估計生榨山茶油更好。以下是茶油生產工藝，請參考！
茶籽油的生產工藝主要有壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油茶籽中榨取山茶油，是一種傳統(tǒng)的提取工藝;浸出法則是用物理化學原理，用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法，現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補的做法，即將油茶籽經過壓榨獲得“壓榨原茶油”后，“油餅”內殘存茶油，再用浸出法充分地抽提出來，獲得“浸出原茶油”。
從原茶油到成品茶油
不管是壓榨法還是浸出法制取的原茶油，都還不能吃。原茶油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的。有些雜質對人體極為有害。原茶油需要經過進一步的加工(即精煉)，去除雜質，才成為可以食用的成品油。
一個完整的從原茶油到成品茶油的加工過程，一般包含脫膠、脫酸、水洗、脫色、脫臭、脫蠟等六步過程。
也就是說，壓榨和浸出只是制取原茶油的工藝過程，而要使原茶油變成成品茶油，都必須經過一個物理化學過程的精煉。
以下是詳細的加工工藝：
(-)種子油的萃取：溶劑萃?。簞內シN皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小時，過濾后回收溶劑得種子油。壓榨提取。四川一般為帶殼壓榨。殼的含油量低，帶殼壓榨會吸附走油份，影響出油率;籽殼質粗堅硬，造成機件磨損，耗用較大的動力：
(1)焙房烘干：烘去菜籽一部分水份，以利脫殼。若茶籽水份含量在 15%左右時，可不經過焙烘。
(2)清理：種用風選、篩選、磁選、除去雜質。
(3)脫殼：采用剝殼機、風機、茶殼分離器等，也可采用舊式木風車，使殼仁通過風車之后分離，脫掉種殼。
(4)壓扁：分離后的茶仁經壓扁機壓扁，壓扁后的茶仁呈龜裂狀，從而大大增加了茶仁的內外表面積，便于吸收熱量與調節(jié)水份，同時壓扁能把大小不同的茶仁都壓成0.3～0.5厘米厚，這樣在炒料過程中可減少生熟不一的現(xiàn)象。
(5)蒸炒：一般在平底炒鍋中蒸炒，待料胚露出油光，手摸發(fā)燙，溫度在 115～ 125℃左右，水份含量為3%時，即可入榨，蒸炒是整個工藝中比較關鍵的一個工序，蒸炒質量的高低會直接影響出油率，務必重視。
(6)壓榨：采用95型榨油機、轉速為40～42轉/分進行壓榨較適宜。
(7)過濾：一般使用307型、635型等板框式濾油機過濾，濾出的茶籽油澄清透明，得到的油為毛茶籽油。③毛油處理，毛油水份含量較高，色澤和氣味都不夠正常，精煉后才能達到食用的要求。一般用堿煉法精煉，堿煉法能去酸，去雜質、去部分色素和氣味。其精煉工藝過程如下：毛茶籽油—-→加堿中和—-→升溫——→靜置沉淀——→凈油—-→水洗—-→干燥———→味過濾—-→精油—-→皂腳—-→加熱鹽析——→撇油——→皂腳操作條件：
(1)備料：毛油加入中和鍋后拌攬均勻，計量，測定酸價，并計算下堿量調整油的初溫，一般為30℃左右，夏天下堿溫度就是當時的油溫。
(2)加堿中和：堿液濃度一般為12～18度波美。一般10個酸價以下的為12—14度波美。10個酸價以上的為16—18度波美。噴淋堿液時要求在10分鐘左右加完。快速攬拌，攬拌速度為60～70 轉/分。
(3)升溫：升溫速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時，如果油皂明顯分離，皂粒由細變粗，即停止升溫，到達終溫，待面上有油路，皂腳迅速下沉，則可靜置沉淀。
(4)靜置沉淀：沉淀時間不得少于4小時。
(5)水洗：水洗時油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，鹽水濃度為4%。水洗一般2～3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。
(6)干燥：在開口鍋中加溫干燥，當溫度升到100℃時，進行回油，讓其水份揮發(fā)。同時間斷地用壓縮空氣鼓風，待溫度升到118～120℃時，停止升溫，保溫1小時，使水份盡量揮發(fā)。如果用真空干燥，當真空度達到670毫米汞柱高時，溫度105℃，玻璃視鏡上無水珠，則干燥完畢。
(7)過濾：油干燥完后進行冷卻，冷卻時間：冬天1小時，夏天2小時。當溫度降至80℃時進行壓濾，濾得的油為精油。
(二)皂素提取：
油茶餅中合有 14%左右的油茶皂角貳，簡稱為皂甙，對冷血動物有劇毒，對溫血動物口服毒性很小，但辛辣味苦，刺激性大，畜不肯進食。將此類皂素提取后，可作為畜禽飼料。皂甙是合成甾體激素類藥物的重要藥源。從茶餅中提取皂素，采取溶劑蘋取和水革取兩種方法。
水萃取工藝：
茶餅——→粉碎——→加水浸泡——→離過濾—→→殘渣→濾液——→澄清——→濃縮——→干燥——→粉碎——→皂素
溶劑萃取工藝：(乙醇、甲醇提)→殘渣→脫溶劑→菜餅——→粉碎——→萃取→→提取液→脫溶劑——→粗皂素——→精制——→濃縮——→皂素水軍取法生產簡單，但濃縮時耗能源多，得率低，且殘渣中的糖類，蛋白質損失相當多。溶劑提取得率高。能源消耗少，但設備復雜，甲醇蘋取如設備密閉不好，對人體有毒害。