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壓榨茶油制作工藝(榨茶油工序)

來源:www.cisanotes.com   時間:2022-10-26 19:21   點(diǎn)擊:105   編輯:niming   手機(jī)版

榨茶油工序

第一步:選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎(chǔ),選料也是一門大學(xué)問,我們在選料過程中,盡量選擇顆粒飽滿,無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽,這樣的山茶籽出油效果會更好,最終也會大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步:剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼,需要專業(yè)的剝殼機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫殼,脫殼是為了后續(xù)工藝,蒸炒加熱更加均勻,壓榨更為流暢。而剝殼后要進(jìn)行篩選,將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來,可以提高壓榨效率,提升油品質(zhì)量。(市場上很多設(shè)備剝殼、篩選是一體的,這里分為一個步驟。)

第三步:蒸炒

熱榨工藝的標(biāo)志,山茶籽進(jìn)過蒸炒控制油料溫度、水分,可以大幅度的提升出油效果,而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步:壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨,然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機(jī)進(jìn)行精濾處理。榨油機(jī)設(shè)備的先進(jìn)程度和山茶籽油預(yù)處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步:精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理,去除油脂中因?yàn)楦邷匦纬蓪θ梭w有害的化學(xué)成分,可以大幅度提升油脂質(zhì)量,還能夠改變油脂色澤,是打造高質(zhì)量油脂的必選設(shè)備。

榨茶油過程

茶油的生產(chǎn)工藝主要有冷榨法、熱榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工,營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半,因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油五成左右。壓榨法和浸出法是山茶油提取的兩種方法。

壓榨法是用物理壓榨方式,從油茶籽中榨取山茶油,是一種傳統(tǒng)的提取工藝;浸出法則是用物理化學(xué)原理,用食用級溶劑從油茶籽中抽提出山茶油的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的提取工藝。

現(xiàn)在很多企業(yè)比較普遍采用上述兩種方法互補(bǔ)的做法,即將油茶籽經(jīng)過壓榨獲得“壓榨原茶油”后,“油餅”內(nèi)殘存茶油,再用浸出法充分地抽提出來,獲得“浸出原茶油”。

茶油制作工序

.壓榨法是用物理壓榨方式,從油茶籽中榨取茶籽油的方法,它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法,是傳統(tǒng)的提取工藝。

 2.浸出法是用物理化學(xué)原理,用食用級溶劑從油茶籽中抽提出茶油的一種方法。 只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步提取工藝得到的茶油叫原茶油,采用壓榨法獲得原茶油,然后對其進(jìn)一步精煉得到。

根據(jù)精煉程度分為一級、二級,在壓榨茶籽油中,一級是z高標(biāo)準(zhǔn),但要煉制一級壓榨茶籽油一定得經(jīng)過堿煉、水洗、脫色、脫臭等多道工藝。

3.浸出茶籽油:這種茶籽油通過壓榨獲得壓榨毛油,又將壓榨后殘?jiān)ㄓ惋灒┩ㄟ^浸出法獲得原茶油,與壓榨法獲得的原茶油混合后精煉得到的茶籽油

壓榨茶油的工藝流程

準(zhǔn)備材料:茶籽、炒鍋、研磨機(jī)、蒸鍋、壓餅機(jī)、壓榨機(jī)、螺絲刀、鐵錘。

1、首先把茶籽倒入大鍋中炒熟。

2、茶籽炒熟后,倒入研磨機(jī),磨成粉末。

3、把磨好的粉末裝到容器里,然后放置一旁備用。

4、把粉末倒入蒸鍋中,隔水蒸熟。

5、蒸熟后用布包起來。

6、包好后放到壓榨機(jī)的模具里,然后壓實(shí)。

7、把壓好的茶餅放到一旁備用。

8、所有茶餅做好后,放到壓榨機(jī)上。

9、茶餅放滿后,用工具在茶餅中間撬開一條縫。

10、啟動壓榨機(jī)。

11、這樣茶油就會自動從壓榨機(jī)下面流出來。

12、完成

油茶壓榨工藝

茶油加工是在油坊內(nèi)完成的,其工藝流程繁雜,純手工壓榨。把油茶籽壓榨成茶油大約可以分為五個步驟:

首先要把采摘下來的油茶籽曬干,等殼和果肉分離后再放到蒸床上把油茶籽中殘余的水分烘干。經(jīng)過烘干完全沒有水分,就是100%干度才可榨出油來,濕度大些的要烤十多個小時,如果濕度在二十以下的油茶籽烘四五個小時就可以榨出油了。

第二步就要把烘干的茶油籽放在碾盤上碾磨加工。碾盤是整個油坊中最有特色的,與碾盤相連的是一個很大的轉(zhuǎn)輪,運(yùn)用水流的沖擊力使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動后來帶動碾盤的運(yùn)行,碾盤也是傳統(tǒng)的石磨形,師傅將油茶籽倒入槽中,在碾盤上放置一定重量的石塊,在石塊的壓力下,來回滾動的輪子把槽中的油茶籽碾成粉末。

接著,油茶籽碾成粉末后,再把它倒進(jìn)蒸籠上蒸。制油師傅們說油茶籽一定要蒸熟了才可榨出油來,同時這個過程也起到一個加熱的作用,加熱后的油茶粉會特別松軟,便于榨出油來。

第四步,山茶籽約蒸一個小時,待蒸熟后用稻草墊底將它填入圓形的竹篾做成的油圈之中,做成茶油餅。師傅告訴我們別小看了這個程序,在整個榨油的工藝流程中算是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié),每一塊茶油餅的厚薄必須相當(dāng),否則就會因?yàn)閿D壓不充分,榨油就不完全。

有經(jīng)驗(yàn)的制油師傅可以憑感覺用鐵勺舀起適量的茶油粉進(jìn)行裝包。

最后一步,榨油師傅把做好的茶油餅裝入由一根整木鑿成的油床里。

這根超過百年樹齡的樟木,它是整個榨油坊的“主機(jī)”,在樹中心鑿出一個長2米、寬0.4米的“油床”。茶油餅填裝在“油床”里,裝好茶油餅后就可以進(jìn)行壓榨。壓榨是整個制油工序中最耗體力,因此,這也是對制油師傅們體能的一個考驗(yàn)。

壓榨也是采用最傳統(tǒng)的擠壓方式,師傅們用長短、厚薄不均的木樁打入油床縫里進(jìn)行擠壓,不一會兒,一縷縷細(xì)細(xì)的山茶油從油床里慢慢地滴落下來,作坊里也到處彌漫著一股沁人心脾的香味。整個山茶油加工工藝流程完全采取人力,不借助任何機(jī)械力量來完成,雖很辛苦,但具備有環(huán)保、天然的榨油優(yōu)勢。

榨茶油流程及圖片

洗頭時,把茶油渣餅蒙紗布混合,接著是擠出適量的洗發(fā)水,然后兩者混合。加水輕輕搓揉至起泡,再涂抹于頭部清洗,然后沖洗干凈。如此重復(fù)兩次,便可徹底清潔頭皮與發(fā)絲,切記千萬不要直接將洗發(fā)精倒在頭上搓洗即可。

洗頭發(fā)時應(yīng)以畫圓圈的方式洗頭,一邊用指腹按摩頭皮,可促進(jìn)血液循環(huán),切記千萬不要用指甲搔抓頭皮,這樣的動作容易使頭皮受傷。而油性頭皮者應(yīng)著重清洗發(fā)根,干性頭皮者則不宜清洗太久,以免讓洗發(fā)精與頭皮接觸的時間過長。

1、去頭發(fā)油膩感

如果是屬于頭發(fā)經(jīng)常性油膩的朋友們,強(qiáng)烈建議大家可以用茶油渣餅來洗頭,因?yàn)椴栌驮炛袊胸S富的茶皂素,可以抑制真菌長期積聚在頭皮層當(dāng)中,起到有效清除頭發(fā)油膩感的功效與作用,大家如果開始用茶油渣餅洗頭,也會逐漸發(fā)現(xiàn),頭發(fā)油膩一束束的狀況會越來越少。

2、有效養(yǎng)發(fā)護(hù)發(fā)

茶油渣餅中具有非常豐富的粗蛋白質(zhì)以及氨基酸,如果用茶油渣餅洗頭,這些營養(yǎng)物質(zhì)也可以讓頭發(fā)充分吸收,起到養(yǎng)護(hù)發(fā)質(zhì)的功效,且對于頭發(fā)比較干燥的朋友們,避免頭發(fā)打結(jié)的功效與作用,而用茶油渣餅洗頭,還可以充分滋潤頭發(fā),具有讓頭發(fā)更加烏黑亮麗的作用。

3、止癢去頭皮屑

茶油渣餅是一款很好的天然非離子型表面活性劑,經(jīng)過檢測,茶油渣餅中所富含的營養(yǎng)物質(zhì),可以有助于消除頭皮屑,并且防止頭皮層痕癢的功效與作用,想要避免頭皮屑的尷尬,各位女性同胞們可以購買茶油渣餅用來洗頭之用了,效果極佳,只有試過才知道。

茶油榨油過程

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備

(一)山茶油的制取工藝:

1、浸出法制油工藝

(1)山茶油浸出取油成套設(shè)備主要包括:

進(jìn)料刮板輸送機(jī)、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設(shè)備;濕粕輸送機(jī)、封閉絞龍、脫溶劑機(jī)等料粕脫溶設(shè)備系統(tǒng);混合油暫存罐,一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設(shè)備系統(tǒng);冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設(shè)備系統(tǒng);

2、壓榨法制油工藝

(1)茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單,毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源,運(yùn)行成本低和設(shè)備投資少,占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

(2)茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

(3)超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

(二)山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學(xué)精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

(三)山茶油的冬化脫脂工藝及設(shè)備

(1) 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

(2)冬化工作原理:

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

(3) 冬化處理范圍:

(4) 冬化處理之油種主要為葵花油,棉籽油及葡萄籽油等等

(5)冬化可分為濕式及干式兩種

(一)濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后,以皂腳顆粒為晶種,快速結(jié)晶之后,將臘結(jié)晶以水洗水一起分離,但因?yàn)榭焖俳Y(jié)晶仍有部份臘會殘留,故結(jié)晶后達(dá)到之標(biāo)準(zhǔn)為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出,如果需要更少造成低溫霧化之條件,可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細(xì)過濾除去。

優(yōu)點(diǎn)為減少使用過濾助劑,如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本,操作上亦可降低過濾機(jī)換槽之頻率。

(二)干式冬化

原理為脫色或脫臭之后,將食用油降溫,以慢速結(jié)晶,使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶,且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去,以達(dá)到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)為按冬化油之要求達(dá)到12HR,0℃或24HR, 0℃不會霧化之條件,可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

(三)冬化設(shè)備

過濾機(jī)、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機(jī)、攪拌機(jī)、工業(yè)鍋爐等

茶籽榨油工序

1百斤生茶籽能打22斤油,茶籽是我們南方比較常見的油料作物,有山茶籽和普通茶籽之分,在視頻中我拿去榨油的就是山茶籽也叫油茶籽,根據(jù)采摘時間不同,油茶籽又分為:秋分籽、寒露子、霜降籽、立冬籽。以油茶品種“霜降籽”來說,在“寒露”前10天采摘。

土榨茶油的工序照片

用料

野生山茶油  

純天然山茶油的做法步驟

步驟 1

山茶油經(jīng)高溫提取、低溫冬化,保存了對人體健康有益的有效成分,無雜質(zhì)、口感好、清香透明,適合煎、炒、烹、炸、涼拌,是美食烹飪之佳品。

步驟 2

湯菜   煮湯的過程中或煮湯后加入適量的野茶油,能讓湯水變得更清鮮味美。

步驟 3

清蒸 可在清蒸時或蒸完后加入適量山茶油,如蒸魚、蒸蛋等,更加清香。

步驟 4

烘烤   在烘烤食物前或烘烤食物時,在食物上涂抹上山茶油,能有效保持食物鮮香酥脆的口感,使食物不易變得糊焦。

步驟 5

煎炸   當(dāng)煎炸食物時,普通的食用油在高溫下會產(chǎn)生過氧化物,對人體有不好害處。山茶油含豐富的有抗氧化物質(zhì),在連續(xù)高溫油炸之下,不易變質(zhì),不會產(chǎn)生出反式脂肪酸,是更加理想健康的煎炸食用油。

步驟 6

涼拌   普通食用油未經(jīng)加熱至熟,是不能直接用于涼拌的;而山茶油在未加熱的情況下,可以直接用于涼拌各種葷菜、素菜。此外,還可以調(diào)制成色拉醬,具有色澤鮮亮、口味爽滑,清淡、不油膩等優(yōu)點(diǎn)。

茶油的壓榨方法

茶油提取工藝,包括以下步驟:

步驟一:首先選取原料,隨后將茶籽進(jìn)行清洗,清洗完成后進(jìn)行自然晾干;

步驟二:晾干后進(jìn)行殼仁分離,并將茶籽仁放置到常溫水的浸泡,持續(xù)30-40min;

步驟三:常溫水浸泡后,再倒入到溫度為70-80℃的水中浸泡,持續(xù)2-3min;

步驟四:將茶籽仁再放入到溫度為3-5℃的低溫水中進(jìn)行浸泡,持續(xù)3-5min;

步驟五:將所有的茶籽仁撈出后,進(jìn)行瀝水;

步驟六:隨后將茶籽仁進(jìn)行烘干處理;

步驟七:將烘干后的茶籽仁倒入鍋中,將鍋內(nèi)溫度設(shè)置為65-70℃,進(jìn)行持續(xù)翻炒,直至茶籽仁變成微黃;

步驟八:將變色后的茶籽仁進(jìn)行初次壓榨,并將茶油和茶籽渣分離;

步驟九:將茶籽渣進(jìn)行二次壓榨,將茶油與初次壓榨的茶油混合;

步驟十:再將茶籽渣進(jìn)行三次壓榨,并將茶油與初次和二次茶油混合;

步驟十一:將茶油導(dǎo)入到攪拌器內(nèi)進(jìn)行攪拌,并將溫度設(shè)置為60-65℃,持續(xù)1-2h;

步驟十二:將茶油靜置2-3h,使油水分離,收集油層,完成茶油提取。

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