏幕的視頻效果。

電鍍鍍鎳工藝

鍍鉻更好，而且是陰極電鍍鉻既有良好的抗腐蝕性，也有非常好的抗磨性，同時價格相比下，也比較合適。

電鍍光鎳生產(chǎn)工藝流程

電鍍是使用電沉積在物體上鍍上一層金屬的過程。工程師使用受控電解將所需的金屬涂層從陽極（包含將用作電鍍的金屬的部分）轉(zhuǎn)移到陰極（要電鍍的部分）。

　　陽極和陰極放置在電解質(zhì)化學(xué)浴中并暴露于連續(xù)電荷。電使帶負電的離子（陰離子）移動到陽極，帶正電的離子（陽離子）轉(zhuǎn)移到陰極，在均勻的金屬涂層中覆蓋或電鍍所需的部分。電鍍采用基板材料（通常是較輕和/或成本較低的材料）并將基板封裝在金屬薄殼中，例如鎳或銅。

化學(xué)鍍鎳視頻教程

1、中天科技（600522），最新股價23.10元，總市值788.39億：公司的經(jīng)營范圍含有釩電池。

2、上海電氣（601727），最新股價4.11元，總市值640.33億：公司在釩電池領(lǐng)域，完成了250KW集裝箱式釩電池儲能系統(tǒng)定型，并完成了2套儲能系統(tǒng)商業(yè)應(yīng)用示范。

3、欣旺達（300207），最新股價31.60元，總市值543.09億：公司的主營業(yè)務(wù)含有釩電池。

4、東方電氣（600875），最新股價16.45元，總市值513.08億：子公司清能科技承繼了東方電氣集團在燃料電池領(lǐng)域的技術(shù)積累，在2018年的重組后，獲得從集團注入的多項電池專利技術(shù)，包括釩電池相關(guān)專利技術(shù)。

5、攀鋼釩鈦（000629），最新股價3.80元，總市值326.91億：多釩酸銨原料加工成釩儲能介質(zhì)，用于“大連液流電池儲能調(diào)峰電站國家示范項目（一期）”項目中，公司釩產(chǎn)品產(chǎn)能居全球前列，受益于釩行業(yè)景氣度提升以及釩電池應(yīng)用市場逐步擴大。

6、國網(wǎng)英大（600517），最新股價5.19元，總市值296.79億：子公司武漢南瑞致力于全釩液流電池開發(fā)，十年前著手布局儲能研發(fā)，并將其作為武漢南瑞的新興產(chǎn)業(yè)。

7、西部礦業(yè)（601168），最新股價11.83元，總市值281.91億：公司擁有五氧化二釩保有資源儲量58.78萬噸。

8、鵬輝能源（300438），最新股價61.45元，總市值267.66億：公司此前表示對釩電池有研究。

9、河鋼股份（000709），最新股價2.26元，總市值239.98億：由河北鋼鐵集團承鋼公司釩鈦工程技術(shù)研究中心自主研發(fā)的商用電解液系列檢測技術(shù)與方法開發(fā)成功。作為中國最大的釩鈦制品基地之一，河北鋼鐵集團一直致力于釩鈦技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。

10、海亮股份（002203），最新股價11.55元，總市值227.16億：公司收購的恒昊礦業(yè)擁有四座鎳礦山，一座釩礦山、兩座錳礦山和兩座銅鉬礦山。

化學(xué)鍍鎳工藝流程視頻

磁層是在底基上均勻涂敷的一層磁性材料，磁層的質(zhì)量決定于磁性材料的性質(zhì)和涂敷質(zhì)量。磁層一般由磁性材料和助劑材料組成。

（1）磁性材料。磁層一般含有70%的磁性材料，常用的磁性材料主要有以下六種：γ-三氧化二鐵、滲鈷鐵氧體、四氧化三鐵、二氧化鉻、鐵鈷鎳（Fe-Co-Ni）粉末合金材料、金屬連續(xù)膜（Co-Ni-P）。

（2）助劑材料。磁性載體的助劑主要有音頻磁帶使用的烯類樹脂黏合劑和視頻磁帶使用的聚碳酸酯、聚酚氧樹脂黏合劑；脂肪酸酯、丁氧基硬脂酸乙酯潤滑劑；帶基背面涂覆一層石墨和離子表面活性劑的防靜電劑。

電鍍鎳的工藝流程

步驟一：將對零件進行除銹處理，觀測零件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時，將零件取出；

步驟二：將取出后的零件用夾具夾住，并放入水中，當零件完全浸沒在水中時，順時針轉(zhuǎn)動兩分鐘至五分鐘后，再逆時針轉(zhuǎn)動兩分鐘至五分鐘，使零件與水充分接觸，當零件用掛鉤懸掛清洗時，不要忽視掛鉤的清洗，當清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障，當將零件取出時，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽視掛鉤的清洗，當清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點，此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障；

步驟三：浸蝕，將零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸沒在容器中，通過硫酸除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，將零件取出后重復(fù)步驟二；

步驟四：配置電鍍液，將盛有配置好電鍍液的容易放置在工作臺上，然后將零件放置于電鍍液中，使零件浸入電鍍液中，進行電鍍鉻；

步驟五：向鍍鉻電鍍液中加入少量的seo42-，至鍍層達到20μm-25μm后，降低電鍍液溫度，將其取出靜置一端時間，重復(fù)步驟二；

步驟六：在原先的鉻鍍層上再施鍍一層0.5μm～3μm的高應(yīng)力鎳后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟七：在高應(yīng)力鎳的表面在鍍上0.25μm普通裝飾鉻后，將其取出，重復(fù)步驟二；

步驟八：水洗完成后將零件放置于烘干箱內(nèi)，將烘干箱的溫度調(diào)整至200℃至250℃進行干燥處理，烘干3分鐘后，將零件從烘干箱內(nèi)取出。