沖壓工藝有哪些

沖壓件是通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

3、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。

沖壓工藝有哪些?

五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過(guò)沖壓，彎曲，拉伸等手段來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的定義就是-在加工過(guò)程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。

五金沖壓件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對(duì)于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對(duì)應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠(chǎng)應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

3、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。更多的知識(shí)可以到對(duì)鉤網(wǎng)上進(jìn)行了解。

沖壓工藝有哪些案例

（一）沖壓

1

、車(chē)間簡(jiǎn)介

沖壓分廠(chǎng)，

車(chē)間有二十臺(tái)先進(jìn)中型沖壓機(jī)床。

該線(xiàn)主要沖壓本廠(chǎng)的沖壓件，

生產(chǎn)任務(wù)重，

工作條件艱苦，噪音大。

沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、

帶材、

管材和型材等施加外力，

使之產(chǎn)生塑性變

形或分離，

從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是

熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有

60

～

70%

是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制

成成品。

沖壓件

的重量輕、

厚度薄、

剛性好。

它的尺寸公差取決于模具，

所以質(zhì)量穩(wěn)定，

一般不需要再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始胚料，

表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件

2

、設(shè)備介紹

開(kāi)式可傾壓力機(jī)機(jī)身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，

傾斜時(shí)便于沖壓件或廢料從模具上滑下。

采用

剛性轉(zhuǎn)鍵離合器，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。

使用帶式制動(dòng)器，滑塊裝有壓塌式保險(xiǎn)器，超

載時(shí)保險(xiǎn)器被壓塌，從而保證整機(jī)不受損壞。本機(jī)具有通用性強(qiáng)，精度高，性能可靠，便于

操作的優(yōu)點(diǎn)。

配備自動(dòng)送料裝置可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)沖壓作業(yè)。

 25 

噸以上機(jī)床可選配緊急制動(dòng)裝

置。

開(kāi)式可傾壓力機(jī)是用高強(qiáng)度鑄鐵制造，

采用單盤(pán)氣動(dòng)塊式摩擦離合器和制動(dòng)器

,

接合平

穩(wěn)

,

磨損小，無(wú)故障使用壽命遠(yuǎn)高于同類(lèi)產(chǎn)品?；瑝K帶有壓塌式保險(xiǎn)裝置，當(dāng)機(jī)床超載時(shí)，

保險(xiǎn)器首先被壓塌，從而保證了整機(jī)不受損壞。圖示

1 

3

、沖模實(shí)例

精沖模

(

圖示

2) 

模具動(dòng)作機(jī)理：壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)帶動(dòng)上模板下行，

凹模與凸模合嚴(yán)壓制制件，

然后凹模上行，

液壓機(jī)

頂出制件，隨之卸料板卸料。注意事項(xiàng)：壓制過(guò)程

中應(yīng)注意壓力大小和合模時(shí)間。制件易出現(xiàn)問(wèn)題：

拉裂

凸耳

4

、車(chē)間收獲

我在沖壓車(chē)間的實(shí)習(xí)生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)中，我采用了學(xué)，看，

問(wèn)，

想等方式，

對(duì)車(chē)間的日常工作的和技術(shù)知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，

協(xié)助了車(chē)間師傅完成設(shè)

備檢測(cè)，

還幫助庫(kù)房搬運(yùn)零件，

幫工人去毛刺修零件等工作。

同時(shí)還向車(chē)間辦公室其他師傅

請(qǐng)教學(xué)習(xí)。

5

、解決問(wèn)題

（

1

）沖裁斷面質(zhì)量及影響因素

沖裁斷面質(zhì)量

4

個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。影響因素：材料的力學(xué)

性能、模具間隙、模具刃口狀態(tài)。

（

2

）排樣以套排為主

（

3

）連續(xù)模：在一幅級(jí)進(jìn)模上可對(duì)形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁彎曲、拉深成型工序。

單工序模：

指在經(jīng)一道工序即可完成一個(gè)制件成型，

經(jīng)一沖拉伸完成使制件成型為所需產(chǎn)品。

沖壓工藝有哪些典型的工藝

常見(jiàn)的沖壓生產(chǎn)過(guò)程組成有：

1.穿好工作服，鞋帽等，戴好手套，準(zhǔn)備好鑷子、量具等備用工具；

2.備料，把生產(chǎn)工件所需材料按圖紙尺寸剪切好；

3.按裝和校對(duì)好模具沖頭，潤(rùn)滑調(diào)整好設(shè)備狀態(tài)；

4.然后開(kāi)始送料進(jìn)模具，可點(diǎn)沖，可連沖

沖壓工藝有哪些基本工序

靠沖床（或油壓機(jī)）和模具對(duì)鈑金，管件等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。特點(diǎn)：加工精度高，生產(chǎn)效率快。但會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。

主要沖壓工序有：下料抽引折彎切邊打凸點(diǎn)沖記號(hào)壓毛邊沖壓鉚合側(cè)沖壓平卷圓壓平壓線(xiàn)剪斷正面壓印反面壓印

常見(jiàn)的沖壓工藝有哪些

沖壓工序

沖壓工序可分為四個(gè)基本工序：

沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

彎曲：將板料沿彎曲線(xiàn)彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

沖壓工藝有哪些特點(diǎn)

冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工方法。冷沖壓工藝有以下特點(diǎn)：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，因而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、冷沖壓是少、無(wú)切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程，其生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)便、易于機(jī)械化與自動(dòng)化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。擴(kuò)展資料：冷沖壓工序的分類(lèi)：由于冷沖壓加工的制件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法多種多樣，但概括起來(lái)可分為分離工序和變形工序兩大類(lèi)。分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的制件。

鈑金件沖壓工藝有哪些

工藝流程如下： 鈑金件主要是用薄板折彎，用到的機(jī)器主要是折彎?rùn)C(jī)，零件也比較大，工藝一般是：剪板（落料）-折彎-焊接。 沖壓件用到的機(jī)器是沖床，零件精度要高，一般要用沖模，利用沖模具保證。工藝：剪板（落料）-沖-去毛刺。 鈑金件和沖壓件的區(qū)別如下：

1、數(shù)量不同 鈑金是手板或小批量的生產(chǎn)。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)就是打樣，然后量比較小的，如果開(kāi)模的話(huà)，模具的成本都賺不回來(lái)。沖壓，就是批量生產(chǎn)及有精密要求的東西，產(chǎn)量比較大那是務(wù)必要開(kāi)模具上沖壓的。

2、工藝不同 鈑金件是工人用錘子等簡(jiǎn)易設(shè)備手工敲打而成的金屬板料零件。特點(diǎn)是效率低，零件質(zhì)量通過(guò)人工控制，不夠穩(wěn)定，但成本低，用于小批量生生，或試制階段。 沖壓件是通過(guò)模具和壓力機(jī)沖壓而成的金屬板料零件。特點(diǎn)是效率高，零件質(zhì)量由模具控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，但成本高，用于大批量生產(chǎn)。

3、流程不同 沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過(guò)鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱(chēng)呼。 ： -沖壓件 -鈑金件

沖壓工藝有哪些種類(lèi)

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，它是金屬塑性加工的主要方法之一。

常見(jiàn)的專(zhuān)用沖壓設(shè)備就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)，通常稱(chēng)之為沖床，通過(guò)模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等。

沖床加工廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，汽車(chē)車(chē)身、儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中有大量沖壓件。下面簡(jiǎn)單介紹下沖床加工的常見(jiàn)工藝方法有哪些：

（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。

彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。

金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱(chēng)回彈。

回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。

（2）拉深：拉深也稱(chēng)拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開(kāi)口的空心零件的沖壓加工方法。

用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。

由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。

（3）拉形：是通過(guò)拉形模對(duì)板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。

拉形的適用對(duì)象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高的雙曲度蒙皮。

拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡(jiǎn)單，但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

（4）旋壓：是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過(guò)程中，坯料隨旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對(duì)芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

（5）整形：是利用既定的磨具形狀對(duì)產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。

主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。

針對(duì)部分材料存在彈性，無(wú)法保證一次成型品質(zhì)時(shí)，采用的再次加工。

（6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。

常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。

脹形可采用不同的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，如剛模、橡皮和液壓等。

（7）翻邊：是沿曲線(xiàn)或直線(xiàn)將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

翻邊主要用于零件的邊部強(qiáng)化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時(shí)提高零件的剛度。

（8）縮口：是一種將已經(jīng)拉伸好的無(wú)凸緣空心件或管坯開(kāi)口端直徑縮小的沖壓方法。

縮口前、后工件端部直徑變化不宜過(guò)大，否則端部材料會(huì)因受壓縮變形劇烈而起皺。

因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。以上就是沖床加工常見(jiàn)的加工工藝，通過(guò)合理的安排工序可以制作出各種類(lèi)型的沖壓件。

沖壓工藝有哪些優(yōu)勢(shì)

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 　　（2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 　?。?） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。材料：⒈ 普通冷軋板 SPCC　SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。?、?鍍鋅鋼板SECC　SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。?、?熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。?、?不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。?、?不銹鋼SUS304　使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有彈性。