帶鋼生產工藝

加熱爐——除鱗機——粗軋機——除鱗機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除鱗機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對帶鋼的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除鱗機對帶鋼表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對帶鋼的厚度和寬度進行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷最后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

帶鋼的生產工藝

1.注意帶鋼的壓鑄和成型過程，確保所有帶鋼厚度和尺寸的標準規(guī)格；

2.注意做好鍍鋅工藝，采用先進技術，鍍鋅工藝還應注意安全護理和科學操作工作；

3.重視鍍鋅鋼新技術的研究和探索，確保能夠提前掌握新技術產品的研發(fā)和生產能力；

4.生產過程中要注重環(huán)保和節(jié)能，堅持環(huán)保主題，生產具有環(huán)保特色的產品。

這些是鍍鋅鋼生產過程中的注意事項，因其良好的耐腐蝕性而被廣泛使用。它主要用于制造冷加工但不再鍍鋅的金屬產品。

熱軋帶鋼生產工藝

熱軋卷板是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼，從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷， 根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品

帶鋼軋制工藝

無頭軋制工藝是傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產的一項技術突破，是指粗軋后的板坯在中間輥道上進行焊接，并連續(xù)不斷地通過精軋機組的一種技術。

和傳統(tǒng)生產方式相比，由于減少了帶鋼在精軋機組穿帶和甩尾環(huán)節(jié)，帶鋼在恒張力條件下軋制，因此帶鋼頭尾的幾何精度和板形不良的比例大幅度下降，力學性能更均勻，收得率提高，機組的勞動生產率提高，并且可大量穩(wěn)定地生產極薄帶鋼。

帶鋼廠工藝流程

冷軋加工是用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋制成軋硬卷的工藝。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，導致機械加工性能差，只能進行簡單的有方向性的小幅度的折彎加工。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等，由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，冷軋生產工藝具有下列特點：

①不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進行高效率、高精度的軋制，應采用剛性大的軋機，一般采用多輥冷軋機。

②帶鋼在可逆式軋機上冷軋時，纏繞在卷取機上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；另外，如果熱軋卷重量太小時，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。所以，焊接是不銹鋼生產不可缺少的環(huán)節(jié)。但是，不銹鋼的焊接不同于普通鋼，比一般鋼難焊得多；特別是有些焊縫還需經受壓下，對焊接質量的要求也嚴格得多。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產的一個特點。

③不銹鋼生產過程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨特的工藝制度。

④冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產品，對表面質量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。為此，生產過程中采取了一系列消除和防護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機組上修磨；為保證冷軋后的表面質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求；為了防止生產過程中擦劃傷，要求各機組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機組卷取時都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備上也采取了一些特殊防護措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進行保護氣氛退火；為保護成品的表面，有的產品表面還要覆膜等等。總之，冷軋不銹鋼的生產，是一個精工細作的工藝過程，這是其他鋼種不可比擬的。

⑤不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產出光滑的鋼板，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸率）來改善鋼板的成形加工性能，這實際上是一種調質軋制。不銹鋼由于鋼質較硬，同時對平整度要求嚴格，必須用強力矯直機矯直，而且不同厚度的產品往往需用不同的矯直方法。不銹鋼冷軋產品通常以成卷和切板兩種方式交貨，有的還需要分條交貨。因此，現代化的不銹鋼冷軋廠要分別設置縱切和橫切機組。

⑥冷軋不銹的生產是多機組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個強有力的生產調度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質生產。另外，冷軋不銹鋼廠的設備是比較復雜的，機組多，高、精、尖設備多，涉及到機、電、儀表自動化、熱工等各個方面的技術，搞好設備管理是提高生產水平和產品質量的根本保證。

⑦為了提高不銹鋼帶的抗腐蝕性能，對于某些特殊品種的不銹鋼帶還要進行研磨和拋光，采用專用冷軋油防止板材的拉毛、拉傷。同時還可以提高工件的光潔度，有效延長模具壽命。

帶鋼工藝流程

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要采用多輥軋機。

多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。

隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。

冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續(xù)軋制適合于產品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產效率高、產量大的優(yōu)點，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點：

（1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。

帶鋼生產工藝有哪些

冷軋全連續(xù)軋制工藝流程： 原料－預退火－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品 原料－酸軋－包裝－成品 冷軋的特點： （1）可生產厚度更薄，精度更高的板帶鋼。

（2）加工溫度低，軋制中產生加工硬化。（3）采用工藝冷卻和潤滑。（4）采用張力軋制。采用工藝冷卻和潤滑的作用： 減小金屬的變形抗力。降低軋件的變形熱，冷卻軋輥，改善板形。采用張力軋制的作用： （1）防止帶鋼在軋制中跑偏 （2）改變應力狀態(tài)，降低軋制力，減小軋輥彈性壓扁，利于軋制更薄的產品 （3）使帶鋼保證平直，改善板形。板帶鋼的種類（按厚度分類）箔材：0.2mm以下　　薄板：0.2-4.0mm　　中板：4-20mm　　厚板：20-60mm　特厚板：60mm以上 什么是鋼材的產品標準： 鋼材的產品標準是生產單位和使用單位在交貨和收貨時的技術依據，也是生產單位制定工藝和判定產品質量的主要依據。產品標準的主要內容是什么： （1）品種規(guī)格 （2）性能標準 （3）試驗標準 （4）交貨標準 （5）特殊條件 標準分為哪幾類：國際標準　國外先進標準　國家標準　部頒標準　企業(yè)標準 板帶板技術要求：尺寸精度高，板型好，性能好，表面質量好，化學成分合適 中厚板軋機形式：二輥可逆式軋機　三輥勞特式軋機　四輥可逆式軋機　萬能軋機　復合式軋機 中厚板生產工藝過程：（一般鋼板） 原料－加熱－除鱗－軋制－輥矯－冷卻－檢查－剪切－尺寸形狀檢查－力學性能試驗－標記－入庫－發(fā)貨 --------------------------------------------------------------------------------

帶鋼生產工藝流程及設備

精密帶鋼生產線是自動化精密扎鋼設備