1. 超臨界萃取植物油

可以，但不入味，我覺得還是生花椒弄出的花椒油更好更香，熟花椒已經(jīng)揮發(fā)的差不多了，肯定不如生花椒。

通常所說的花椒油與花椒籽油、花椒精油完全是兩碼事。

通過壓榨法或溶劑萃取等方法從花椒籽中提取出的油脂叫花椒籽油，再經(jīng)過精煉即為食用花椒籽油。

花椒精油是通過有機溶劑萃取或超臨界萃取花椒制取，一般不能直接食用，需用食用植物油按照適當(dāng)比例稀釋成花椒油后方能作為調(diào)味油使用。花椒油主要有以下方法制取:1.油溶法、油浸法、油淋法油溶法、油浸法、油淋法是生產(chǎn)花椒油的傳統(tǒng)方法，被國內(nèi)絕大多數(shù)花椒油廠使用。

其做法是:將花椒直接放入熱的食用植物油中加蓋密封，或者將花椒盛入孔徑小于花椒直徑的容器中，將熱的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。

上述方法的局限性較大，主要是油溫不好掌握。

若溫度過高，花椒中的香味和麻味成分易揮發(fā)、分解而損失。

若油溫過低，水分不易分離，容易導(dǎo)致油脂酸敗，并且有效成分不能充分溶解，僅有部分進入油中，造成浪費和產(chǎn)品成本偏高，缺乏市場競爭力。

其次，存在著生產(chǎn)效率低，勞動強度大，衛(wèi)生條件差等缺點。

2.溶劑萃取法選用沸點在60-70℃的石油醚作溶劑，對花椒進行反復(fù)浸提，得到花椒精油，然后與食用植物油進行加熱混合既為花椒油。

此方法亦有缺陷，一是溶劑殘留問題導(dǎo)致產(chǎn)品香氣不純。

二是加熱過程中溶劑的揮發(fā)無形中增加產(chǎn)品成本，且對大氣環(huán)境造成一定程度污染。

3.超臨界CO2萃取法用液態(tài)CO2將花椒中的有效成分提取出來，即為花椒精油，再配以食用植物油而成。

此方法比較先進，生產(chǎn)的花椒油質(zhì)量較好，但有下列缺陷:一是在花椒采摘季節(jié)，使用該方法日處理鮮花椒量有限。

該方法溫度為35-40℃，一次萃取時間長，且日處理量不大，因此該方法不適宜花椒搶收季節(jié)大生產(chǎn)。

二是該方法用于提取鮮花椒時，需將花椒果皮連同花椒籽粉碎或壓片，因花椒籽所含油脂酸價高且有苦味，容易導(dǎo)致產(chǎn)品酸價增高、風(fēng)味有所改變。

三是其生產(chǎn)條件及相應(yīng)的勞動保護措施要求嚴(yán)格，需要昂貴而專門的設(shè)備，因而該方法在應(yīng)用上受到限制。

4.壓榨法分為熱壓榨法和改良冷榨法。

熱壓榨法容易導(dǎo)致花椒中的呈香呈味物質(zhì)大量損失。

目前，國內(nèi)已有廠家使用一種類似物理冷榨法的發(fā)明專利技術(shù)生產(chǎn)花椒油。

除此之外，還有蒸餾法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。

因花椒產(chǎn)地、采摘時間、生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)

2. 超臨界萃取植物油實驗報告

1、圣雪蘭是正規(guī)牌子

2、圣雪蘭是韓國圣雪蘭化妝品株式會社旗下的品牌，主打冷制手工皂和天然護膚品。

3、1990年，圣雪蘭第一家冷制皂工廠在韓國首爾江南區(qū)成立，圣雪蘭皂藝師采用歐洲CP古法，結(jié)合圣雪蘭獨家Supercritical Extraction Technology超臨界萃取技術(shù)，提純植物油，花香液等有效成分，經(jīng)60-90天的低溫發(fā)酵冷制，再經(jīng)30-45天成熟，制作出第一批天然冷制皂，成為當(dāng)時上流社會御用的保養(yǎng)品！由于冷制皂成皂時間比較長，經(jīng)常造成一皂難求的尷尬場面。今天，圣雪蘭在韓國首爾、濟州島市和釜山市已經(jīng)有3家大型GMPC級別的護膚品和冷制皂綜合工廠，為韓國各地過千家皮膚美容院和高端會所提供產(chǎn)品和服務(wù)

3. 超臨界萃取植物油是什么油

        沙棘有三種精油，即沙棘籽油，沙棘油和沙棘果油。

       沙棘籽油由沙棘籽經(jīng)過超臨界萃取或亞臨界生物技術(shù)低溫萃取得到的棕黃色到棕紅色透明油狀液體，集沙棘有效成分為一體的高度濃縮物。內(nèi)含黃酮、有機酸、生物堿、甾醇類、三萜烯類及各種維生素等140多種生物活性成分。

        沙棘油是從天然植物沙棘的果實中提取出來的珍貴天然油脂，沙棘油是沙棘的精華。能用于制作餅干、糖果、洗發(fā)水和化妝品等。具有保護腸胃、保護肝臟、保護視力、保護心血管、美白牙齒、健腦益智等功效。

        沙棘果油是以優(yōu)質(zhì)的沙棘果為原料，經(jīng)過榨汁、高速離心分離、壓濾等加工方式而制得的棕紅色油狀液體，具有沙棘果實特有的芳香氣味，其中富含多種生物活性成分，具有補充營養(yǎng)、保護心血管、美容養(yǎng)顏、護眼明目的功效。

4. 超臨界萃取植物油好嗎

超臨界流體有好多種，甲烷、二氧化碳、水等等。

。。。而其中CO2是最常用的介質(zhì) 根據(jù)相似相溶定理，由于CO2是非極性物質(zhì)（脂溶性），所以超臨界CO2比較適合于提取一些脂溶性物質(zhì)，如植物油脂、精油等，目前應(yīng)用比較的是提取啤酒花有效成分、茶脫咖啡因、香辛料萃取油樹脂、食用油脂提取、番茄紅素提取等。不適合于提取一些強極性的物質(zhì)。

5. 超臨界萃取植物油原理

各種不同方法提取紫蘇籽油

1.索氏抽提法

紫蘇籽→干燥→粉碎→脂溶性有機溶劑提取→提取液→回收溶劑→棕黃色油狀液體。

采用石油醚或正己烷做為提取溶劑，準(zhǔn)確稱取紫蘇籽粉10 g，用濾紙包好放入提取器中，用量筒稱取150ml的石油醚放入250mL的蒸餾燒瓶中，加入適量的玻璃珠，索式抽提裝置連接好后，將蒸餾燒瓶放入調(diào)溫恒溫電熱套內(nèi)，恒溫提取，待回流管中的液體與提取劑的顏色相同時停止加熱，抽提約6h，溫度80℃。提取結(jié)束后將燒瓶中的溶液蒸發(fā)回收，得到淡黃色油脂?？疾觳煌蛩貙ψ咸K籽油得率的影響：

(l)紫蘇籽烘干時間

固定烘干溫度80℃，選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃、6h;且其他條件不變的情況下，烘干時間分別為0.5、1、2、3h進行試驗，以得率為標(biāo)準(zhǔn)，確定最佳烘干時間。

(2)抽提時間

選擇溶劑用量150mL、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，抽提時間分別為4、5、6、7、8h進行試驗，以得率為標(biāo)準(zhǔn)，確定最佳抽提時間。

(3)抽提溫度

選擇抽提時間6h、溶劑用量150mL，且其他條件不變的情況下，抽提溫度分別為50、60、70、80、90℃進行試驗，以得率為標(biāo)準(zhǔn)，確定最佳抽提溫度。

(4)溶劑類型及用量

選擇抽提時間6h、抽提溫度80℃，且其他條件不變的情況下，溶劑用量分別為100、150、200、250、300mL進行試驗，以得率為標(biāo)準(zhǔn)，確定最佳溶劑用量。

2.溶劑浸提法

溶劑浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有機溶劑浸泡或噴淋油料，從而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶劑要求既能溶解油脂，又易通過蒸發(fā)等簡便方法除去的有機溶劑。

各取紫蘇子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，離心，減壓濃縮回收溶劑，過濾得清油。同樣考察提取時間、溫度、溶劑類型及用量對紫蘇籽油得率的影響。

3.機械壓榨法。

壓榨法是指借助外力使油料外殼破裂，從而分離出油脂的方法，是我國制備植物油最主要的方法。壓榨法工藝簡單，生產(chǎn)靈活，適用范圍廣，成品油色澤好、風(fēng)味佳;但效率低，出油率低，勞動強度大;熱榨法會造成餅粕蛋白嚴(yán)重變性，綜合利用率低。

紫蘇籽→人工清理→干燥→粉碎→壓榨→棕黃色油狀液體。一般將紫蘇子粉碎過篩(10-20目)，置榨油機中榨油。將處理后的紫蘇子粉500g置于壓榨機中，控制溫度范圍（100℃），壓榨得到棕黃色油狀液體?？疾旌娓蓵r間和榨油溫度對紫蘇籽油得率的影響。

4.超臨界CO2萃取法

超臨界CO2萃取法(SFE)是近來發(fā)展的一種新型提取技術(shù)主要利用超臨界CO2流體作為萃取溶劑從藥材中提取有效成份，特別適用于脂溶性揮發(fā)性成分提取而紫蘇中主要成份剛好符合這一性質(zhì)，故適合SFE法。

將粉碎的紫蘇子粉250g裝入料筒后放入萃取釜中，對萃取釜、分離釜進行加熱，對儲罐進行冷卻。當(dāng)溫度達到所設(shè)定的溫度時，打開高壓泵對萃取釜、分離釜進行加壓，萃取溫度為40℃，萃取壓力為20 MPa，分離封的溫度38℃、壓力8 MPa，分離釜的溫度35℃、壓力5 MPa，CO2流量為30 L/h左右。當(dāng)壓力分別達到選定的萃取壓力和分離壓力時，開始循環(huán)萃取，調(diào)節(jié)CO2動態(tài)流量，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，計時2h，并隨時分別接收分離I、分離的產(chǎn)物。