1. 螺旋榨油機(jī)榨油技術(shù)

首先是新買回去的螺旋榨油機(jī)出現(xiàn)餅帶油，螺旋榨油機(jī)在廠家組裝好以后，要經(jīng)過粗磨才可以出廠的，那么在粗磨的時(shí)候一般是采用菜籽餅反復(fù)進(jìn)行磨機(jī)，因?yàn)槭欠磸?fù)使用所以菜籽餅在使用過程中會(huì)有很多細(xì)的油渣產(chǎn)生，都附著在油線當(dāng)中。

而螺旋榨油機(jī)的油線本身就很小，這是為了控制冒渣量，提高炸膛壓力

2. 螺旋榨油機(jī)榨油技術(shù)視頻

螺旋千斤頂?shù)牡鬃c本身連接是靠螺紋連接，不過在螺紋連接處有一顆騎縫螺絲當(dāng)定位銷，仔細(xì)找找，把這顆螺絲取下來，就可以扭開底座了。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，有導(dǎo)向平鍵，傘形齒輪，推力軸承，內(nèi)齒輪頂套，外齒輪螺桿等等，就不一一寫出了，全部分解不到20個(gè)零件。

3. 螺旋榨油機(jī)榨油技術(shù)交流群

開機(jī)前：先調(diào)整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應(yīng)使榨油機(jī)空轉(zhuǎn)3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機(jī)膛摩熱。入料較干時(shí)，機(jī)體溫度可高些，反之可低些。一般機(jī)體溫度在70-80攝氏度時(shí)，方可開始?jí)赫ァ?/p>

3、壓榨時(shí)：應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數(shù)也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。當(dāng)認(rèn)為工作滿意時(shí)，可扳動(dòng)手桿鎖緊調(diào)節(jié)螺母，將進(jìn)料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時(shí)，應(yīng)停止加料，抽出進(jìn)料調(diào)節(jié)板，排除進(jìn)料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內(nèi)的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時(shí)，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤(rùn)滑部位加注機(jī)油2-3次，每天工作結(jié)束后應(yīng)擦凈機(jī)體表面的油污。工作3個(gè)月左右，應(yīng)清洗傳動(dòng)軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調(diào)整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；榨條單面磨損達(dá)2毫米時(shí)可換面使用，榨油機(jī)設(shè)備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進(jìn)料口，以防料口堵塞，力求進(jìn)料均勻，并及時(shí)清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

5、停機(jī)前：應(yīng)停止喂入新料，但需要把榨膛內(nèi)的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余的油渣排出。停機(jī)后，應(yīng)抽出榨螺軸，及時(shí)清理榨膛及各間隙內(nèi)的殘?jiān)?，以免結(jié)成硬塊影響下次工作。

4. 螺旋榨油機(jī)榨油技術(shù)規(guī)范

        螺旋榨油機(jī)不出餅可能是原材料炒制過火了，原材料太干燥，凝結(jié)不成型。螺旋榨油機(jī)不同于傳統(tǒng)榨油方式，原材料太干燥時(shí)需加水，油榨出來后再脫水處理。

5. 螺旋式榨油機(jī)

1.安裝有誤：榨油機(jī)漏渣跑渣，應(yīng)首先排查榨排問題。市面上螺旋式榨油機(jī)有兩種榨排，圓排與條排。若因?yàn)檎ヅ艣]有安裝好出現(xiàn)跑渣漏渣現(xiàn)象，重新安裝即可解決。

2.縫隙過大：可能由螺旋榨油機(jī)榨條間隙過大造成。應(yīng)進(jìn)行檢查螺旋榨油機(jī)，如果是因?yàn)檎l間隙過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整榨條間隙。

3.油槽過深：在長(zhǎng)時(shí)間的使用螺旋榨油機(jī)后榨條、榨圈油槽過深，對(duì)于這種原因我們要調(diào)整榨條、榨圈的位置。

4.榨條變形：如果是因?yàn)檎l彎曲，則需要取下榨條，采用打磨、墊鐵等方式調(diào)直榨條，之后重新安裝。

6. 螺旋榨油機(jī)榨油技術(shù)要求

螺旋榨油機(jī)榨油菜籽溫度，根據(jù)壓榨要求確定入榨料胚的水分和溫度，一次壓榨采用高溫（125-130°C）、低水分（1.5~2.5%）；

預(yù)榨采用中溫（105~120°C）、中水分（3.5~7%）；

冷榨采用低溫（25~60°C）、高水分（3.0~8.0%）。