傳統(tǒng)的油脂加工工藝，主要有兩種：壓榨法與浸出法：
壓榨法，是使用液壓式榨油機(jī)或螺旋榨油機(jī)，將油料中的油脂，用外力將其擠壓出來。
壓榨法制油，工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，油料中的營養(yǎng)物質(zhì)保留好，色澤正宗，風(fēng)味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動(dòng)力消耗大。
浸出法，是用溶劑浸泡油料，油脂被萃取溶解在溶劑中，經(jīng)過濾得到含有溶劑和油脂的混合油；加熱混合油，使溶劑揮發(fā)并與油脂分離得到毛油；毛油經(jīng)水化、堿煉、脫色等精煉工序處理，成為符合國家標(biāo)準(zhǔn)的食用油脂。揮發(fā)出來的溶劑氣體，經(jīng)過冷卻回收，循環(huán)使用。
浸出法，出油率高，加工成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小。但浸出溶劑一般為易燃、易爆和有毒的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性差，此外，浸出制得的毛油含有非脂成分?jǐn)?shù)量較多，后續(xù)加溫分離溶劑時(shí)易導(dǎo)致油料中營養(yǎng)物質(zhì)的流失，質(zhì)量較差。最可怕的可能會有溶劑殘留。
壓榨法就是物理壓榨，浸出法就是化工浸出。
壓榨法中，一種為提高出油率通常會將油料先蒸熟或炒熟，再進(jìn)行壓榨，而榨油機(jī)在榨油過程中溫度通常會達(dá)到150℃以上，這就是通常所講的熱榨，熱榨的溫度問題易導(dǎo)致油料中營養(yǎng)物質(zhì)的流失。為得到極好品質(zhì)的油，另一種壓榨法，油料不經(jīng)蒸炒，切碎后直接進(jìn)榨油機(jī)榨油，而且榨油機(jī)的設(shè)備制造工藝也先進(jìn)，使得榨油過程中溫度保持在70℃以下，油料中的營養(yǎng)物質(zhì)能得到很好的保全，這就是冷榨。
山茶果山茶油就是物理冷壓榨。不僅如此，絕不采用化工制劑進(jìn)行傳統(tǒng)的精煉，而是采用獨(dú)特的、絕非化工物質(zhì)的介質(zhì)吸附、精濾原油中的膠類等雜質(zhì)，因此山茶果山茶油的加工工藝專稱為全物理冷壓榨。