1. 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用

膜分離技術(shù) 　　膜分離法以選擇性透過膜為介質(zhì)，在電位差，壓力差，濃度差等推動力下，有選擇的透過膜，從而達到分離提純的目的。 　?、兮Z膜擴散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側(cè)離解成氫原子，溶于鈀并擴散到另一側(cè)，然后結(jié)合成分子。經(jīng)一級分離可得到99。99-99。9999%純度的氫， 　　鈀合金純化工藝，對原料氣中的氧·水·重?zé)N·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴(yán)，氧會在鈀合金膜表面發(fā)生氫氧催化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)的大量熱，使擴散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重?zé)N會使鈀合金表面重毒，氫氣進入鈀膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它雜質(zhì)量降到1PPm以下，。鈀膜的滲透壓力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜后壓力448一690Kpa。由于鈀屬于貴金屬、本法只適于較小規(guī)模且對氫氣純度要求很高的場合使用。 　　②有機中空纖維膜擴散法，有聚砜、聚酰亞胺，聚碳酸酯等。 　?、壑锌站S維膜分離回收氫裝置應(yīng)用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過程的各種尾氣。采用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側(cè)的分壓差為推動力。 　　氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶脹而損壞。 低溫分離 　　①低溫冷疑 基于氫與其它氣體沸點差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫。產(chǎn)氫純度90-98%。 　　②低溫吸附從電解氫或純度為99。9%的工業(yè)原料氫氣，可以制取純度為99。999-99。9999%的高純氫和超純氫。 　　一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時切換，連續(xù)工作 變壓吸附 　　工藝流程簡單·自動化程度高，操作維修費用低，產(chǎn)品純度可調(diào)性強。一次分離同時去除多種雜質(zhì)組分的特優(yōu)點。 　　變壓吸附（PSA）技術(shù)是以特定的吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對于氫的高沸點雜質(zhì)組分被選擇性吸附，低沸點的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達到氫和雜質(zhì)組分的分離。氫氣提純采用四塔二均工藝。該公司藍博凈化科技，采用的 就是變壓吸附制氫技術(shù)。 金屬氫化物法 　　生產(chǎn)純度99。999%高純氫 　　利用貯氫合金對氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質(zhì)濃縮于氫化物之外，隨著廢氣排出。金屬氫化物分離放出氫氣。從而使氫氣純化。常用兩個四個聯(lián)合起來連續(xù)工作。 　　工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫。、高溫低壓放氫。 催化脫氧法 　　用鈀或鉑作催化劑，氧和氫反應(yīng)生成水，用分子篩干燥脫水,特別適用于電解氫的脫氧純化，可制得純度為99。999%的高純氫。

2. 膜分離材料

1.微濾（MF）：截留直徑大小在0.1um以上的物質(zhì)，通常作為超濾、納濾、反滲透的預(yù)過濾；通量大、運行成本低。其基本原理是篩孔分離過程，微濾膜的材質(zhì)分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應(yīng)用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其它污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。

2.超濾（UF）：截留分子量在1000～500000之間的可溶性物質(zhì)；是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。

3.納濾（NF）：截留分子量在150以上、直徑在1nm左右的物質(zhì)，是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)。

4.反滲透（RO）：水及部分微小分子物質(zhì)透過，多用于純水制備、海水淡化等領(lǐng)域，也用于氨基酸等小分子的濃縮。

3. 膜分離技術(shù)過程

分離技術(shù)的原理是把隨機控制系統(tǒng)的控制器分解成狀態(tài)估計和確定性反饋控制兩部分分別進行設(shè)計的一種原理。

應(yīng)用這個原理時，先根據(jù)隨機觀測數(shù)據(jù)估計系統(tǒng)的狀態(tài)，再把估計值看作為真實狀態(tài)，按照確定性系統(tǒng)設(shè)計最優(yōu)控制規(guī)律。

這是對隨機最優(yōu)控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)的一種簡化。

這樣設(shè)計出來的系統(tǒng)常常不是真正最優(yōu)的。

只有對某些特定類型的系統(tǒng)，可按分離原理設(shè)計出最優(yōu)的隨機控制策略。

這類系統(tǒng)稱為可分離系統(tǒng)。

線性二次型高斯隨機過程控制問題就屬于這一類，它的求解和實現(xiàn)都比較容易，有較大的實用意義。

4. 膜分離技術(shù)的基本操作工藝形式

　　膜技術(shù)作為分離、萃取、濃縮、凈化技術(shù)，具有以下的特點?！　?1)膜分離技術(shù)在分離和濃縮過程中，不發(fā)生相變化，是一個純物理性的單元操作，不消耗相變能，耗能較少?！　?2)在膜分離過程中，不需要從外界加入其他物質(zhì)，可以節(jié)省原材料和化學(xué)藥劑?！　?3)在膜分離過程中，分離和濃縮同時進行，可以很方便地回收有價值的物質(zhì)?！　?4)根據(jù)膜的選擇透過性和膜孔徑的大小的不同，可以將不同粒徑或者不同分子量的物質(zhì)有選擇地分開，使物質(zhì)得到了純化而又不改變它們的原有屬性?！　?5)膜分離工藝是以組件的形式構(gòu)成的，可以適應(yīng)不同生產(chǎn)能力的需要，而且會使水廠用地大大減少;膜分離是一種相對簡單的分離工藝，操作維護方便，易于實現(xiàn)自動化控制，使水廠成為真正意義上的“造水工廠”?！　?6)膜分離工藝不損壞對熱敏感或?qū)岵环€(wěn)定的物質(zhì)，可以在常溫下實現(xiàn)從有機物到無機物、從細菌到微粒廣泛體系的分離，而且還可以實現(xiàn)許多特殊體系如共沸物或近沸點體系的分離?！　?7)膜分離技術(shù)是一種純物理處理單元操作，其處理效果受原水水質(zhì)及工藝操作條件的影響較小，處理效果穩(wěn)定可靠。

5. 膜分離是用天然或人工合成膜

人工合成材料品種很多,塑料、合成纖維、合成橡膠就是我們通常所說的三大合成材料.主要是指通過化學(xué)合成將小分子有機物如烯烴等合成大分子聚合物.現(xiàn)在人們用的很多東西都是有機合成材料,比如很多眼鏡都是用有機玻璃做的,當(dāng)然汽車上的窗,輪胎都是,生活中用的塑料袋,電磁爐上的底盤等.可以說有機合成材料在很多方面已經(jīng)能夠代替一些金屬的耐高溫的功能作用

1、膜的透過性，高分子膜的透過性一般都有選擇性，可以用來進行物質(zhì)的分離

2、膜的導(dǎo)電性，有的膜具有特別的導(dǎo)電性能

3、膜的蒸餾性，有的膜可以用在蒸餾中，使蒸餾效果更好

4、特種功能膜。用途十分廣泛，有許多特殊功能的膜研制成功

6. 膜分離提取中藥技術(shù)

膜分離技術(shù)制取氧氣的原理：

通常膜分離技術(shù)都是利用有機聚合膜滲透選擇性，從氣體混合物中分離出富氧氣體。理想的薄膜材料應(yīng)具有很高的選擇性和滲透性。

或者說是：利用空氣中各組分透過高分子分離膜的滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動下，將空氣中的氧氣富集來獲得富氧空氣的技術(shù)稱為膜法富氧技術(shù)。

7. 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用研究

這個問題過于籠統(tǒng)了。

傳統(tǒng)的膜分離技術(shù)在反滲透、超濾、微濾等水處理方面已經(jīng)應(yīng)用了很久。

氫氣膜分離、膜法制氮、膜法富氧技術(shù)也已經(jīng)用了很多年。

90年代后期有機蒸汽膜分離技術(shù)迅速發(fā)展，10多年來也已經(jīng)相當(dāng)成熟，主要應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域中有機氣體排放（排放包括循環(huán)排放氣、尾氣回收排放、裝卸車過程揮發(fā)）過程的回收及氮氣純化。

包括膜法油氣回收技術(shù)（加油站、油庫等汽油揮發(fā)）也屬于有機蒸汽膜技術(shù)的一種。

膜法天然氣處理技術(shù)包含了膜法脫二氧化碳，膜法脫烴、水（膜法烴水露點控制）也是近幾年快速發(fā)展的一個膜技術(shù)分支。

建議查看相關(guān)資料。

8. 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用論文

MBR工藝的工作原理首先通過活性污泥來去除水中可生物降解的有機污染物，然后采用膜將凈化后的水和活性污泥進行固液分離。

mbr工藝優(yōu)點點

　?。?）占地面積小，節(jié)省空間

　　生物處理高濃度廢水時，處理濃度越高，需要處理槽的尺寸就越大。采用MBR工藝，由于污泥濃度高，可以在高負荷下運轉(zhuǎn)，所以可以大幅度地節(jié)約占地面積。

　?。?）出水水質(zhì)穩(wěn)定、透明度高

　　中空纖維膜能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內(nèi)的生物相極大豐富，活性污泥馴化、增量的過程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊的能力得以加強，出水水質(zhì)非常穩(wěn)定。

　?。?）運行管理方便、維護簡單

　　傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝，在高污泥負荷的情況運行會出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行、出水不達標(biāo)。而MBR工藝是用通過膜的抽吸來進行泥水分離，因此，污泥膨脹對于MBR出水的影響遠小于傳統(tǒng)工藝，因此運行管理非常方便。

　　自動化程度高，維護簡單。

　?。?）泥齡長

　　膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率。反應(yīng)器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行，可以實現(xiàn)基本無剩余污泥排放。由于泥齡長，更加適合世代時間長的微生物生長，有利于去除污水中難講解的有機物質(zhì)。

　?。?）動力消耗低

　　中空纖維膜所需的吸引壓力僅為-0.1～-0.4公斤/cm2左右，動力消耗低，一般不需要污泥回流。

　?。?）抗沖擊性強

　　當(dāng)進水水量短時間內(nèi)有較大變化時，可以考慮短時間加大膜的通過流量以達到緩解沖擊的目的。當(dāng)進水水質(zhì)變化時，由于有較高的污泥濃度，在一定范圍內(nèi)也可以達到緩解沖擊的目的。

MBR工藝優(yōu)缺點分析

　　1、不產(chǎn)生污泥膨脹

　　因為MBR工藝中BOD污泥負荷低，污泥處于高內(nèi)源呼吸相，細菌內(nèi)源代謝后只留下惰性的殘留物，產(chǎn)泥量很少。MBR反應(yīng)器的污泥產(chǎn)率低于傳統(tǒng)活性污泥法。傳統(tǒng)活性污泥法的污泥產(chǎn)率為0.5~1.0KgMLSS/KgBOD，MBR工藝的污泥產(chǎn)率僅為0.1～0.3KgMLSS/KgBOD。BOD污泥負荷低，泥齡長，抑制絲狀菌的增值，解決了傳統(tǒng)活性污泥法的污泥膨脹問題（Adham&Gagliardo，1998）。

　　2、生物降解效率高

　　超濾膜對污水中有機物的截留，增加了生物反應(yīng)池的降解效率。主要原因有三：其一，維持了較高的污泥濃度；其二，有機污染物的氧化降解過程是一放熱反應(yīng)，由于污泥濃度較高，生物反應(yīng)池更容易維持在較高的溫度下運行，保證了細菌較高的生物活性；其三，有機物的降解需要微生物在反應(yīng)池的停留時間大于降解該有機物的最小污泥停留時間。膜生物反應(yīng)器工藝由于微生物泥齡較長，一些傳統(tǒng)工藝難降解的有機物都會為膜生物反應(yīng)器降解。因而MBR工藝的有機物降解效率要比傳統(tǒng)方法高10～15倍（Buisson等，1998）。出水水質(zhì)能夠達到BOD：5mg/L、 NH4+-N：5mg/L、SS：5mg/L。

　　3、由于膜價格和膜更換費用高昂，MBR工藝的應(yīng)用范圍曾受到限制

　　近十多年來膜技術(shù)發(fā)展迅速，膜更換費用已經(jīng)從全部費用中所占的比例約54%下降到不足9%（Churchouse&Wildgoose，2004）。隨著膜技術(shù)的不斷革新、膜壽命的不斷延長，膜水通量的逐步提高和運行過程中膜污染的逐步減少（包括膜污染引起的膜更換），以及采取必要的措施，比如在膜池內(nèi)超濾膜的下方以一定強度的空氣不斷對膜進行沖洗抖動，既起到為生物氧化供氧的作用，又防止活性污泥附著在膜的表面造成膜污染。MBR工藝的優(yōu)勢在生活污水處理與回用中逐步顯現(xiàn)出來。

　　mbr工藝適用范圍

　　MBR工藝其高效的處理效果，在當(dāng)今社會受到環(huán)保界人士的青睞并受到認可，已被廣泛的應(yīng)用于各領(lǐng)域的污水處理。尤其在中水回用上受到很高評價，是中水回用的最佳選擇。

　　（1）新建小區(qū)、大型污水處理廠;

　?。?）對綠化美觀又要求的公司、工程等;

　?。?）占地面積有限的改造項目;

　　（4）對出水水質(zhì)要求嚴(yán)格的地區(qū)。

9. 各種膜分離技術(shù)的原理

聚酰胺分子中既有親水基團又有親脂基團，當(dāng)用極性溶劑（如含水溶劑）作為流動相時，聚酰胺中的烷基作為非極性固定相，其色譜行為類似于反相分配色譜，因黃酮苷的極性大于苷元，所以黃酮苷比苷元容易洗脫；當(dāng)用非極性流動相（如氯仿—甲醇）時，聚酰胺則作為極性固定相，其色譜行為類似于正相分配色譜。黃酮苷元的極性小于黃酮苷，因而黃酮苷元易被洗脫。此即是聚酰胺色譜的雙重層析原理。

　　聚酰胺對極性物質(zhì)的吸附作用，是由于它能和被分離物之間形成氫鍵所致。這種氫鍵的強弱就決定了被分離物與聚酰胺薄膜之間的吸附能力的大小。

10. 膜分離技術(shù)在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用有哪些

因為這種膜無毒無害，使食品在保藏過程中保質(zhì)不變味不改變形壯。