1. 水酶法生產(chǎn)油脂的原理

甘油二酯油（Diacylglycerol,DG）是一類甘油三酯（Triacylglycerol,TG）中一個(gè)脂肪酸被羥基取代的結(jié)構(gòu)脂質(zhì)。DG是天然植物油脂的微量成分及體內(nèi)脂肪代謝的內(nèi)源中間產(chǎn)物，它是公認(rèn)安全（GRAS）的食品成分。膳食DG具有減少內(nèi)臟脂肪、抑制體重增加、降低血脂的作用，因而受到廣泛的關(guān)注。

中文名

甘油二酯油

外文名

Diacylglycerol, DG

類 型

脂質(zhì)

用 途

多功能添加劑

概述

甘油二酯油（DG）具有安全、營(yíng)養(yǎng)、加工適性好、人體相容性高等諸多優(yōu)點(diǎn)，是一類多功能添加劑，在食品、醫(yī)藥、化工（化妝品）等行業(yè)已有廣泛的應(yīng)用。對(duì)DG的研究具有重大的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義。

DG作為多功能添加劑，除了日本花王、美國(guó)阿徹-丹尼爾斯-米德蘭等公司申報(bào)的相關(guān)專利，世界主要生產(chǎn)商一般將其制備技術(shù)作為商業(yè)秘密保護(hù)，在國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)中鮮有報(bào)道。關(guān)于DG制備的研究，日本走在世界的前列。國(guó)內(nèi)近幾年對(duì)DG酶法生產(chǎn)進(jìn)行了研究開發(fā)，申請(qǐng)了DG的相關(guān)專利，但國(guó)內(nèi)DG尚未見產(chǎn)業(yè)化報(bào)道。

2. 水酶法優(yōu)缺點(diǎn)

水代法是我國(guó)的一種傳統(tǒng)制油方法，這種巧奪天工的“水帶法”，其過程是這樣的：把篩洗好的芝麻在鍋中炒酥，再用石磨將芝麻磨成細(xì)麻醬坯，然后按比例將油坯和開水放入鍋中，通過攪拌、沉淀后把油替出來(lái)，通過長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)和用重銅錘打軋的方法，將殘油與麻渣分開。

水代法，英文即water extraction process或aqueous extraction method

植物油提取工藝

植物油提取工藝研究現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外植物油提取工藝條件全面優(yōu)化都尚未實(shí)現(xiàn)。植物油的提取通常是經(jīng)過簡(jiǎn)單的機(jī)械壓榨或用溶劑萃取。不同提取工藝，油的提取率和理化性質(zhì)都不一樣。

國(guó)內(nèi)外植物制油方法主要有壓榨法、水酶法、浸出法和水代法4種。國(guó)外對(duì)植物油的氣味要求不高，多用壓榨法和浸出法，水代法又稱為小磨法，生產(chǎn)的香油具特殊的香氣，是我國(guó)普遍的使用方法；酶法是新興的方法，在提取油脂的同時(shí)還能充分提取芝麻蛋白，但技術(shù)工藝尚未成熟，應(yīng)用于工廠化生產(chǎn)尚少。

壓榨法

壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法，是國(guó)內(nèi)植物油脂提取的主要方法。按照提油設(shè)備來(lái)分，壓榨法提油有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油兩種。液壓榨油機(jī)又可以分為立式和臥式兩類，廣泛使用的是立式液壓榨油機(jī)。壓榨法也是提油的基本方式。

3. 水酶法提油

液壓榨油機(jī)。

米糠采用螺旋榨油機(jī)太過繁瑣，需要進(jìn)行多道工序加工。在米糠中，只有油麩可以提油，而白麩可以吸油。米糠只能經(jīng)過酶法滅活處理才能保存，否則會(huì)變質(zhì)。因此米糠油使用的榨油機(jī)一般是液壓榨油機(jī)。米糠經(jīng)粉碎軟化后，壓入液壓機(jī)，得到米糠原油。之后，需要經(jīng)過精制、脫酸、脫色后才能食用。

4. 水酶法提取油脂的原理

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制?。?/p>原料經(jīng)過預(yù)處理后，用機(jī)械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預(yù)壓榨后浸出的分別，相應(yīng)產(chǎn)生不同質(zhì)量水平的油脂產(chǎn)品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進(jìn)行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應(yīng)用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產(chǎn)生的油餅殘油可達(dá)到5％左右。預(yù)壓榨（后續(xù)進(jìn)行浸出）的預(yù)榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制取：

原料是預(yù)處理后的料胚，或者壓榨后的預(yù)榨餅，用正己烷為主的六號(hào)溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質(zhì)，再加熱去除溶劑，達(dá)到提取油脂的目的。這時(shí)得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進(jìn)行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達(dá)到1%以下。浸出法工藝自上世紀(jì)60、70年代由美國(guó)引入中國(guó)，90年實(shí)現(xiàn)普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現(xiàn)在經(jīng)屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國(guó)有工廠采用異己烷。對(duì)溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來(lái)看，成效不大。也許過一二十年會(huì)有突破性進(jìn)展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉(zhuǎn)化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營(yíng)養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點(diǎn)在于工藝成本高，應(yīng)用范圍小。

水溶劑法制取：

水溶劑法制油是根據(jù)油料特性，水、油物理化學(xué)性質(zhì)的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應(yīng)用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。原理是以機(jī)械和生物酶的手段來(lái)破壞植物種子細(xì)胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復(fù)合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進(jìn)行酶解, 以水為溶劑來(lái)提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當(dāng)中，還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。若一系列技術(shù)問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。

5. 水酶法提取大豆油

目前我國(guó)食品添加劑有23個(gè)類別，主要有酸度調(diào)節(jié)劑、抗結(jié)劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、膠基糖果中基礎(chǔ)劑物質(zhì)、著色劑、護(hù)色劑、乳化劑、酶制劑、增味劑、面粉處理劑、被膜劑、水分保持劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、防腐劑、穩(wěn)定劑和凝固劑、甜味劑、增稠劑、食品用香料、食品工業(yè)用加工助劑、其他等23類。

按照《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》第54條和《食品添加劑衛(wèi)生管理辦法》第28條，以及《食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑衛(wèi)生管理辦法》第2條和《中華人民共和國(guó)食品安全法》第九十九條，中國(guó)對(duì)食品添加劑定義為：食品添加劑，指為改善食品品質(zhì)和色、香和味以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質(zhì)。

按照GB2760-2011《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)　食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》 ，對(duì)食品添加劑定義為“為改善食品品質(zhì)和色、香、味，以及為防腐、保鮮和加工工藝的需要而加入食品中的人工合成或者天然物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、食品用香料、膠基糖果中基礎(chǔ)劑物質(zhì)、食品工業(yè)用加工助劑也包括在內(nèi)?！?/p>

擴(kuò)展資料

常用食品添加劑

防腐劑——常用的有苯甲酸鈉、山梨酸鉀、二氧化硫、乳酸等。用于果醬、蜜餞等的食品加工中。

抗氧化劑——與防腐劑類似，可以延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期。常用的有維C、異維C等。

著色劑——常用的合成色素有胭脂紅、莧菜紅、檸檬黃、靛藍(lán)等。它可改變食品的外觀，使其增強(qiáng)食欲。

增稠劑和穩(wěn)定劑——可以改善或穩(wěn)定冷飲食品的物理性狀，使食品外觀潤(rùn)滑細(xì)膩。他們使冰淇淋等冷凍食品長(zhǎng)期保持柔軟、疏松的組織結(jié)構(gòu)。

膨松劑——部分糖果和巧克力中添加膨松劑，可促使糖體產(chǎn)生二氧化碳，從而起到膨松的作用。常用的膨松劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、復(fù)合膨松劑等。

甜味劑——常用的人工合成的甜味劑有糖精鈉、甜蜜素等。目的是增加甜味感。

酸味劑——部分飲料、糖果等常采用酸味劑來(lái)調(diào)節(jié)和改善香味效果。常用檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸等。

增白劑——過氧化苯甲酰是面粉增白劑的主要成分。中國(guó)食品在面粉中允許添加最大劑量為0.06g/kg。增白劑超標(biāo)，會(huì)破壞面粉的營(yíng)養(yǎng)，水解后產(chǎn)生的苯甲酸會(huì)對(duì)肝臟造成損害，過氧化苯甲酰在歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家已被禁止作為食品添加劑使用。我國(guó)在2011年5月也禁止了過氧化苯甲酰作為增白劑。

香料——香料有合成的，也有天然的，香型很多。消費(fèi)者常吃的各種口味巧克力，生產(chǎn)過程中廣泛使用各種香料，使其具有各種獨(dú)特的風(fēng)味。

6. 水酶法提取花生油

花生油是壓榨出來(lái)的，可以不需要精煉就可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。

3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的ffa、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。

4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。

5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、ffa、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。

8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

9.過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。

7. 水酶法制油

　　01、黑色食品添加劑

　　

　　目前已經(jīng)批準(zhǔn)用于食品的黑色添加劑僅有兩種，一個(gè)是“氧化鐵黑”，一個(gè)是“植物炭黑”。

　　

　　1.1 氧化鐵黑

　　

　　根據(jù)GB 2760的規(guī)定，氧化鐵黑僅可以用于糖果和巧克力制品包衣中，且最大使用量為0.02g/kg。

　　

　　根據(jù)《GB 1886.251-2016 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑 氧化鐵黑》的規(guī)定，食品添加劑氧化鐵黑是以亞鐵鹽為原料，經(jīng)空氣氧化法制得的。

　　

　　氧化鐵黑用途很廣，比如吸鐵石里就有它，不過用于食品的氧化鐵黑需要控制重金屬雜質(zhì)的量。

　　

　　1.2 植物炭黑

　　

　　植物炭黑則可用于部分冷飲、豆干、堅(jiān)果、糖果、餅干、糕點(diǎn)、調(diào)味品等。

　　

　　根據(jù)《GB 28308-2012 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑 植物炭黑》的規(guī)定，食品添加劑植物炭黑是以植物為原料，經(jīng)碳化、精制而成的。

　　

　　由于有高溫過程，如果處理不當(dāng)，容易產(chǎn)生多環(huán)芳烴，比如苯并芘，因此用于食品的植物炭黑對(duì)這一指標(biāo)有嚴(yán)格限制。

　　

　　需要指出的是，活性炭在食品工業(yè)中常用作吸附劑，但是不能直接添加到食品中。

　　

　　而且就算你吃活性炭，它也不會(huì)幫你排毒，相反它也可以吸附營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，影響消化吸收。

　　

　　02、天然黑色添加劑

　　

　　如果你是一個(gè)美食愛好者，可能吃過墨魚餃子、烏米飯等。

　　

　　墨魚餃子里面的黑色就是墨魚的墨汁，而烏米飯的黑色則是烏飯樹、楓樹等植物樹葉的產(chǎn)物。這兩種黑色的產(chǎn)生機(jī)制基本一致，都是生物酶催化產(chǎn)生黑色素。

　　

　　墨斗魚的墨汁主要成分是烏賊黑色素及蛋白質(zhì)、脂肪、多糖體等，其中也含有麻痹天敵和獵物的毒素等微量物質(zhì)，但是，它在烹飪過程基本變性，對(duì)人健康無(wú)害。

　　

　　而烏米飯的黑色素則是多酚氧化酶的作用，這在植物中很普遍，紅茶、普洱茶的顏色形成就與它有關(guān)。

　　

　　不過在食品工業(yè)中，多酚氧化酶常常是個(gè)壞東西，因?yàn)樗屖澄锸ヵr亮的光澤，比如切開的蘋果變色就是因?yàn)樗Ｋ允称饭I(yè)需要使用抗氧化劑、高溫高壓等方式對(duì)抗多酚氧化酶，保持食物天然的顏色。

8. 水酶法提取植物油

1、溶劑提取法

番茄紅素是脂溶性色素，一般親脂性有機(jī)溶劑提取番茄紅素，但也有用極性溶劑乙醇或水來(lái)制備番茄紅素。有機(jī)溶劑浸提是番茄紅素工業(yè)化生產(chǎn)最常用的方法，雖然產(chǎn)品有溶劑殘留，但經(jīng)過脫溶和調(diào)配，就能獲得合格產(chǎn)品。對(duì)于干物料，用乙醚、乙酸乙酯、己烷、氯仿、苯等不與水混溶的溶劑，通常在粉碎后立即進(jìn)行提取。對(duì)于新鮮物料，含水量很高，通常用己烷、丙酮與甲醇、乙醇的混合物來(lái)提取。影響浸提效果的因素有提取溶劑的種類、原料與提取溶劑的比例、浸提時(shí)間、溫度、pH等。2、微波輻射萃取法

微波提取輻射法是指使用微波及合適的溶劑在微波反應(yīng)器中提取各種化學(xué)成分的技術(shù)與方法。因?yàn)榉鸭t素是脂溶性色素，有機(jī)溶劑不易滲透穿過這類物質(zhì)的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，所以提取時(shí)間較長(zhǎng)。近年來(lái)，微波輻射技術(shù)已有所應(yīng)用，李芳等番茄醬為原料，研究了微波輻射對(duì)番茄紅素提取效果的影響。研究結(jié)果表明，微波輻射對(duì)能顯著提高番茄紅素的提取率，其最佳提取條件為：采用乙酸乙酯為提取溶劑，提取功率為360W，提取時(shí)間為15s，料液比為1g：2ml，提取次數(shù)為3次，提取率可達(dá)90％以上。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)與超臨界CO2相比，微波輻射萃取法具有成本低、投資少、提取率高等優(yōu)點(diǎn)，在天然色素的提取工藝中具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

3、超臨界流體萃取法

超臨界流體萃取法技術(shù)是食品行業(yè)的一項(xiàng)新的萃取、分離和純化技術(shù)，與傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑提取法相比，具有工藝簡(jiǎn)單，萃取劑便宜、無(wú)毒、易回收，無(wú)化學(xué)溶劑消耗和殘留，避免萃取物在高溫下裂解，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。尤其因?yàn)檩腿∵^程是低溫處理，特別適合番茄紅素等熱敏較高的物質(zhì)的提取。蒼久娜等采用超臨界CO2萃取技術(shù)從番茄皮中提取番茄紅素，通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)研究了不同萃取壓力、萃取溫度、CO2流量30kg∕h，在此條件下番茄紅素的萃取產(chǎn)量為26.34mg∕100g。日本科研人員研究了超臨界CO2從番茄皮中提取番茄紅素，原料微粉碎或經(jīng)果膠酶、纖維素酶處理后，提取壓力270kg∕cm2，提取溫度40℃，提取率可達(dá)95％。

4、酶反應(yīng)法

目前酶反應(yīng)法主要有兩種處理方法，一種是利用番茄自身酶的作用提取番茄紅素，將番茄皮渣加堿調(diào)至pH為7.5～9.0使番茄皮中德果膠酶和纖維素酶反應(yīng)，分解果膠和纖維素，使得番茄紅素的蛋白質(zhì)復(fù)合物從細(xì)胞中溶出，所得色素為散性色素。另一種是采用外加酶的方法提取番茄紅素，其工藝為：番茄原料（番茄醬、番茄泥等）用果膠酶和纖維素酶（0.2％～0.5％）在50℃處理3h，除去90％果膠、纖維素等非色物質(zhì)，離心沉淀，用96％的乙醇洗滌、過濾，然后用乙醇和植物油提取、分離油相，得到相應(yīng)產(chǎn)品。

5、直接粉碎法

由于番茄紅素在番茄皮的下表皮細(xì)胞中含量較高，一般在10～15mg/100g，因此，可利用番茄皮提取番茄紅素。可將干燥過的番茄皮粉碎后直接作為著色劑食用。這是一種最為簡(jiǎn)單實(shí)用的提取及使用方法。

9. 水酶法生產(chǎn)油脂的原理是

巴旦木的油是通過壓榨巴旦木果實(shí)中的油脂來(lái)得到的。首先將巴旦木果實(shí)收集起來(lái)，然后將其進(jìn)行清洗、烘干等處理，使其油分充分暴露出來(lái)。接下來(lái)使用具有一定壓力的機(jī)器，將巴旦木果實(shí)進(jìn)行壓榨，從而使其中的油分被擠出來(lái)，最終得到純凈的巴旦木油。巴旦木油不僅可以用于烹飪，還被廣泛應(yīng)用于美容護(hù)膚、藥品、化妝品、皮革等行業(yè)。其中尤其以巴旦木油的保濕、滋潤(rùn)、修復(fù)肌膚等功效備受青睞。當(dāng)然，不同使用場(chǎng)合需要使用不同質(zhì)量級(jí)的巴旦木油，因此需要根據(jù)實(shí)際需要選擇適宜的產(chǎn)品。

10. 水酶法提取植物油實(shí)驗(yàn)報(bào)告

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制?。?/p>原料經(jīng)過預(yù)處理后，用機(jī)械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預(yù)壓榨后浸出的分別，相應(yīng)產(chǎn)生不同質(zhì)量水平的油脂產(chǎn)品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進(jìn)行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應(yīng)用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產(chǎn)生的油餅殘油可達(dá)到5％左右。預(yù)壓榨（后續(xù)進(jìn)行浸出）的預(yù)榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制取：

原料是預(yù)處理后的料胚，或者壓榨后的預(yù)榨餅，用正己烷為主的六號(hào)溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質(zhì)，再加熱去除溶劑，達(dá)到提取油脂的目的。這時(shí)得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進(jìn)行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達(dá)到1%以下。浸出法工藝自上世紀(jì)60、70年代由美國(guó)引入中國(guó)，90年實(shí)現(xiàn)普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現(xiàn)在經(jīng)屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國(guó)有工廠采用異己烷。對(duì)溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來(lái)看，成效不大。也許過一二十年會(huì)有突破性進(jìn)展。

超臨界流體制?。?/p>通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉(zhuǎn)化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營(yíng)養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點(diǎn)在于工藝成本高，應(yīng)用范圍小。

水溶劑法制?。?/p>水溶劑法制油是根據(jù)油料特性，水、油物理化學(xué)性質(zhì)的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應(yīng)用范圍小，提油率低。

水酶法制?。?/p>水酶法是在水溶劑法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。原理是以機(jī)械和生物酶的手段來(lái)破壞植物種子細(xì)胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復(fù)合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進(jìn)行酶解, 以水為溶劑來(lái)提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當(dāng)中，還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。若一系列技術(shù)問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。