pp材料成型工藝

造粒工序是將高分子樹(shù)脂和各種添加劑，助劑，測(cè)量之后，粘在一起，塑料，造粒生產(chǎn)的造粒塑料，PP塑料顆粒半成品塑料成型加工行業(yè)，擠出，注射成型，吹塑成型，發(fā)泡成型處理和其他原材料。

制作過(guò)程：

1、配料***的準(zhǔn)備工作

配料包括籌備工作***篩分樹(shù)脂，增塑劑過(guò)濾，粉末狀添加劑磨漿機(jī)，色母粒制備的原料粉干散貨添加劑加熱熔化過(guò)程。

為了防止內(nèi)增塑劑或黑色垃圾混合產(chǎn)品的機(jī)械雜質(zhì)，影響產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)，電纜材料，增塑劑一般使用60至120目過(guò)濾器上的粗過(guò)濾器，或很容易附聚的粉末添加劑，***先與增塑劑研磨，將該漿料添加，混合并分散在樹(shù)脂中是均勻的。

硬脂酸和***大量塑料加工應(yīng)用更多的潤(rùn)滑劑。如果直接加入到捏合機(jī)，捏合機(jī)，由于高速旋轉(zhuǎn)擊中的擋板，擋板損壞，它必須被添加，加熱后熔融混煉機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)69.60℃，***的熔點(diǎn)為60℃。

2、制劑

到捏合機(jī)或混合器中混合塑煉的原料，***個(gè)卷和給料設(shè)備的供給量估計(jì)的系數(shù)。

據(jù)料量準(zhǔn)確稱量，稱量一定要準(zhǔn)確，否則將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品不一致。自動(dòng)稱重秤和測(cè)量設(shè)備應(yīng)定期檢查和糾正，以防止測(cè)量誤差造成的質(zhì)量波動(dòng)。

3、揉

混煉捏合可分為加熱和冷卻用高速捏合機(jī)捏合。

加熱的混煉條件：揉捏軟質(zhì)PVC 10?15分鐘，出料溫度95?100℃;硬質(zhì)PVC混煉時(shí)間5?10分鐘，出料溫度100?110℃。此外，為了喂養(yǎng)混煉時(shí)揉捏影響質(zhì)量。

合捏合機(jī)冷卻高溫材料更高，超過(guò)100℃，如果放到存儲(chǔ)桶，容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，甚至結(jié)塊材料分解。因此，需要立即冷卻，混合，使物料溫度下降到50℃以下，可以在擠出機(jī)存儲(chǔ)使用?；旌现评涔に嚄l件下，無(wú)論軟，硬質(zhì)PVC混煉時(shí)間5?10分鐘，出料溫度低于50℃。

ppo塑料成型工藝

塑料PPO 聚苯醚的成型溫度為280-330℃，改性聚苯醚的成型溫度為260-285℃，變形溫度為190℃；PBT 熔點(diǎn)（225%C）,維卡軟化溫度大約為170C；PA66 熔點(diǎn)252℃，變形溫度66~68℃。

pp材料加工工藝

車塑料對(duì)刀具沒(méi)有太大的限制，硬質(zhì)合金，和高速剛都可以車削，刀尖磨成0.5-1mm的圓弧，排銷槽3-5mm，槽深0.5-1mm就可以車削了，不過(guò)最好用高速鋼車刀，磨刀方便，主切削刃橫刃用油石磨一下，放止有牙

pp材料成型工藝有哪些

　　1、其實(shí)PP材質(zhì)就屬于是一種塑料，是一種高密度，無(wú)側(cè)鏈，高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能，常見(jiàn)pp材質(zhì)制品包括了盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠等。

　　2、聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，而且它的密度只有0. 90--'0. 91g/cm3，是現(xiàn)在所有塑料中最輕的品種之一，而且它對(duì)水特別穩(wěn)定因此在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬(wàn)一15萬(wàn)，而且因?yàn)樗某尚托院?，但因收縮率大(為1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，很難于達(dá)到要求，制品表面光澤好

pp材料成型工藝是什么

聚丙烯極好的流動(dòng)性能和寬范圍的流速，以及其它獨(dú)特的聚合物特性相結(jié)合，使它具有優(yōu)異的加工性能。成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、電鍍和發(fā)泡，還可以在金屬表面噴涂。 其中注塑成型的比例最大，為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。

pp材料成型工藝分析

注塑機(jī)成型工作原理　　1、注塑成型機(jī)的工作原理 條萊垍頭

　　注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。 萊垍頭條

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 條萊垍頭

　　2、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu) 頭條萊垍

　　注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)，按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓——機(jī)械（連桿）式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。 頭條萊垍

　?。?）臥式注塑機(jī)：這是最常見(jiàn)的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。 垍頭條萊

　?。?）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。 萊垍頭條

　?。?）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。 萊垍頭條

　?。?）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這種型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。 萊垍頭條

　　一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 萊垍頭條

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。 萊垍頭條

　　3.注塑機(jī)的操作 萊垍頭條

　　3.1注塑機(jī)的動(dòng)作程序 頭條萊垍

　　合?！A(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)?！敵觥_(kāi)門→取工件→關(guān)門→合模。 垍頭條萊

　　3.2注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 萊垍頭條

　　3.2.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇 垍頭條萊

　　一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。 萊垍頭條

　　手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 條萊垍頭

　　半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 萊垍頭條

　　全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 萊垍頭條

　　實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。 萊垍頭條

　　正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。 萊垍頭條

　　半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 萊垍頭條

　　當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。 垍頭條萊

　　3.2.2預(yù)塑動(dòng)作選擇 萊垍頭條

　　根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。 條萊垍頭

　?。?）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。 萊垍頭條

　?。?）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。 萊垍頭條

　　（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 垍頭條萊

　　注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。 萊垍頭條

　　一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。萊垍頭條

pp材質(zhì)成型工藝

“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識(shí)，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和異常現(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一。

PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。

　　1. 塑料的處理

　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過(guò)15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

　　2. 注塑機(jī)選用

　　對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

　　3. 模具及澆口設(shè)計(jì)

　　模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

　　4. 熔膠溫度

　　PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃,熔融段溫度最好在240℃。

　　5. 注射速度

　　為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

　　6. 熔膠背壓

　　可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

　　7. 注射及保壓

　　采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

　　8. 制品的后處理

　　為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理?！I賣塑料就上找塑料網(wǎng)！

pp塑料成型

PE：成型溫度：140-220℃

PP：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來(lái)塑料，故沒(méi)有加熱溫度。

pp材料成型工藝參數(shù)

pp原料水分＜0.2% 烘料90℃ 1小時(shí)（也可以不烘料）

烘料溫度和時(shí)間是參考的，跟環(huán)境溫濕度關(guān)系很大，梅雨季節(jié)空氣濕度很大，含水率對(duì)pp料的成型影響非常關(guān)鍵，有時(shí)會(huì)需要除濕干燥機(jī)才能達(dá)到干燥效果。

比如尼龍的含水率參數(shù)上低于0.1%就行，實(shí)際上根據(jù)產(chǎn)品要求有時(shí)必須達(dá)到0.01~0.03%，否則會(huì)出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題和內(nèi)部氣孔。

pp材料注塑成型工藝

有幾種方法：

1.樓上說(shuō)的是一種方法，但澆口應(yīng)放在厚度的中間。

2.將澆口放在一個(gè)角上，并且注塑成型時(shí)采用快速注射。

3.在100mmX30mm的平面上設(shè)兩個(gè)或四個(gè)（均勻，對(duì)稱）點(diǎn)澆口，用慢速注射。此法生產(chǎn)效率低。

4.變形方向上中間凸起的一面，其模具上對(duì)應(yīng)的一面加強(qiáng)冷卻。

5.適當(dāng)降低加熱溫度。我是搞塑料模具設(shè)計(jì)和注塑機(jī)維修的，塑料產(chǎn)品的變形是一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，研究起來(lái)很有樂(lè)趣！