商品砂漿按其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)拌砂漿和預(yù)混砂漿兩大類。預(yù)拌砂漿系指由水泥、砂、水、礦物外加劑和化學(xué)功能外加劑等組分按一定比例，在集中攪拌站（廠）經(jīng)計量、拌制后，用攪拌運輸車運至使用地點放人密封容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的砂漿混合物。散裝運至工地使用，可長期儲存。預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝將水泥、礦物外加劑、功能外加劑 分別加人各自的罐倉，砂需經(jīng)過篩分設(shè)備后進人砂料倉。然后由輸 送設(shè)備（水由汲取泵）將各原材料送至電子秤計量后進人電腦控制 全自動攪拌機攪拌。砂漿拌合物經(jīng)和易性檢驗合格后由砂漿運送車 送至工地裝人不吸水的密閉容器內(nèi)待用。預(yù)混砂漿的生產(chǎn)工藝骨料的預(yù)處理骨料的品質(zhì)對商品砂漿的性能有著十分顯 著的影響。因此，國外的商品砂漿生產(chǎn)商和設(shè)備制造商特別注意骨 料的預(yù)處理過程。在商品砂漿生產(chǎn)線的投資中，骨料處理系統(tǒng)的投 資占了相當(dāng)大的比重。

液體曲生產(chǎn)工藝過程與條件分別是什么？

??液體曲生產(chǎn)時對糖化菌的要求與固體曲相同，要求糖化力強，能 耐酸耐熱，但多數(shù)固體曲用的菌種不適合在液體中培養(yǎng)，因此需要選擇在液體培養(yǎng)中生長快、糖化力強的菌株。液體曲常用的菌種多為 A磅。 nigCT?！?，如AS 3。 4309是較好的糖化酶生產(chǎn)菌株。
??(1) 制備孢子懸浮液。① 生產(chǎn)菌種的培養(yǎng)：宜采用營養(yǎng)豐富的小米或米曲汁為培養(yǎng)基。先將優(yōu)質(zhì)小米洗凈，加入15%?20%麩皮，再按加水量1 : 1。2加水后，常壓蒸煮30min。然后分裝試管，每支裝3?5g，擺成斜面，經(jīng)0。 15MPa，60min殺菌、冷卻后接種。
??于30?32°C，培養(yǎng)5?7d。前2?3d生長菌絲，后2?3d長孢子，直到布滿整個斜面，即可保存做 孢子懸浮液用。② 孢子懸浮液：用無菌水把生產(chǎn)菌種的孢子洗下，做成孢子懸浮液，置冰箱中備用。使用時，用微孔針刺法，采用突然減壓，接 人種子罐。AS 3。
?? 4309生長緩慢，培養(yǎng)時間較長，為了縮短在種子 罐的培養(yǎng)時間，可先將孢子經(jīng)搖瓶培養(yǎng)，待菌絲形成后再接人種子罐。③ 菌種的無菌試驗及檢查：當(dāng)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)染菌時，要對菌種或孢子懸浮液進行檢查。育芽液檢查：將菌種試管做成液體或孢子懸浮液接入育芽液中， 其配方同菌種保藏培養(yǎng)，并加1/7的pH= 5。
?? 0醋酸一醋酸鈉緩沖溶 液，于30°C下靜置培養(yǎng)3d，然后鏡檢，如未發(fā)現(xiàn)染菌，可接人搖瓶 培養(yǎng)，培養(yǎng)基同生產(chǎn)培養(yǎng)基。另加1/7的pH = 5。 6的醋酸一醋酸鈉緩沖溶液，30°C保溫?fù)u瓶3d后鏡檢。劃線檢查：將搖瓶培養(yǎng)液在細(xì)菌培養(yǎng)基斜面上劃線，30°C保溫培 養(yǎng)1?2d，然后鏡檢。
??細(xì)菌培養(yǎng)基配方：蛋白胨0。5%，可溶性淀粉2%，牛肉膏0。5%，氯化鈉0。5%，酵母膏0。5%，瓊脂2%，葡萄 糖 1%, 0。 IMPa滅菌 20min。(2) 液體曲種子培養(yǎng)。① 培養(yǎng)基的配制：為了生產(chǎn)出高活力的糖化酶，培養(yǎng)液要富含氮素物質(zhì)及其他養(yǎng)分。
??為了增加通風(fēng)效果，培養(yǎng)液中干物質(zhì)濃度又不宜 過大。原則上，種子培養(yǎng)基與液體曲培養(yǎng)基的配方應(yīng)有區(qū)別，但生產(chǎn) 上為了管理方便，不單獨配制種子培養(yǎng)基，而是采用液體培養(yǎng)基，兩者效果相同。其配方是：薯干粉5。 2%，豆餅1。2%，米糠2%，硫 酸銨0。
?? 16%。培養(yǎng)基組成直接影響到菌絲體的繁殖以及糖化酶的活 力，如有人用豆餅粉代替麩皮可提高糖化力20%。② 培養(yǎng)基的滅菌：液體曲培養(yǎng)基一般要經(jīng)過較高溫度的蒸煮，使淀粉溶解，蛋白質(zhì)變性，更重要的是，殺死原料中帶人的雜菌。培養(yǎng) 基的滅菌效果，受培養(yǎng)液pH值的影響。
??蒸煮時，培養(yǎng)液以pH=4。6 左右為宜，過度偏酸，則原料中的碳水化合物容易分解生成甲酸、水 解左旋糖酸或羥甲基糠醛等，對菌的發(fā)育不利。另外，還要注意pH 值的降低對淀粉酶的破壞和淀粉酶組成比例的影響。生產(chǎn)上采用間斷配料和連續(xù)蒸煮的方法時，宜設(shè)置兩臺配料罐， 以便輪換使用。
??在配料罐中將料液預(yù)熱至85°C經(jīng)往復(fù)泵送入兩套管加熱器，其內(nèi)通人0。45MPa的直接蒸汽。將料液加熱到135°C左右， 然后進人第一后熟器（或稱維持罐），再進入壓力為0。23?0。3MPa 的第二后熟器，在后熟器中的總時間為40?50min，以達(dá)到充分滅菌的目的，最后經(jīng)噴淋冷卻器冷至30°C，通過醪液分配站進人種子罐 或培養(yǎng)罐。
??一般液體曲使用量不大的醋廠，種子罐、培養(yǎng)罐都采用實 罐滅菌法，用夾套冷卻到30°C。料液的預(yù)熱應(yīng)保持在85°C左右，否則進人兩套管加熱器時，因 溫差大而造成設(shè)備震動，同時預(yù)熱器溫度較高，也容易殺滅雜菌。③ 種子培養(yǎng)：先將孢子懸浮液接種于種子罐，其體積是培養(yǎng)罐的5%?10%。
??待孢子在種子罐發(fā)芽成菌絲后，作為種子接入培養(yǎng)罐， 以縮短培養(yǎng)時間。種子罐培養(yǎng)過程：種子罐—洗凈—空消保壓—進料—接種—通 風(fēng)—培養(yǎng)—種子成熟醪（可留5%?10%作下一罐的種子）—90%?95%接人液體曲培養(yǎng)罐。種子罐空消條件：壓力0。2MPa，溫度126?132°C，時間20min。
??培養(yǎng)條件：噴嘴壓力0。2MPa，罐壓0。03MPa，溫度30?32°C， 時間48?56h，通風(fēng)培養(yǎng)8?10h，用肉眼能見菌絲，醪液開始黏稠。接種量5%?10%，通風(fēng)量20%，即lm3醪液，空氣通入量為0。 2m3/min,醪液循環(huán)周期2。5?3。
?? 5min,不超過4min。成熟液體曲的指標(biāo)：外觀似濃厚紙漿，氣味清醇，口嘗稍有甜 味；pH值為3。 3?3。 5，酸度4。9?5。lg/100mL，糖化力在4000? 5000U/mL之間（麥芽糖)。