鮮榨茶油制作圖(鮮榨茶油制作圖解)
1. 鮮榨茶油制作圖解
從原料的源頭開始,采用業(yè)界首創(chuàng)的“鮮果鮮榨”技術(shù),完整保留山茶籽的高效活性成分。從山茶的育苗、種植、工藝研發(fā)、壓榨生產(chǎn)、到油茶關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的精深加工及終端銷售,始終把控油茶的全產(chǎn)業(yè)鏈,是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、林業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點(diǎn)龍頭企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)。
頭皮要進(jìn)行清潔和保養(yǎng),如同臉部需要卸妝一樣。植物油能被皮膚吸收,和毛孔內(nèi)部的油污、代謝的皮脂相溶,溶合后把污垢和老舊皮脂浮出來,然后再用洗發(fā)水洗頭,就能把這些阻塞毛孔的污垢帶走,原理和卸妝油一樣。清潔頭皮的同時,溫和不刺激性,長期使用能夠養(yǎng)護(hù)頭皮。它可以滲透毛囊深層,溶解油脂,剝脫角質(zhì),改善頭皮微環(huán)境,以油融油,趕走頭油、頭癢、頭屑煩惱,讓頭皮清爽自由會呼吸。
成分:山茶籽油、刺阿干樹仁油、維生素 E、姜根油、檸檬果皮油、川芎油、依蘭花油。成分只包含7種植物精油,沒有水分和其它。(山茶油的油酸含量高達(dá)80%,油酸又稱為“美容酸”,和人體皮脂膜結(jié)構(gòu)很相近)
2. 茶油壓榨工藝流程圖
茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備 ?。ㄒ唬┥讲栌偷闹迫」に嚕? 1、浸出法制油工藝 ?。?)山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括: 進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備;濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng);混合油暫存罐,一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng);冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng); 2、壓榨法制油工藝 ?。?)茶籽仁冷榨制油技術(shù) 油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅 油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單,毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源,運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少,占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 ?。?)茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù) 油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油 ?。?)超臨界萃取制油技術(shù) 油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油 (二)山茶油的精煉工藝 1、茶油的化學(xué)精煉工藝 原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油 2、茶油的物理精煉工藝 原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油 ?。ㄈ┥讲栌偷亩撝に嚰霸O(shè)備 ?。?) 冬化生產(chǎn)工藝流程 茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油 ?。?)冬化工作原理: 冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來 ?。?) 冬化處理范圍: ?。?) 冬化處理之油種主要為葵花油,棉籽油及葡萄籽油等等 ?。?)冬化可分為濕式及干式兩種 ?。ㄒ唬袷蕉? 原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后,以皂腳顆粒為晶種,快速結(jié)晶之后,將臘結(jié)晶以水洗水一起分離,但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會殘留,故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出,如果需要更少造成低溫霧化之條件,可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。 優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑,如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本,操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。 (二)干式冬化 原理為脫色或脫臭之后,將食用油降溫,以慢速結(jié)晶,使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶,且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去,以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。 優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR,0℃或24HR, 0℃不會霧化之條件,可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制 ?。ㄈ┒O(shè)備 過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等
3. 茶油的做法大全家常
油茶殼不行的,把整塊榨完油的油茶餅敲碎裝在蛇皮袋子里面,如果是活水將上游斷流,袋子放在水中踩揉,里面含的生物堿等成分出來,等十幾分鐘魚就會漂起來。如果是死水就放在里面一直踩揉就是了。注意項(xiàng):油茶餅量要夠,如果是小溪水流小直接放在上游,這樣效果好。柳樹葉子砸水后也可以。
4. 榨茶油工序
茶油加工是在油坊內(nèi)完成的,其工藝流程繁雜,純手工壓榨。把油茶籽壓榨成茶油大約可以分為五個步驟:
首先要把采摘下來的油茶籽曬干,等殼和果肉分離后再放到蒸床上把油茶籽中殘余的水分烘干。經(jīng)過烘干完全沒有水分,就是100%干度才可榨出油來,濕度大些的要烤十多個小時,如果濕度在二十以下的油茶籽烘四五個小時就可以榨出油了。
第二步就要把烘干的茶油籽放在碾盤上碾磨加工。碾盤是整個油坊中最有特色的,與碾盤相連的是一個很大的轉(zhuǎn)輪,運(yùn)用水流的沖擊力使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動后來帶動碾盤的運(yùn)行,碾盤也是傳統(tǒng)的石磨形,師傅將油茶籽倒入槽中,在碾盤上放置一定重量的石塊,在石塊的壓力下,來回滾動的輪子把槽中的油茶籽碾成粉末。
接著,油茶籽碾成粉末后,再把它倒進(jìn)蒸籠上蒸。制油師傅們說油茶籽一定要蒸熟了才可榨出油來,同時這個過程也起到一個加熱的作用,加熱后的油茶粉會特別松軟,便于榨出油來。
第四步,山茶籽約蒸一個小時,待蒸熟后用稻草墊底將它填入圓形的竹篾做成的油圈之中,做成茶油餅。師傅告訴我們別小看了這個程序,在整個榨油的工藝流程中算是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié),每一塊茶油餅的厚薄必須相當(dāng),否則就會因?yàn)閿D壓不充分,榨油就不完全。有經(jīng)驗(yàn)的制油師傅可以憑感覺用鐵勺舀起適量的茶油粉進(jìn)行裝包。
最后一步,榨油師傅把做好的茶油餅裝入由一根整木鑿成的油床里。這根超過百年樹齡的樟木,它是整個榨油坊的“主機(jī)”,在樹中心鑿出一個長2米、寬0.4米的“油床”。茶油餅填裝在“油床”里,裝好茶油餅后就可以進(jìn)行壓榨。壓榨是整個制油工序中最耗體力,因此,這也是對制油師傅們體能的一個考驗(yàn)。壓榨也是采用最傳統(tǒng)的擠壓方式,師傅們用長短、厚薄不均的木樁打入油床縫里進(jìn)行擠壓,不一會兒,一縷縷細(xì)細(xì)的山茶油從油床里慢慢地滴落下來,作坊里也到處彌漫著一股沁人心脾的香味。
整個山茶油加工工藝流程完全采取人力,不借助任何機(jī)械力量來完成,雖很辛苦,但具備有環(huán)保、天然的榨油優(yōu)勢。
5. 茶油壓榨全過程
茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工,營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半,因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。
壓榨法是用物理壓榨方式,從油茶籽中榨取山茶油,是一種傳統(tǒng)的提取工藝;浸出法則是用物理化學(xué)原理,用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的提取工藝。
現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補(bǔ)的做法,即將油茶籽經(jīng)過壓榨獲得“壓榨原茶油”后,“油餅”內(nèi)殘存茶油,再用浸出法充分地抽提出來,獲得“浸出原茶油”。
6. 茶油的榨油方法
山茶油提純的方法是:去殼,曬干,粉碎,榨油,過濾,全部過程都是物理處理方法,所以它也是非常自然純正的綠色天然食用油,它的提純技術(shù)也是一個含金量比較高的技術(shù),具體的建議您可以聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐牟枞~協(xié)會,看看是否能幫您找這方面的專業(yè)人才教您如何給山茶沒提純。
7. 榨茶油流程及圖片
食材明細(xì)
白蘿卜1根、茶油適量、蒜2個、辣椒1個、鹽適量、生抽適量、八角1個。
做法步驟:
1、白蘿卜削皮洗凈。
2、切成蘿卜丁。
3、鍋里倒入適量茶油,燒熱,下入蒜,辣椒,八角炒香。
4、倒入蘿卜丁。
5、倒入半勺開水,翻炒幾下。
6、添加適量鹽,生抽調(diào)味兒。
7、翻炒均勻,關(guān)火盛出。
8. 鮮榨茶油制作圖解大全
鮮榨山茶油是指以成熟的山茶籽為原料,不同于傳統(tǒng)制作方法(將山茶籽去殼,曬干,粉碎,蒸,榨油,過濾等過程),特指在低溫條件下將新鮮的成熟茶籽通過物理壓榨和過濾后得到山茶油。鮮榨山茶油整個加工全過程為物理壓榨,無需精煉,是真正的純天然綠色食用油。
9. 茶油制作方法
自制茶籽油常溫下的保質(zhì)期可長達(dá)兩年之久。
山茶油適宜儲藏在陰涼干燥避光處, 最佳溫度10-25℃。低溫下會有乳白色絮狀結(jié)晶物,這是正?,F(xiàn)象,不影響食用, 外界溫度高自然會消失(注:精煉山茶油經(jīng)過冷凍處理不會有此現(xiàn)象)。
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