生產(chǎn)工藝圖紙評審

技術評審主要考察投標人的技術實力、方案的科學性、可靠性及項目的實施能力等方面的內(nèi)容，主要內(nèi)容如下：

⑴對招標文件中質(zhì)量、技術說明或要求（包括圖紙）的理解深度及響應程度；

⑵進度計劃或交貨期限的有效性、科學性及嚴謹性；

⑶項目實施能力、經(jīng)驗及質(zhì)量的控制與保障措施的合理性與可行性（包括分包單位）；

⑷在技術方面建議的可行性和有效（效益）性等。...............

工藝評審報告

最新標準是2005版。

標準編號GBT 19869.1 - 2005 《鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗國家標準》。

GB/T19869.1-2005 規(guī)定了焊接工藝評定的試驗方法和要求。本部分適用于鋼材的電弧焊和氣焊，以及鎳及鎳合金的電弧焊。評定其他熔化焊焊接工藝時也可參照本部分的有關要求。

生產(chǎn)工藝圖紙評審要求

    可研評審和初設評審的區(qū)別是：可研評審是項目是否可行的評審，初設評審是項目設計是否合理的評審。

    可研評審全稱是項目可行性報告評審，它是對項目是否可以正式開展的一個評價，如果評審通過，則項目順利開展，如果評審不通過，則項目就會被停止不再進行。所以，可研評審是決定項目生死的關鍵性評審。

    初設評審全稱是項目初步設計評審，它是對項目通過可研評審之后，進入設計階段的第二設計階段（初設階段）的設計成果的評價，如果評審通過，項目就進入下一個設計階段（施工圖設計階段），如果評審不通過，項目就會被要求重新進行初設設計，直到通過為止。

    所以，初設評審是項目進行過程中的一個階段性評審，其重要性遠沒有可研評審重要。

生產(chǎn)工藝圖紙評審流程

1、輸入文件、工藝控制要求、工序驗收、質(zhì)量計劃的確認。

2、工藝方案評審包括：1）輸入文件的確認。包括圖紙、技術協(xié)議、工藝編制相關規(guī)范、工藝控制文件等。2）工藝控制要求。工藝的編制、工序的確立、各工序控制文件要求。3）工序驗收。各工序驗收要求及驗收文件。4）質(zhì)量計劃的確認。工藝流程中的質(zhì)量控制點及見證要求。

3、工藝方案評審要以會議形式形成會議紀要。

工藝評審內(nèi)容

答：焊接工藝規(guī)程：

焊接工藝規(guī)程是指制造所有有關的加工方法和實施要求的細則文件，它可保證由熟練焊工操作或操作工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。

在GB/T3375中，將焊接工藝規(guī)程定義為制造焊件所有有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。

焊接工藝規(guī)程是在焊接工藝評定合格的基礎上，根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)能力，針對某一具體產(chǎn)品的焊接或針對常用材料、結(jié)構、焊接方法典型零部件的焊接所制定的關于生產(chǎn)過程的規(guī)定，是生產(chǎn)、制造和安裝的依據(jù)。同時，焊接工藝規(guī)程也是對產(chǎn)品進行檢驗和質(zhì)量控制的依據(jù)。編制焊接工藝規(guī)程的主要依據(jù)有：產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件加工圖、有關的焊接技術標準、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準以及企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力等。

焊接工藝過程一般包括以下內(nèi)容：

1)封面：封面的內(nèi)容包括單位名稱、規(guī)程編寫、產(chǎn)品編號、圖號及版次、編制人和日期，審核人和日期等。

2)接頭編號表。

3)焊接材料匯總表：該表包括材料的牌號、所用焊接方法，焊材的牌號、規(guī)格、烘干溫度、時間及保護氣體純度等。

4)接頭焊接工藝卡：通常包括焊接接頭簡圖母材牌號及規(guī)格、焊材的牌號及規(guī)格、烘干溫度及時間；還包括焊接順序、焊接位置、預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理及后熱、焊接方法、填充材料的牌號及直徑、焊接電流電弧電壓、焊接速度、工藝卡編號、接頭名稱及編號、工藝評定編號等，是整個焊接結(jié)構詳細的焊接工藝過程，是指導生產(chǎn)的細則，是焊工的“法律”條文，必須執(zhí)行。

生產(chǎn)評審流程圖

汽車零部件樣件試制分工一般涉及的五大部門，分布為銷售部、 采購部 、 技術部、 生產(chǎn)部、 質(zhì)檢部。

銷售部作為公司和外界的溝通橋梁，主要負責挖掘和了解客戶的真實需求，并將收集整理后的信息與公司相關部門溝通，了解項目的整體需求，并保持一定的聯(lián)系，及時反饋階段性的成果，形成采購訂單下發(fā)至采購部、技術部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，并負責需求的變更和管理工作。

采購部責負責根據(jù)零件BOM和客戶需求，進行原材料的采購、入庫等工作。

技術部負責零件BOM和技術要求，跟蹤模具、樣品試模生產(chǎn)、樣件清單和數(shù)量、樣件評審、作業(yè)指導書和現(xiàn)場指導，樣件改進及確認，負責樣件提交后的質(zhì)量跟蹤反饋。

生產(chǎn)部負責樣件的排產(chǎn)、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)，并安排制造人員。

質(zhì)量部負責樣件制作后的檢測工作，主要為如下六步：

1. 根據(jù)圖紙要求進行材料的化驗，包括金相試驗，以確定零件的材質(zhì)是否符合要求；

2. 進行熱處理方面的硬度檢測，包括調(diào)質(zhì)、正火、淬火、氮化等熱處理項目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏等硬度指標；

3. 進行尺寸的檢驗，一般按主要項目和一般項目進行檢測，主要項目指有公差要求的長度、直徑、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具體是看圖紙是如何規(guī)定的，這些要借助一些量具方能進行檢測。

4. 進行形位公差的檢測，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是檢具方能進行檢測。

5. 表面粗糙度的檢測，對粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要進行檢測，可用對比塊法或用粗糙度儀方法進行測量

6. 其他一些要求，對照圖紙對技術要求欄內(nèi)的項目進行逐條檢測。

對于研發(fā)件來說，汽車零部件企業(yè)開發(fā)流程框架一個包括如下幾步

1、項目企劃—V1

項目組針對主機廠整車開發(fā)需求，需明確客戶開發(fā)需求，詳細了解整車開發(fā)的品質(zhì)及周期要求，并且在此基礎上評估自身設計開發(fā)能力、品質(zhì)能力、生產(chǎn)能力、風險評估及效益評估，這就需要公司全體技術成員參與評估是否立項。

如是全新產(chǎn)品開發(fā)則需從以下各技術參數(shù)細化：材料、性能、外觀、尺寸、模具、生產(chǎn)、設備等。如是“半開發(fā)件”則可依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗、技術能力來評估可行性。

2、項目輸入—V2

根據(jù)客戶的整車開發(fā)需求:如產(chǎn)品物理和功能特性、產(chǎn)品應用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可靠性、可用性、產(chǎn)品法規(guī)要求、試驗要求、性能要求等制定產(chǎn)品開發(fā)計劃表、新產(chǎn)品的需求定義表來明確產(chǎn)品在設計開發(fā)過程的輸入整車或系統(tǒng)及參數(shù)需求。對客戶提供的技術資料，必須列出清單并顯著的標明版本號，并得到客戶確認，使項目技術輸入沒有任何問題，保證產(chǎn)品開發(fā)風險最小化。

3、產(chǎn)品設計與開發(fā)—V3

產(chǎn)品的設計與開發(fā)階段某種程度上決定了產(chǎn)品的品質(zhì)要求，顯得尤其重要。在這階段需充分評估產(chǎn)品的設計風險及預防措施，并評估可能存在的設計缺陷：

首先，給出產(chǎn)品的總體設計方案（技術任務書），其目的在于闡明產(chǎn)品設計理由，正確解決產(chǎn)品的選型問題，并明確產(chǎn)品的基本結(jié)構特征，其應包括：

1）系統(tǒng)及外形、整體結(jié)構設計；

2）關鍵技術問題及解決方法；

3）技術經(jīng)濟效益分析；

其次，進入技術設計階段，它是產(chǎn)品的定型階段，產(chǎn)品結(jié)構的合理性、工藝性、經(jīng)濟性都取決于此階段，應包括：

1）整體結(jié)構設計于計算；

2）技術經(jīng)濟分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；

3）修正總體方案；

4）產(chǎn)品標準化程度的落實措施；

5）特殊外購件、原材料采購供應的可能性，特殊零部件外協(xié)加工可能性；

最后，進入工作圖設計

1）提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設計文件并進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級；

2）進行早期質(zhì)量問題分析并采取措施；

3）對圖樣及設計文件進行會簽、審批；

4）對標準化工藝性審查等。

4、過程設計與開發(fā)—V4

策劃及編制策劃和編制過程開發(fā)的技術文件：

1）BOM －輸入：所有產(chǎn)品技術資料和技術消化的資料；

2）BOM－輸出：完整的產(chǎn)品 BOM表，其內(nèi)容應包括零件分級和裝配關系，材料、標準、外形尺寸、用量等；

3）過程流程圖－輸入：初始過程流程圖、BOM表；

4）過程流程圖－輸出：包括工藝過程、過程特性、工藝節(jié)拍和人員等；

5）PFMEA －輸入：產(chǎn)品特殊特性清單、過程流程圖、同類產(chǎn)品的 PFMEA；

6）PFMEA －輸出： PFMEA，反映過程的風險指數(shù) RPN值以及糾正、預防措施等；

7）設備、工裝和模具、檢具和量具、工位器具、工具清單：

A、輸入：過程策劃階段的完整的控制計劃；

B、輸出：設備、工裝、模具、檢具、量具、工位器具、工具及其他輔助設施清單。

5、產(chǎn)品和過程確認—V5

產(chǎn)品進入確認階段最重要是滿足法規(guī)、國標、行標、企標性能需求，確認產(chǎn)品DV樣是否滿足預期品質(zhì)要求；同時也是考核模具配合及成形性、樣品外觀尺寸、裝配性確認、品質(zhì)確認、最終產(chǎn)品確認；其中最終產(chǎn)品的確認必須滿足是正式生產(chǎn)線制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無手工修正、品質(zhì)達到量產(chǎn)水平。

6、項目輸出—V6

項目輸出前期需要重點介紹一個環(huán)節(jié)為“Audit”即扮演“虛擬用戶”角色，站在用戶的立場上，按用戶的眼觀和要求對經(jīng)過合格的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查和評審，將檢查出的質(zhì)量問題落實責任，分析產(chǎn)生原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高品質(zhì)后形成產(chǎn)品輸出評審表、產(chǎn)品明細及PPAP文件，總結(jié)項目出的得與失，并形成LR匯總歸檔。

二、開發(fā)

三、里程碑評審

四、關鍵交付物

五、項目管理

圖紙工藝性審查

設計院出具施工圖的流程具體如下：

1、 先買地，拿到批文。

2、 找人做地勘報告， 談好工作，簽訂合同。

3、 設計院做方案，方案圖紙文本裝訂給你報建報批準。

4、 審核通過后設計院完成初步設計。

5、 設計院給你畫施工圖出的圖紙設計院要簽字蓋章。圖紙包括（建筑施工圖，結(jié)構施工圖、結(jié)構計算書、給排水施工圖、電氣施工圖、工藝施工圖、暖通施工圖。各8份）

6、 找家第三方審查機構審圖。

7、 拿著審查后的全套圖紙到建設部門辦理施工許可證等。

生產(chǎn)工藝圖紙評審報告

審圖紙主要看：

建筑施工圖問題；

結(jié)構施工圖問題；

建筑與結(jié)構圖不符的問題；

安裝工程圖紙。施工圖審查是施工圖設計文件審查簡稱，是指建設主管部門認定的施工圖審查機構按照有關法律、法規(guī)，對施工圖涉及公共利益、公眾安全和工程建設強制性標準的內(nèi)容進行的審查。審查條件。機構條件。

工藝評審申請報告

要看你依據(jù)哪個評定標準。

一般的流程是：1.焊接評定方案，包括焊材的選擇、評定范圍、需要做的實驗及參考標準。

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；2、焊接工藝指導書，（標準推薦格式）3、焊接評定報告（標準推薦格式）4、焊接實驗報告單匯總。

其中2和3是按選擇的標準格式填表就可以了，與焊接工藝方面有關的如試塊尺寸、取樣順序、試樣尺寸及焊后熱處理工藝等都可以放在1里面。

4主要是1中提出的每個實驗的報告單，射線探傷等等的報告單，以及熱處理記錄。

總之與你焊接工藝評定所作涉及的工藝、報告最好都準備上，因為采購方可能提出評定標準以外的要求，到時候也能做到有備無患，不用再重新補做。