1. 油茶壓榨機(jī)器

1、紅花茶油的榨?。?/p>

(1)堆漚：收集的油茶果放在室內(nèi)堆漚6-8天，讓茶籽起后熟作用，以增加油分。

(2)晾曬、破殼：將堆漚后的茶果曬上3-5天后，茶果自然破殼，茶果的茶籽能分離，然后挑選、過篩、揚(yáng)凈，繼續(xù)曬10-12天，使淀粉和可溶性糖等有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化為油脂。曬好的油茶籽放于通風(fēng)干燥處收藏，經(jīng)過40-60天后茶籽含油率達(dá)到最高時(shí)，再復(fù)曬1-2天以提高出油率，以確保茶油品質(zhì)。

(3)烘干、粉碎：將油茶籽去殼，置于50-60℃的烘箱進(jìn)行烘干，控制茶籽的含水率在5％-8％，再用粉碎機(jī)對(duì)油茶籽進(jìn)行破碎。

(4)低溫壓榨：將油茶籽放置于壓榨機(jī)中壓榨，壓榨的溫度為50-60℃。

(5)過濾：將壓榨完成的油粗濾，將壓榨完成的油，順序通過60、80、100 目的篩網(wǎng)，在常溫下備存，得到紅花茶油1020克-1225克。

2. 油茶壓榨機(jī)器怎么用

茶油是由山茶科植物油茶的成熟種子用壓榨法得到的脂肪油。油茶籽應(yīng)該選擇合適的采摘時(shí)間和采摘操作。采摘早了，出油率低不少，浪費(fèi)了油茶樹一年積累的精華，自己改做了無用功；采摘晚了，油茶籽開裂落入草叢，很難尋回來。俗話說“七脹球、八脹油”、“過了霜降節(jié)，油在樹上歇”。從這些諺語中，可以看出油茶果的油分是如何轉(zhuǎn)化和積累的。

3. 專榨茶油機(jī)器

茶油加工是在油坊內(nèi)完成的，其工藝流程繁雜，純手工壓榨。把油茶籽壓榨成茶油大約可以分為五個(gè)步驟：

首先要把采摘下來的油茶籽曬干，等殼和果肉分離后再放到蒸床上把油茶籽中殘余的水分烘干。經(jīng)過烘干完全沒有水分，就是100%干度才可榨出油來，濕度大些的要烤十多個(gè)小時(shí)，如果濕度在二十以下的油茶籽烘四五個(gè)小時(shí)就可以榨出油了。

第二步就要把烘干的茶油籽放在碾盤上碾磨加工。碾盤是整個(gè)油坊中最有特色的，與碾盤相連的是一個(gè)很大的轉(zhuǎn)輪，運(yùn)用水流的沖擊力使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后來帶動(dòng)碾盤的運(yùn)行，碾盤也是傳統(tǒng)的石磨形，師傅將油茶籽倒入槽中，在碾盤上放置一定重量的石塊，在石塊的壓力下，來回滾動(dòng)的輪子把槽中的油茶籽碾成粉末。

接著，油茶籽碾成粉末后，再把它倒進(jìn)蒸籠上蒸。制油師傅們說油茶籽一定要蒸熟了才可榨出油來，同時(shí)這個(gè)過程也起到一個(gè)加熱的作用，加熱后的油茶粉會(huì)特別松軟，便于榨出油來。

第四步，山茶籽約蒸一個(gè)小時(shí)，待蒸熟后用稻草墊底將它填入圓形的竹篾做成的油圈之中，做成茶油餅。師傅告訴我們別小看了這個(gè)程序，在整個(gè)榨油的工藝流程中算是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，每一塊茶油餅的厚薄必須相當(dāng)，否則就會(huì)因?yàn)閿D壓不充分，榨油就不完全。有經(jīng)驗(yàn)的制油師傅可以憑感覺用鐵勺舀起適量的茶油粉進(jìn)行裝包。

最后一步，榨油師傅把做好的茶油餅裝入由一根整木鑿成的油床里。這根超過百年樹齡的樟木，它是整個(gè)榨油坊的“主機(jī)”，在樹中心鑿出一個(gè)長(zhǎng)2米、寬0.4米的“油床”。茶油餅填裝在“油床”里，裝好茶油餅后就可以進(jìn)行壓榨。壓榨是整個(gè)制油工序中最耗體力，因此，這也是對(duì)制油師傅們體能的一個(gè)考驗(yàn)。壓榨也是采用最傳統(tǒng)的擠壓方式，師傅們用長(zhǎng)短、厚薄不均的木樁打入油床縫里進(jìn)行擠壓，不一會(huì)兒，一縷縷細(xì)細(xì)的山茶油從油床里慢慢地滴落下來，作坊里也到處彌漫著一股沁人心脾的香味。

整個(gè)山茶油加工工藝流程完全采取人力，不借助任何機(jī)械力量來完成，雖很辛苦，但具備有環(huán)保、天然的榨油優(yōu)勢(shì)。

4. 家用茶油壓榨機(jī)

把曬干的茶籽擔(dān)到榨油坊，等待榨油

把茶籽磨成粉

接下來是蒸炒，把生料變成熟料，處于最適宜油分流出的狀態(tài)，是壓榨前一道關(guān)鍵性的工序。

蒸時(shí)不要一次放滿，適時(shí)把茶籽粉加到木甑，好后將蒸坯料迅速裝入，趁熱做成茶餅，一定要壓實(shí)

將制成的茶餅一個(gè)個(gè)壓緊，疊放在機(jī)器邊上

蒸坯料全部都制成茶餅后，就將茶餅放入壓榨機(jī)上

全部弄好了，就可以開機(jī)榨油了

不一會(huì)兒，茶油從壓榨機(jī)里緩緩滲出。茶油經(jīng)過過濾，流進(jìn)一個(gè)大桶里。這時(shí)，一陣陣山茶油的香味飄出來。

經(jīng)過特制篩網(wǎng)過濾，茶油干凈了許多即可

5. 茶油壓榨設(shè)備

冷榨和物理壓榨主要有以下三點(diǎn)區(qū)別：

1、溫度

冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。物理壓榨常溫就行。

2、出油率

冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。物理壓榨出油率比較高。

3、味道

冷榨油顏色清澈，味道比較清淡。物理壓榨口味稍微重一點(diǎn)。

擴(kuò)展資料：

冷榨的特點(diǎn)

1、冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對(duì)油脂營養(yǎng)物質(zhì)沒有影響。同時(shí)，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì)，避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。

2、以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時(shí)縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項(xiàng)目投資成本增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3、冷榨后的花生餅粕營養(yǎng)價(jià)值得到了提高,蛋白質(zhì)膳食纖維等營養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存,確保了餅粕的開發(fā)和利用價(jià)值。因而，該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

6. 油茶榨油機(jī)壓榨視頻

炸酥果的做法步驟 準(zhǔn)備所有的材料。 面粉加入盆中，加入白糖。 加入酵母粉。

加入準(zhǔn)備好的鹽。 盆中磕入雞蛋。 倒入綠茶油。 加入溫水。 揉成面團(tuán)，放置20分鐘。

將面團(tuán)切成8份，搓成長(zhǎng)條，將長(zhǎng)條切成兩半。 放入油鍋中，炸到兩面金黃即可撈出。

7. 油茶榨油機(jī)

1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時(shí)，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

優(yōu)選的，以上所述干油茶籽的含水量為10～12%。

優(yōu)選的，以上步驟（2)所述的低溫壓榨是在溫度為55～60℃下壓榨。

優(yōu)選的，以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2～3:0.5～1。

優(yōu)選的，以上步驟（3）所述的離心轉(zhuǎn)速為1000～5000r/min，時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選的，以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30～40W，殺菌時(shí)間為60～90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟，既不破壞茶麩藥用成分和營養(yǎng)成分，提高了茶麩的洗滌效果和保健功能，制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者的喜愛。

2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15～18%的茶皂素，顏色為深咖啡色，而且有一股濃郁的茶籽香味，常溫下即可迅速溶于冷水，可溶成分達(dá)95%以上，無需添加防腐劑常溫下可保存兩年，可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等，洗滌去污效果很好。

3、本方法通過復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊，溶解性和分散性不甚理想等問題。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對(duì)茶麩粉進(jìn)行干燥，可最大限度地避免了各種營養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為55℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為7%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例2

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí)，得到含水量為8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例3

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1h，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為6%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例4

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1.5h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為5%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

8. 大型茶油壓榨機(jī)

古法榨油，其實(shí)也就是熱榨！

什么是熱榨油？?

熱榨是將油茶籽先粉碎，然后上屜蒸，最后再用稻草做成茶籽餅，用壓榨機(jī)壓榨出來茶油，手工作坊的傳統(tǒng)土榨法即是熱榨。

常規(guī)熱榨茶油的工藝流程?：

茶油果的采收、篩選→茶油籽→清理除雜→脫殼→破碎→蒸炒→壓榨毛山茶油→粗過濾→精過濾→脫膠→脫酸→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨茶油。

?常規(guī)熱榨茶油的工藝特點(diǎn)：

（1）能夠提高出油率。

（2）高溫壓榨容易造成茶籽油中的氧化聚合，分解產(chǎn)生某些過氧化物和有害物質(zhì)，破壞茶油中的營養(yǎng)成分。

（3）易引起蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生對(duì)人體不利的反式脂肪酸。

（4）雜質(zhì)較多，影響茶油外觀色澤和內(nèi)在品質(zhì)。

土榨茶油的優(yōu)點(diǎn)：這種方式榨出來的茶油氣味香濃（因?yàn)檎羰炝寺铮?、顏色較深，產(chǎn)量比冷榨更高。

土榨茶油的缺點(diǎn)：因?yàn)樯a(chǎn)過程始終暴露在空氣中，并有人工參與，如在做茶餅過程中使用腳踩，容易滋生細(xì)菌，衛(wèi)生條件堪憂。蒸熟過程中水分都進(jìn)去了，生產(chǎn)的茶油含有更多水分。另外此方法沒有后續(xù)過濾環(huán)節(jié)，屬于毛油，毛油中除了甘油三酯，還有一些其它的組分：游離脂肪酸、磷脂、油料渣末，以及在種植、收獲、晾曬、儲(chǔ)藏等各環(huán)節(jié)可能帶入的多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素及農(nóng)藥殘留

9. 茶籽油壓榨機(jī)

熱榨油和冷榨油的區(qū)別

1.制作工藝： 冷榨油的制作方式是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，直接用榨油機(jī)壓榨。 一般來說，冷榨油榨出的油類溫度較低，不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后就可以得到成品油。 而熱榨油的油料在放進(jìn)壓榨機(jī)之前，必選要先經(jīng)過高溫處理，之后再通過物理壓榨制成的油類。

2.營養(yǎng)價(jià)值： 這兩者相比，冷榨油的營養(yǎng)價(jià)值更高，冷榨油可以很好的保留油料的天然風(fēng)味和色澤，尤其是油料中的生理活性物質(zhì)。 但是熱榨油在高溫處理之后，油料中的活性物質(zhì)會(huì)受到嚴(yán)重破壞，蛋白變性程度高，營養(yǎng)價(jià)值流失較為嚴(yán)重。

3.適用范圍： 冷榨油適合一些小眾的油類，比如說核桃油、亞麻籽油、橄欖油、紅花油等高端油類。