吹塑工藝及原理、相關(guān)設(shè)備

擠出吹塑薄膜的工藝原理，實(shí)質(zhì)上是擠出成型工藝原理。即利用特定螺桿在加熱料筒中旋轉(zhuǎn)，使從加料斗中加入的熱塑性塑料熔融塑化,然后在壓力作用下，通過(guò)擠出機(jī)頭和模具（俗稱口模）從機(jī)頭出口處呈圓筒狀擠出時(shí)，再在膜管中鼓入一定量的壓縮空氣，使之橫向吹脹;經(jīng)過(guò)冷卻的膜管，被導(dǎo)入牽引輥疊成雙折薄膜，以恒定的速度進(jìn)入復(fù)卷裝置卷取而成。

生產(chǎn)吹塑產(chǎn)品的設(shè)備

擠出吹塑工藝過(guò)程為擠出型坯，當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度，夾住型坯定位后合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品，待到制品在模具內(nèi)冷卻定型后開(kāi)模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾。

多層吹塑機(jī)

二、注塑吹塑成型

注塑吹塑成型工藝比較適合生產(chǎn)一些批量大，但是體積較小的容器日常生產(chǎn)中的化妝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝，都為采用注塑吹塑成型方法生產(chǎn)的設(shè)備。產(chǎn)出的產(chǎn)品壁厚均勻，沒(méi)有縫合線廢邊廢料較少。

三、拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺(tái)機(jī)中完成的工藝方法，型坯是生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，經(jīng)冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。擠出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經(jīng)過(guò)拉伸后、透明性、沖擊強(qiáng)度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提升。

擠出中空成型機(jī)設(shè)備

拉伸吹塑的生產(chǎn)過(guò)程是將型坯的溫度控制在低于熔點(diǎn)的溫度下利用雙向倆生的原理來(lái)提升制品的強(qiáng)度。

其生產(chǎn)過(guò)程為先注射成型有底型坯，連續(xù)運(yùn)將材料送至加熱爐，經(jīng)過(guò)加熱到達(dá)拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。

吹塑工藝流程及原理

主要有模壓成型法、擠出成型法、注塑成型法、吹塑成型法。

吹塑工藝及原理,相關(guān)設(shè)備有哪些

崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)吹塑工藝的編制、改良與新生產(chǎn)工藝的引進(jìn)，不斷提高車間加工工藝水平；

2. 負(fù)責(zé)公司吹塑工藝產(chǎn)品品質(zhì)跟進(jìn)與處理,包括來(lái)料,制程,成品品質(zhì)控制；

3. 制定吹塑機(jī)的定期保養(yǎng)、維護(hù)計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；

4. 能及時(shí)準(zhǔn)確完成4階表單的記錄工作；

5. 協(xié)助開(kāi)發(fā)部進(jìn)行新模具調(diào)試及移轉(zhuǎn)工作；

吹塑工藝及原理,相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)

吹塑和注塑的區(qū)別：注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2. 一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3. 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：

1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2）將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。

這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并

4. 吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

拓展資料：

吹塑將隨著市場(chǎng)對(duì)其制品的需求，在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢(shì)。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級(jí)的原料將更加豐富，加工性

吹塑生產(chǎn)工藝

一.中空成型的粘彈性原理

數(shù)學(xué)描述

文字?jǐn)⑹?/p>

一.數(shù)學(xué)描述

聚合物由于其長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置于一定溫度下,從受外力作用開(kāi)始,大分子的形復(fù)經(jīng)歷一系列中間狀態(tài)過(guò)渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)是一個(gè)松馳過(guò)程,其形變隨時(shí)間的變化為:

(1) 在聚合物的玻璃化溫度以上,普彈形變?cè)诳傂巫冎兴急壤苄?可忽略.于是

(2)其中,t* 為松馳時(shí)間,隨溫度升高而減小.

η為粘度,隨溫度升高而降低.

(2)式也可寫成

(3)γ2∞=δ/E2 為t→∞時(shí)的高彈形變

γη=δ/η 為t=1時(shí)粘性形變,即 單位時(shí)間的粘性形變

由于在高彈態(tài)或粘流溫度附近,聚合物的松弛時(shí)間t*很短,若成型中的形變時(shí)間t1>>t* ,則由(3)式可得,當(dāng)外力作用時(shí)間t=t1時(shí):

釋放外力后,高彈形變回復(fù)

(4)若在高彈形變回復(fù)之前,將溫度降低到Tg (或結(jié)晶溫度)以下再釋放外力,則松弛時(shí)間t*→∞,這時(shí)(4)式變?yōu)?/p>

即高彈形變部分不再回復(fù),粘性形變不可逆,釋放外力亦不回復(fù).

二.原理敘述

利用聚合物推遲高彈形變的松馳時(shí)間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時(shí)間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下,使成型物的形變被凍結(jié)下來(lái),這就是中空成型的粘彈性原理.

推論

1.中空吹塑成型制品的使用溫度應(yīng)比聚合物的玻璃化溫度或結(jié)晶溫度低得多.

2.成型溫度越高,制品中不可逆形變所占比例越大,成型物的形狀穩(wěn)定性越好.

三.中空成型的分類及特點(diǎn)

1.擠出吹塑

擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機(jī)擠出,并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中;②當(dāng)下垂的型坯達(dá)到合格長(zhǎng)度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷; ③從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模.

2.注射吹塑

注射吹塑型坯的形成是通過(guò)注射成型方法將型坯模塑在一根金屬管上,管的一端通入壓縮空氣,另一端的管壁上開(kāi)有微孔.注射模塑的型坯通常在冷卻后取出,吹塑前重新加熱到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入壓縮空氣,型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型和冷卻.

3.拉伸吹塑

在型坯吹塑前于Tg-Tf間,用機(jī)械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,后快速冷卻至Tg以下.

4.多層吹塑

以多層管坯復(fù)合,并在同一條件下進(jìn)行吹脹,冷卻.

5.中空成型工藝過(guò)程

第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷卻.

一.型坯的的制造

型坯的注射成型 型坯的擠出成型

1.型坯的注射成型

①一步法:注射型坯一經(jīng)成型,還在塑性狀態(tài)模具開(kāi)啟;進(jìn)入成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中,打開(kāi)壓縮空氣閥門,經(jīng)芯軸吹入壓縮空氣,使還處于熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模腔的形狀,在模具內(nèi)冷卻后打開(kāi)模具,取出制品.

②兩步法:型坯的注射與吹塑分開(kāi)進(jìn)行

2.型坯的擠出成型

⑴型坯擠出的機(jī)頭結(jié)構(gòu)

①直通機(jī)頭 ②轉(zhuǎn)角機(jī)頭 ③貯料缸機(jī)頭 ④多層機(jī)頭

⑵型坯的擠出成型方法

a.直接擠出

①單模具直接擠出.②水平旋轉(zhuǎn)園盤法.

b.貯料缸法

間斷擠出大直徑厚壁型坯,可用來(lái)吹塑大型容器.

二.型坯的定位,夾持,定頸,吹塑裝置

1.注射吹塑裝置

①雙工位吹塑裝置②多工位吹塑裝置

2.擠出吹塑裝置

a.型坯遞送,模具固定系統(tǒng)

由一副位于擠出機(jī)頭下適當(dāng)距離的固定的開(kāi)關(guān)模組成,也有使用兩副模具的.

b.型坯靜止,模具移動(dòng)系統(tǒng)

可分為單模系統(tǒng)和多模系統(tǒng),模具位于擠出機(jī)口模下方,可以垂直上升或下降.

三.型坯的吹塑方法

1.橫吹法2.頂吹法3.底吹法

四.吹塑成型制品的冷卻

1.冷凍空氣法2.冷凍劑法3.二氧化碳冷卻法

4.空氣和水絕熱膨脹冷卻法

5.3中空吹塑過(guò)程的影響因素

一.擠出吹塑過(guò)程的影響因素

管坯制造過(guò)程中的影響因素

吹塑過(guò)程的影響因素

1.管坯制造過(guò)程中的影響因素

⑴原料的選擇⑵溫度的控制⑶螺桿轉(zhuǎn)速⑷口模

⑴原料的選擇

①熔體指數(shù):低熔指利于防止管坯下垂,但不宜過(guò)低,否則易發(fā)生不穩(wěn)定流動(dòng).

②分子量分布:分子量分布寬有利于制得高質(zhì)量管坯.

③拉伸粘度:拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力增加而增大的物料有利于吹塑加工.

⑵溫度的控制

T↑型坯下垂嚴(yán)重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷卻過(guò)快

⑶螺桿轉(zhuǎn)速

高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量,減少型坯下垂,但轉(zhuǎn)速過(guò)快易產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視具體物料而定.

⑷口模

表面光潔度很重要

2.吹塑過(guò)程的影響因素

(1)吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個(gè)作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力

(2)吹氣速度

為了縮短吹氣時(shí)間,以利于制品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應(yīng)盡量大一些,但速度過(guò)快易產(chǎn)生以下現(xiàn)象:①在空氣進(jìn)口處造成真空,使這部分的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí),內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷.

⑶吹脹比

通?？刂圃?-4倍,吹脹比過(guò)大,則制品形狀穩(wěn)定性差,過(guò)小易造成壁厚不均勻.

⑷模溫和冷卻時(shí)間

模溫過(guò)低,會(huì)使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過(guò)高,冷卻時(shí)間延長(zhǎng),生產(chǎn)周期長(zhǎng).冷卻時(shí)間過(guò)短,冷卻不充分易導(dǎo)致制品變形,收縮增大,表面無(wú)光澤.

⑸成型周期

包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開(kāi)模,取出制品等過(guò)程.成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短.

二.注射吹塑過(guò)程及影響因素

關(guān)鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過(guò)高時(shí),熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動(dòng)過(guò)程中,出現(xiàn)厚薄不均,會(huì)影響吹塑制品的質(zhì)量,溫度太低時(shí),制品內(nèi)部會(huì)積存較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中易產(chǎn)生應(yīng)力破裂.

三.拉伸吹塑過(guò)程的影響因素(以線型聚酯為例)

1.型坯的成型及影響因素

線型聚酯為結(jié)晶性塑料,但結(jié)晶速度慢.在130～220℃范圍結(jié)晶速度較快,而低于130℃時(shí)結(jié)晶較慢,所以從增加透明度的角度看,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度,降低模具溫度.

2.雙向拉伸過(guò)程的影響因素

⑴拉伸溫度

各種樹(shù)脂的最適宜拉伸溫度有所差別,一般取伸長(zhǎng)率較大的溫度為拉伸溫度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET為90～110℃,PVC為100～140℃,對(duì)PP則比熔點(diǎn)低5～40℃為宜,一般為150℃.

拉伸溫度過(guò)高,取向不充分,但拉伸溫度過(guò)低,則影響容器的透明度(內(nèi)應(yīng)力所致).

⑵拉伸倍率

拉伸倍率計(jì)算方式為BR=HD/hd .拉伸倍數(shù)等于容器尺寸(直徑或高度)與型坯尺寸之比,BR一般取4～6.

四.多層吹塑過(guò)程的影響因素

1材料粘度2.材料多層之間的粘接3.加工溫度

吹塑機(jī)工藝流程

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿四周的時(shí)候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)進(jìn)，將型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：無(wú)下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無(wú)需二次加工。成品瓶子的重量精確度可控制在土0.1克。瓶頸的外形和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動(dòng)化在線裝飾和灌裝。操縱職員的工作量很小。設(shè)備用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時(shí)，瓶的大小和外形受到一定限制。

市場(chǎng)上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。

當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些產(chǎn)業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。

這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡(jiǎn)單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時(shí)，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡(jiǎn)便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；固然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操縱的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來(lái)；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹(shù)脂更易于加工；增加工段（位）的開(kāi)發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和化妝品產(chǎn)業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場(chǎng)。

專門為這種工藝開(kāi)發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)進(jìn)其他市場(chǎng)。

聚丙烯共聚物加工輕易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹(shù)脂有注塑吹塑級(jí)聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。

這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較輕易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹(shù)脂和聚氯乙烯樹(shù)脂已經(jīng)使多腔室操縱成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹(shù)脂是熱敏性的。

一個(gè)8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個(gè)12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹(shù)脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個(gè)公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過(guò)改性的，以降低其熱敏性。

現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。

精確的瓶頸和無(wú)下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高本錢。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計(jì)的革新，未來(lái)的開(kāi)發(fā)工作將致力于樹(shù)脂定向性的改善。

模具設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個(gè)瓶壁的厚度，縮短制作時(shí)間。

模具設(shè)計(jì)的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)進(jìn)家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場(chǎng)。

吹塑機(jī)工藝

注塑成型工藝 （Injection Molding）是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。

吹塑（Blow Molding）是指熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。