??離開壓榨部的濕紙頁(yè)，一般還含有60% ~ 70%的水分，需要通 過(guò)干燥部將水分脫除到10%以下而成為干紙，同時(shí)使紙張獲得一 定的強(qiáng)度。造紙機(jī)的干燥部主要由若干個(gè)烘缸、干網(wǎng)（或干毯、帆布）、熱 風(fēng)系統(tǒng)、排氣罩等組成。在干燥部，紙頁(yè)的正面和反面分別不斷地 和烘缸表面接觸，從供缸表面得到熱量，使?jié)窦埖臏囟壬?，其?水分逐漸變?yōu)檎羝⒈粺犸L(fēng)系統(tǒng)供給的熱空氣從排氣罩帶走，使 紙張干燥。
??在干燥過(guò)程中應(yīng)正確地確定各烘缸的表面溫度，這對(duì)提高紙 張質(zhì)量有重要影響。在干燥初期要避免水分蒸發(fā)過(guò)快，否則會(huì)對(duì)纖維間結(jié)合力的 形成產(chǎn)生不利影響，降低紙張的機(jī)械強(qiáng)度。一般認(rèn)為在濕紙水分 較大的干燥初期，干燥溫度最好不要超過(guò)70 ~ 80$ ,否則易引起黏 缸、起泡、打褶、起皺、卷邊等質(zhì)量問(wèn)題，還會(huì)影響內(nèi)部施膠的效果。
?? 在干燥中期干燥溫度最高一般也不應(yīng)超過(guò)105 ~ llOt：，否則將導(dǎo) 致紙張起毛、發(fā)脆。紙幅也不宜過(guò)分干燥，否則容易導(dǎo)致紙張脆性 增加，強(qiáng)度下降，一般要求在離開最后一個(gè)烘缸時(shí)紙幅水分應(yīng)在 5% ~8%0。