茶油傳統(tǒng)土方法壓榨(茶油傳統(tǒng)土方法壓榨圖片)
1. 茶油傳統(tǒng)土方法壓榨圖片
鮮榨山茶油是指以成熟的山茶籽為原料,不同于傳統(tǒng)制作方法(將山茶籽去殼,曬干,粉碎,蒸,榨油,過(guò)濾等過(guò)程),特指在低溫條件下將新鮮的成熟茶籽通過(guò)物理壓榨和過(guò)濾后得到山茶油。鮮榨山茶油整個(gè)加工全過(guò)程為物理壓榨,無(wú)需精煉,是真正的純天然綠色食用油。
2. 茶油是土榨油嗎
山茶油的制作方法:
1:烘干、粉碎、:將采收后的茶籽進(jìn)行暴曬,或用小火慢烘,待其殼脫落后,取圓形或扁圓形的茶籽用石碾研碎。因茶籽枌粘性好,要注意磨得越細(xì)越好。
2:提?。簩⒄艋\隔水蒸熟,取熱的碾粒(蒸柸料)乘熱快速踩餅,如果冷了,搞不成餅,降低出油率,甚至不出油。再將餅放入土榨中壓榨,壓榨時(shí),猛打快榨,中途不能退榨。
3:精煉:榨出的油通過(guò)精煉,以除去雜志。可用20%的稀硫酸與油混合,在45頓溫度下靜放一晝夜,使褐色的雜志沉積下來(lái),或者每100千克用酸性白礬土粉2千克,混合拌勻,靜放一晝夜,也可將雜志分離出來(lái),使油色澄清。
3. 油茶壓榨工藝
1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,
取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1~0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入其重量比為1:5~8倍的水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50~60℃下酶解1~2h,離心,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃~-35℃下預(yù)凍5~8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08~0.12MPa、溫度為-50℃~-60℃下干燥10~12小時(shí),得到含水量為5~8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150~200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過(guò)紫外線燈照射殺菌后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
優(yōu)選的,以上所述干油茶籽的含水量為10~12%。
優(yōu)選的,以上步驟(2)所述的低溫壓榨是在溫度為55~60℃下壓榨。
優(yōu)選的,以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2~3:0.5~1。
優(yōu)選的,以上步驟(3)所述的離心轉(zhuǎn)速為1000~5000r/min,時(shí)間為5~10min。
優(yōu)選的,以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30~40W,殺菌時(shí)間為60~90min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明方法經(jīng)過(guò)酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟,既不破壞茶麩藥用成分和營(yíng)養(yǎng)成分,提高了茶麩的洗滌效果和保健功能,制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者的喜愛。
2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15~18%的茶皂素,顏色為深咖啡色,而且有一股濃郁的茶籽香味,常溫下即可迅速溶于冷水,可溶成分達(dá)95%以上,無(wú)需添加防腐劑常溫下可保存兩年,可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等,洗滌去污效果很好。
3、本方法通過(guò)復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng),使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分,解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊,溶解性和分散性不甚理想等問題。
4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對(duì)茶麩粉進(jìn)行干燥,可最大限度地避免了各種營(yíng)養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過(guò)程中的損失,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn),容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為55℃下酶解2h,在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為7%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例2
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為50℃下酶解2h,在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí),得到含水量為8%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例3
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1h,在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為6%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
實(shí)施例4
一種速溶茶麩粉的制備方法,包括以下步驟:
(1)取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理,然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選,去掉果仁外殼,得油茶果仁;
(2)將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨,榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫,取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒,得到茶麩顆粒;
(3)在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻,然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶,所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成,在溫度為60℃下酶解1.5h,在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min,去除濾液,然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理;
(4)將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h;
(5)將步驟(4)預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥,控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí),得到含水量為5%干燥茶麩;
(6)將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目,得茶麩粉;
(7)茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后,分袋真空包裝,即得速溶茶麩粉。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
4. 茶籽油壓榨方法
步驟/方式1
首先把曬干的茶籽,倒入大鍋中炒熟。
步驟/方式2
炒熟以后的茶籽,分批次的倒入研磨機(jī),磨成粉末。
步驟/方式3
把磨好的茶籽粉末,裝到容器里,放到一旁備用。
步驟/方式4
把茶籽粉末倒入蒸鍋中,隔水蒸熟。
步驟/方式5
蒸熟以后,用特制的布料包裹起來(lái),這里需要多次的單獨(dú)包裹。
步驟/方式6
包好后,分別放到壓榨機(jī)的模具里,然后壓實(shí)。
步驟/方式7
把制作好的茶餅,放在一旁備用。
步驟/方式8
所有的茶餅制作完成以后,可以上壓榨機(jī)了。
步驟/方式9
壓榨機(jī)里面放滿茶餅以后,用工具在茶餅中間撬開一道縫。
步驟/方式10
準(zhǔn)備工作做完以后,可以啟動(dòng)壓榨機(jī)。
步驟/方式11
這樣茶油就會(huì)自動(dòng)從壓榨機(jī)下面流出來(lái)。
步驟/方式12
到這里,物理榨茶油過(guò)程就完成了。
5. 油茶壓榨方法有幾種
茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工,營(yíng)養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半,因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。
壓榨法是用物理壓榨方式,從油茶籽中榨取山茶油,是一種傳統(tǒng)的提取工藝;浸出法則是用物理化學(xué)原理,用食用級(jí)溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法,是目前國(guó)際上公認(rèn)的最先進(jìn)的提取工藝。
現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補(bǔ)的做法,即將油茶籽經(jīng)過(guò)壓榨獲得“壓榨原茶油”后,“油餅”內(nèi)殘存茶油,再用浸出法充分地抽提出來(lái),獲得“浸出原茶油”。
6. 山茶油古法壓榨圖片
我們家在大山里,山上很多很多茶樹,媽媽在老家每年茶籽成熟的季節(jié)都去采摘很多,自己種植茶樹,茶籽都是天然的,手剝開曬干經(jīng)過(guò)古法壓榨,百分百純正,現(xiàn)在有一批原生態(tài)的茶油。這周末媽媽要過(guò)來(lái),有需要的鄰居朋友可以給大家?guī)蟻?lái)
7. 茶油如何壓榨
螺旋榨油機(jī)榨油茶籽入榨溫度是125度,炒籽5分鐘后再送入榨機(jī)入榨效果肯定差,溫度低主要影響出油,從而影響到經(jīng)濟(jì)效益。
不過(guò)有的榨油機(jī)有電加熱系統(tǒng),可以考慮用電加熱的榨油機(jī)。同時(shí)做好炒籽后的保溫工作。
熱榨這種方法是經(jīng)過(guò)高溫加工,會(huì)嚴(yán)重破壞山茶油的營(yíng)養(yǎng)成分,已經(jīng)逐漸在被注重養(yǎng)生的現(xiàn)代人所拋棄。
8. 土榨茶油好還是壓榨茶油好
農(nóng)家自榨山茶油不好。
農(nóng)家壓榨的叫毛油,毛油生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,通過(guò)高溫壓榨,里面含有大量的雜質(zhì)和有害物質(zhì),游離于食品檢測(cè)之外,存在食品安全隱患,但常以“純茶油”、“土茶油”吸引消費(fèi)者,在市場(chǎng)上很受歡迎。
由于作坊式榨油機(jī)過(guò)濾技術(shù)尚不完善,這種方式不一定能保障茶油安全。來(lái)自權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一位食品安全檢驗(yàn)研究員認(rèn)為,一般情況下,自己壓榨的油僅經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾,雜質(zhì)過(guò)多,油中的游離脂肪酸太多,煙點(diǎn)又很低,一般只有150°至160°,很容易在加熱后產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì),不僅影響毛油的保存及品質(zhì),而且影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味,甚至?xí)卸竞椭掳┑奈kU(xiǎn)。