1. 油脂脫色設備

因為活性炭的物理是對其有機物吸附量高

活性炭是為黑色多孔性粉末或顆粒，無臭無味，在常溫時的化學性質較為穩(wěn)定，不溶于水和普通的溶液，表觀密度歲原料來源和制造方法不同差別很大。在食用油領域活性炭被廣泛的應用于油脂脫色與去除有害物質。

2. 油脂脫色設備有哪些

油脂的膠溶性雜質如果不脫除，會使堿煉過程時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油皂不能很好的分離，影響煉耗和油品質。脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低，脫臭時溫度較高，膠質會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤。因此一般先脫膠。脫酸一般選用堿煉，中和油中的游離脂肪酸，可以生產(chǎn)肥皂，肥皂具有很好的吸附作用，能吸附色素、蛋白質、磷脂、粘液等雜質。因此堿煉脫酸過程具有脫酸、脫膠、脫色、脫固體雜質等多種作用。堿煉脫酸，脫色，脫臭三個過程依次來，還可以通過酸價判斷各個工段工藝是否正常，且堿煉脫酸能去除大部分雜質，部分工廠需要生產(chǎn)四級油的直接在此工段后干燥即為四級油。所以后續(xù)是脫酸。脫臭的溫度要求最高，且有脫酸脫色的作用，所以脫臭工段放在最后。

個人觀點，互相學習！

3. 樹脂脫色用設備

再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

3、氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。

OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。5、陽樹脂再生：應用領域：

1）水處理水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產(chǎn)量的90%，用于水中的各種陰陽離子的去除。

目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業(yè)等。

2）食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。

例如：高果糖漿的制造是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反應，產(chǎn)生葡萄糖與果糖，而后經(jīng)離子交換處理，可以生成高果糖漿。

離子交換樹脂在食品工業(yè)中的消耗量僅次于水處理。

3）制藥行業(yè)制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。

鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。

近年還在中藥提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業(yè)在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。

用離子交換樹脂代替無機酸、堿，同樣可進行上述反應，且優(yōu)點更多。

如樹脂可反復使用，產(chǎn)品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環(huán)境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環(huán)境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環(huán)境保護離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環(huán)境保護問題上。

目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。

如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

4. 油脫色技術

先用泵將沉降后還含有大量食用油的白土打入振動過濾篩，打開蒸汽閥門，將白土吹干，油就會被過濾出來了，而白土會吸附在濾網(wǎng)上，被蒸汽吹得干干的，最后通過振動將濾網(wǎng)上的干白土振動下來。油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。

目前應用最廣的是吸附法，即將某些具有強吸附能力的物質（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質（蛋白質、黏液、樹脂類及肥皂等）。

5. 酸化油脫色技術

所說的褪色是指高錳酸鉀褪色，而不是溶液顏色如何變，在這酸性的條件下,高錳酸鉀氧化亞鐵離子后,生成近乎無色的二價錳離子Mn(2+),比高錳酸鉀本身的紫色要淡得多,所以表現(xiàn)為“褪色”現(xiàn)象.高錳酸鉀氧化亞鐵離子的化學方程式：2KMnO4+10FeSO4+8H2SO4==2MnSO4+5Fe2(SO4)3+K2SO4+8H2O

6. 油脂化學脫色劑

塔頂油的脫色方法主要有如下幾種吸附法、化學法和層析法。

吸附法主要通過白土、硅藻土、凹凸棒土、活性炭等吸附材料為脫色劑，在高溫105 120°C、真空266Pa條件下，與油脂混合約20分鐘后，經(jīng)過濾機過濾脫色劑后即得脫色油。

7. 油脂脫色設備廠家

1、不要使用尖利的金屬工具刮篩網(wǎng)表面；

2、葉片拆卸時盡可能垂直的從過濾機內部取出來，避免觸碰到堅硬利物體造成篩網(wǎng)破損；

3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和運行時間，更換篩網(wǎng)出液嘴處的O型圈（6-12次/年）；

4、葉片需要定期進行清洗檢查，便于發(fā)現(xiàn)堵塞及破壞程度，把葉片拆卸下來進行清洗，清洗晾干后運到光亮處，視線與葉片成45角進行觀察；確認是否清洗干凈和篩網(wǎng)破損；

5、過濾機篩網(wǎng)表面雜質含量過多，容易造成篩片變形，排渣不暢；進而造成篩網(wǎng)之間可利用空間變小，使用時間縮短；即使葉片可以進行矯正，但多次矯正易造成泄漏，過濾不清；

8. 油品脫色設備

1、膜脫色法

膜脫色法是利用膜的選擇透過性，使得混合物在濃度差的作用下被提取、純化和富集， 主要應用于蛋白質的提取、乳制品的無菌過濾等方面，是應用于油脂精煉的新型的分離手段，可以高效脫除膠質物、游離脂肪酸和色素。

2、光能脫色法

光能脫色法是針對類胡蘿卜素和葉綠素等不飽和度較高的色素，利用它們能吸收可見光和近紫外光的能量從而使得雙鍵被氧化的性質，破壞發(fā)色基團的結構從而使油脂脫色。

3、超聲輔助脫色法

超聲輔助脫色法是將超聲技術與吸附劑結合，來研究吸附劑用量更少、溫度更低、耗時更短且吸附效果更好的油脂脫色技術。

4、熱脫色法

熱脫色法是利用熱敏性色素在高溫下的分解來進行脫色，并且在較高溫度下油脂中的蛋白質、磷脂等膠質物會脫水變性，吸附其他色素沉降達到去除效果。熱脫色可以得到品質穩(wěn)定的油脂，不添加抗氧化劑的情況下儲存8個月，色澤仍在國家規(guī)定的標準范圍內，該方法常作為輔助手段幫助脫色。

5、吸附脫色法

吸附脫色法是利用一些對油脂中的某些色素具有較強選擇吸附性的吸附劑，在一定條件下去除油品中的色素和其他雜質，從而達到脫色的目的。油脂吸附脫色效果的影響因包括 吸附劑的種類和用量、油脂的品種和品質、脫色時間、脫色溫度以及油脂和脫色劑的混合程 度等。脫色劑的種類是吸附脫色效果最重要的影響因素之一。吸附脫色除了可以脫除色素外，還可以除去油脂中的微量金屬、殘皂、磷脂，一些臭味 物質、多環(huán)芳烴和殘留農藥等。

6、其他脫色法

除上述常見的脫色方法外，油脂脫色還有化學脫色法和酶脫色法等脫色方法，化學脫色 法是利用氧化劑將色素氧化分解，使油脂顏色變淺，但是此方法不適用于食用油脂的生產(chǎn)。酶脫色法是利用酶將色素進行氧化，比如利用脂肪氧合酶來氧化葉綠素和 β-胡蘿卜素。

9. 油脂脫蠟設備

蠟分子中存在酰養(yǎng)基使蠟帶有微弱的極性，因此蠟是一種帶有弱親水基的親脂性化合物。

溫度高于40℃時，蠟的極性微弱，溶解于油脂，隨著溫度的下降，蠟分子在油中的游動性降低，蠟分子中的酯鍵極性增強，特別是低于30℃時，蠟呈結晶析出，并形成較為穩(wěn)定的膠體系統(tǒng)，低溫持續(xù)，蠟晶體相互凝聚成較大的晶粒，密度增加而形成懸濁液，由此可見，油和蠟之間的界面張力隨著溫度的變化而變化。

兩者界面張力的大小和粘度呈反比關系，這就是為什么脫蠟工藝必須在較低溫度下進行的理論依據(jù)。

10. 食用油脫色設備

次氯酸鈉是強氧化劑可以脫色，只能用于工業(yè)用途。

食用油脫色一般用膨潤土。