酸水解法主要分一步法和二步法。二步法制備沒食子酸的主要工藝流程： 原料→熱水浸提→ 濾除濾渣→ 單寧水溶液濃縮到20% 左右→ 加酸水解→ 冷卻結晶→離心得粗品→粗品溶解加炭脫色→過濾后冷卻結晶→離心→ 干燥→沒食子酸成品。一步法制備沒食子酸的工藝流程就是比二步法省去了浸提單寧的一步， 直接加酸水解，省去了粉碎、浸提、濃縮等過程， 縮短了生產(chǎn)周期， 工藝路線及設備設計合理可行， 其產(chǎn)品的開發(fā)取得了較好的經(jīng)濟效益， 為山區(qū)林特資源找到了出路。但酸水解法中使用的硫酸是一種強酸， 對設備存在不同程度的腐蝕。盡管反應過濾器和冷凍釜均采用不銹鋼制造， 但由于反應溫度較高， 酸濃度較大， 腐蝕比較明顯， 直接影響設備使用壽命。 堿水解法是原料浸提液即單寧水溶液在堿性條件下水解， 然后用酸中和酸化即生成沒食子酸。主要工藝流程： 原料→熱水浸提→加堿水解→加酸中和酸化→冷卻結晶→ 離心得粗品→粗品溶解加炭脫色→過濾后結晶→ 離心→ 干燥→ 沒食子酸成品。相對于酸水解法來說， 堿水解法對設備腐蝕性不強， 大大減小了設備的折舊， 但是相對來說工藝過程比酸水解法復雜。國內(nèi)大多數(shù)沒食子酸的生產(chǎn)都是采用堿水解法。 發(fā)酵法是利用微生物在含單寧水溶液中進行發(fā)酵， 以單寧中的葡萄糖作碳源， 供微生物生長繁殖。微生物經(jīng)誘導產(chǎn)生的生物酶， 對單寧產(chǎn)生催化水解作用。工藝流程： 原料磨至直徑小于10mm→ 篩出蟲粉→ 用水浸提到30% 單寧溶液→ 加入黑霉菌種→ 發(fā)酵8~ 9 天→ 過濾→ 水洗→ 沒食子酸粗品→ 溶解重結晶→ 工業(yè)沒食子酸。發(fā)酵法存在的主要問題是生物酶的形成和單寧的水解在同一反應容器中進行， 過程條件難以達到最佳狀態(tài)， 致使反應周期增長（ 3天以上） ， 單寧水解不完全， 殘留單寧達15% ~ 20%。 針對發(fā)酵法的缺陷， 國內(nèi)外相繼開發(fā)了酶法新工藝的研究。酶法的關鍵是篩選、制取高效的生物酶 。單寧酶為乙?；饷?， 屬于孢外誘導的酰基水解酶， 能高效、專一、定向裂解單寧分子中的酯鍵、縮酚鍵和糖苷鍵， 使之生成沒食子酸 。在適當條件下， 多種霉菌與誘導物單寧作用， 都能生成單寧酶。一般采用的菌株為黑曲霉。工藝流程： 酶種培養(yǎng)→ 發(fā)酵制酶→ （加原料）水解→ 過濾→ 濃縮→ 粗結晶→ 分離→ 脫色→ 一次結晶→ 二次結晶→ 干燥→ 粉碎→ 成品沒食子酸。酶法相對于發(fā)酵法反應時間大幅縮短， 單寧水解轉(zhuǎn)化率達98% 以上， 消耗指標和生產(chǎn)成本顯著降低。