1. 傳統(tǒng)木榨榨油工藝

胡姬花花生油質(zhì)量好。

胡姬花調(diào)和油以大豆油、玉米油、菜籽油、花生油和芝麻油調(diào)配而成。本品大豆加工原料為轉(zhuǎn)基因大豆，菜籽油加工原料為轉(zhuǎn)基因菜籽油。不僅油質(zhì)透亮，還保留了花生香，更溶入了芝麻香，適合于煎、炒、煮、炸的中國(guó)家居飲食習(xí)慣。工廠歷史源自1918年，傳承近百年地道花生油壓榨工藝的胡姬花，推出的更多熟炒花生香的調(diào)和油。保質(zhì)期為18個(gè)月。因花生油在低溫下會(huì)出現(xiàn)發(fā)朦、析出，甚至凝固現(xiàn)象，屬產(chǎn)品正常的物理現(xiàn)象，不影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2. 手工木榨油

一、采集原料

1.選料：選擇菜籽時(shí)“寧選新不選陳”，以黃土地種植的新菜籽為上乘，榨出的油色亮、質(zhì)純，口感好。

2.晾曬：晾曬是非常關(guān)鍵的工序，以菜籽呈松散片狀為最佳。太濕、太干都不可取，如出現(xiàn)出油狀，就不能再用。

3.去塵、去雜：用扇車(chē)(一種過(guò)去流傳下來(lái)的傳統(tǒng)農(nóng)具)先除去塵土，再用篩子、簸箕等工具去除雜質(zhì)(沙、土、材、殼)。

二、磨胚

1.將選好的菜籽倒入石磨的斗牛(石磨有很多種，根據(jù)不同的原料用不同的磨，磨菜籽用拐齒石磨)，開(kāi)動(dòng)石磨(石磨用水輪驅(qū)動(dòng)，也叫水磨)，斗中放有竹簽，用來(lái)調(diào)節(jié)石磨進(jìn)料的快慢，菜籽要磨成泥狀，越細(xì)越好。

2.將磨好的胚進(jìn)行干濕度鑒別，由有經(jīng)驗(yàn)的師傅用手抓胚，成團(tuán)狀、有膨脹感為合適，既不可太干，也不可太濕。

三、蒸胚

準(zhǔn)備一口大鍋，加水至鍋高度三分之一處，將水燒開(kāi)，順鍋沿將磨好的胚用鐵锨撒到蒸籠上，蓋住縫隙冒上來(lái)的蒸氣，哪里冒氣就給那里撒胚，直到將胚均勻放完，到氣上來(lái)均勻后，將做好的油草按順序進(jìn)行覆蓋。在覆蓋的過(guò)程中要將油草上的繩子放在鍋沿上，以便于蒸好后取草方便，不至于燙手。從蓋草起用大火蒸40—60分鐘，蒸胚一般一次能蒸360—420斤。

四、包坨

把蒸過(guò)的油草理順，嵌入油圈中，將蒸好的菜籽胚裝入其中，用“木拐”(用硬雜木制作成榔頭狀的工具)夯實(shí)，用油草將菜籽胚上部包裹嚴(yán)實(shí)，踩實(shí)。

五、榨油

用滑車(chē)將油梁吊起，將包好的油坨壘好放到出油井里，第一次放入四個(gè)坨，將最上和最下兩個(gè)坨上的圈拿掉，將剩下的兩個(gè)圈放在總高度的平均位置，用四個(gè)立柱將其固定，給最上面放置蓋板，蓋板上放置支架(即油梁的支點(diǎn))，逐漸松開(kāi)滑車(chē)，用油梁加壓。使用的過(guò)程要“緊包坨，慢使梁”。將壓過(guò)的坨取出，粉碎，再進(jìn)行一次壓榨，經(jīng)過(guò)兩次壓榨基本可將坨內(nèi)的油壓榨干凈。

六、成油

榨出的油經(jīng)油坨下的石槽流入油缸內(nèi)，將油過(guò)濾、沉淀15—30天(冬天長(zhǎng)，夏天短)后，雜質(zhì)與油分離，即可出售。

3. 木榨油工藝是什么

說(shuō)到中國(guó)的榨油史，它與其他工業(yè)一樣，見(jiàn)證了中國(guó)近代的發(fā)展進(jìn)程。從被侵略、壓榨，到自省、自強(qiáng)。于榨油技術(shù)而言，其奮起直追的方法，確實(shí)有點(diǎn)“師夷長(zhǎng)技以制夷”的味道。中國(guó)最早的壓榨植物油——芝麻油。起源于西漢武帝時(shí)期，張騫出使西域，給中原地區(qū)帶來(lái)了很多西域的農(nóng)作物種子，芝麻便是其中之一。采用類(lèi)似于“木龍榨”的榨油方式，進(jìn)行人工物理榨取。芝麻在當(dāng)時(shí)還叫“胡麻”，所生產(chǎn)的油叫“麻油”或“胡麻油”。

到了19世紀(jì)末期，腐朽軟弱的清政府無(wú)法應(yīng)對(duì)東西方列強(qiáng)的侵略，中華版圖大開(kāi)。隨之而來(lái)的列強(qiáng)壓榨，進(jìn)入到了中國(guó)的方方面面。中國(guó)的油脂行業(yè)就是在這屈辱的環(huán)境中，被迫的、緩慢的開(kāi)始了近代化和現(xiàn)代化進(jìn)程。1867年，英商在營(yíng)口開(kāi)辦了牛莊豆餅廠，用蒸汽機(jī)做動(dòng)力來(lái)取代原來(lái)的人工或畜力對(duì)大豆進(jìn)行破碎，中國(guó)土地上迎來(lái)了最早的近代化油廠。1868年，在華英商——怡和洋行訂購(gòu)了一臺(tái)液壓榨油機(jī)到中國(guó)的營(yíng)口。到貨后，工人和老百姓們面對(duì)這種從未見(jiàn)過(guò)的機(jī)器感到驚奇，更多的是心底的恐懼。由于中國(guó)油坊同行的不斷騷擾，導(dǎo)致進(jìn)入中國(guó)的第一臺(tái)機(jī)器基本沒(méi)正常使用過(guò)。盡管中國(guó)一些油坊對(duì)新式榨油機(jī)械的反對(duì)，可最終也沒(méi)能阻擋液壓機(jī)取代土法壓榨設(shè)備。

從1890年代后期開(kāi)始，被日本占據(jù)的東北，成為了日本大豆和大豆粕的榨取地。為了適應(yīng)大連大豆榨油業(yè)的發(fā)展，日本國(guó)內(nèi)大小財(cái)閥紛紛在東北開(kāi)設(shè)油坊，并引進(jìn)歐美液壓榨油機(jī)械。之后，中國(guó)人在完全掌握了水壓機(jī)技術(shù)之后，便開(kāi)始簡(jiǎn)化水壓機(jī)。這種機(jī)器專榨大豆，稱為「豆餅車(chē)」。中國(guó)“豆餅車(chē)”取消榨板和榨籠，從而節(jié)省大量鋼材。液壓油缸用生鐵鑄成代替了鑄鋼，鐵條制成的餅圈代替榨籠，用水草或稻草包餅。節(jié)約了成本的同時(shí)還大大增加了每臺(tái)榨機(jī)的裝餅量。雖然壓榨時(shí)間延長(zhǎng)到了5小時(shí)左右，但技術(shù)指標(biāo)并不差。

直到開(kāi)國(guó)后，在1950年初，我國(guó)東北幾家大豆加工廠對(duì)“豆餅車(chē)”榨油全過(guò)程加以試驗(yàn)和總結(jié)，形成了“李川江操作法”。這個(gè)方法在全國(guó)范圍內(nèi)起到了很大的作用，出油率普遍提高。再加之上海油脂三廠對(duì)旅大油脂總廠創(chuàng)制的「無(wú)草餅圈」進(jìn)行了改進(jìn)，創(chuàng)造了「薄型草餅圈」。使得豆餅厚度減半，縮短了出油油路，大豆出油率又提高2～3％，在當(dāng)時(shí)便已超過(guò)歐洲式水壓機(jī)指標(biāo)，接近螺旋連續(xù)榨油機(jī)。

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4. 傳統(tǒng)木榨榨油工藝有哪些

1.對(duì)選料的要求更高。胡姬花古法小榨花生油選用的原料是山東青島的上品花生，粒粒飽滿，含油量高，香味濃郁，營(yíng)養(yǎng)豐富。傳承古法小榨技藝之精髓，小批量壓榨花生油，只取初榨花生油精華。依古法全烘烤的技藝，精確控制炒制的溫度，最大限度保留花生原始香味。

2.采用低溫沉降與過(guò)濾控制法?！罢谖叮娴氐馈?，低溫沉降與過(guò)濾控制法，盡可能地保留了花生油的營(yíng)養(yǎng)與香味，純凈無(wú)添加，濾得原始醇香。

過(guò)濾的生產(chǎn)工藝上，采用低溫養(yǎng)晶，通過(guò)濾紙和濾布低溫過(guò)濾，去除花生油中磷脂和非磷膠質(zhì)、高熔點(diǎn)飽和脂等易析出的成分，保證花生油的純度，將香味再次提升一個(gè)等級(jí)。

3.在原始工藝基礎(chǔ)上更增添現(xiàn)代元素?！靶≌ゼ?，見(jiàn)精細(xì)”，選用小型壓榨機(jī)，小產(chǎn)量壓榨，力圖精細(xì)地壓榨出每一顆花生精華。“取初榨，得上品”，只選取第一道初榨花生油精華，讓古法小榨花生油的原始花生濃香歷久恒香，將古法小榨花生油的品質(zhì)推上了一個(gè)高峰

5. 傳統(tǒng)木榨榨油工藝流程

原料油壓榨工藝分為兩種：

(1)熱榨：首先要先將原料入在鍋內(nèi)熱 炒，然后再經(jīng)過(guò)榨油機(jī)器進(jìn)行榨油，這樣的工藝優(yōu)點(diǎn)是油香出油率高，且剩余 的殘油較低。

但是缺點(diǎn)是經(jīng)過(guò)熱榨后的原料在高溫加工后，原料本身的生物活 性降低，營(yíng)養(yǎng)成分流失。

(2)冷榨：減少了高溫加熱的工序，是靠物理機(jī)械巨 大的壓力將油脂從原料中分離出來(lái)后，經(jīng)過(guò)多道物理過(guò)濾而成。

冷榨過(guò)程產(chǎn)品 天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留 了原有的生物活性。

6. 傳統(tǒng)木榨榨油工藝(下)

木榨榨油，是個(gè)古老的手藝?，F(xiàn)在已經(jīng)很少有人用這樣古老的手藝來(lái)榨油了，一是麻煩，木榨工序繁雜，需要大量的人力，工時(shí)成本高；二是出油率比機(jī)榨低。

榨油的工藝流程：木榨榨油從篩籽、車(chē)籽、炒籽、磨粉、蒸粉、踩餅、上榨、插楔、撞榨到接油有十多道工序，全部靠手工完成。油菜籽收來(lái)后，首先用風(fēng)車(chē)篩去雜質(zhì)，再在大鍋里炒熟。炒好的油菜籽冷卻后，進(jìn)行兩至三次碾磨。磨的粉越細(xì)越好，出油率也就越高，磨粉用的是老黃牛拉的石碾子。蒸粉是一道很關(guān)鍵的程序，蒸好的粉用包袱提倒進(jìn)放了稻草的鐵圈中，踩壓為粉餅。

7. 傳統(tǒng)木榨榨油工藝流程圖

總結(jié)來(lái)說(shuō)就是火炒、石碾、火蒸、包餅、排榨、槌撞。

古代傳統(tǒng)榨油要把收獲的胡麻籽、黃芥籽等油料作物曬干后，倒入土灶上的斜鍋內(nèi)翻炒、炒成茶黃色，舀出來(lái)倒在干凈的地方攤涼，上磨碾碎成粉末狀；上鍋蒸熟，蒸到一定火候，就打坯分包，將蒸熟的油籽粉趁熱分裝在一格一格的鐵環(huán)里，做成餅。

將油籽餅一塊塊整齊地碼放在主榨的油壕內(nèi)，用木楔擠緊，裝好后就開(kāi)撞榨油，被擠榨出的油便會(huì)順著槽眼流到一旁的油桶內(nèi)。

古代傳統(tǒng)的規(guī)則進(jìn)行榨油，雖然產(chǎn)量少，但是油的品質(zhì)好。榨出來(lái)的油純度很高，香味也濃，可以長(zhǎng)久儲(chǔ)藏不變質(zhì)。但這種方法榨油工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

跟機(jī)器榨油相比，機(jī)器一天的榨油量頂?shù)蒙衔疫B續(xù)1個(gè)月的榨油量。現(xiàn)在完成整個(gè)榨油工序需要兩天，兩天可榨500斤油籽，可出130—140斤黃油。

擴(kuò)展資料：

古代榨油講究工藝，工藝講究經(jīng)驗(yàn)的積累，傳統(tǒng)的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要訣所在，如火候、力度、時(shí)間等。古法榨油繁雜的工藝并沒(méi)有因?yàn)闀r(shí)間的推移而漸漸消逝，反而經(jīng)歷了不斷的改良、提煉，凝聚民間代代工匠師傅們的智慧結(jié)晶，歷經(jīng)創(chuàng)新。

古代榨油講究工藝，工藝講究經(jīng)驗(yàn)的積累，傳統(tǒng)的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要訣所在，如火候、力度、時(shí)間等。

花生選取產(chǎn)香豐富、顆粒飽滿、優(yōu)質(zhì)大花生為原料，于采購(gòu)時(shí)，必先經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的取樣、檢驗(yàn)，保證了花生原料的優(yōu)質(zhì)，從原料確保天然醇香。并采用獨(dú)特的密封工藝，將正宗地道的秘法炒工藝技術(shù)推向高峰，充分保留花生原香。

低溫沉降與過(guò)濾控制法，盡可能地保留了花生油的營(yíng)養(yǎng)與香味，純凈無(wú)添加，濾得原始醇香。過(guò)濾的生產(chǎn)工藝上，采用低溫養(yǎng)晶，通過(guò)濾紙和濾布低溫過(guò)濾，去除花生油中磷脂和非磷膠質(zhì)、高熔點(diǎn)飽和脂等易析出的成分，保證花生油的純度，將香味再次提升一個(gè)等級(jí)。

嚴(yán)格控制花生油的儲(chǔ)藏溫度、避免光線直射，減少與空氣的接觸，采取充氮儲(chǔ)存方式，盡可能地保留花生油中的香味，減緩質(zhì)量指標(biāo)的變化，保證油品的天然品質(zhì)，儲(chǔ)藏正宗花生香。

8. 木榨花生油工藝

胡姬花花生油選用的原料是山東青島的上品花生，粒粒飽滿，含油量高，香味濃郁，營(yíng)養(yǎng)豐富。傳承古法小榨技藝之精髓，小批量壓榨花生油，只取初榨花生油精華。

依古法全烘烤的技藝，精確控制炒制的溫度，最大限度保留花生原始香味。

低溫沉降與過(guò)濾控制法，盡可能地保留了花生的營(yíng)養(yǎng)與香味，純凈無(wú)添加，濾得原始醇香。

并參照古代儲(chǔ)藏的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格控溫，避光存放，花生原香妙藏于內(nèi)，久而不變；胡姬花花生油的制作方法可以溯源到1918年?！赌z澳志》有記載，公元1918年，青島榨油傳奇邁向新紀(jì)元，榨油工坊于奉天路落成，經(jīng)祖輩工匠老師傅們的代代相傳，成就如今的正宗地道，世紀(jì)醇香。