生產(chǎn)工藝清單

編制主生產(chǎn)計劃一般要經(jīng)過以下步驟：

1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測。

2、根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算總需求。

3、根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用量。使用如下公式從最初時區(qū)推算：

第K+1時區(qū)的預計可用量=第K時區(qū)預計可用量+第K+1時區(qū)主生產(chǎn)計劃接收量-第K+1時區(qū)的總需求量(K=0,1,……)

第0時區(qū)預計可用量=期初可用量

在計算過程中，如預計可用量為正值，表示可以滿足需求量，不必再安排主生產(chǎn)計劃量；如預計庫存量為負值，則在本時區(qū)計劃一個批量作為主生產(chǎn)計劃接收量。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。在此過程中，要注意均衡生產(chǎn)的要求。

4、用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出主生產(chǎn)計劃報告。

雖然經(jīng)營規(guī)劃、預測和生產(chǎn)規(guī)劃可為主生產(chǎn)計劃的編制提供合理的基礎，但隨著情況的變化，主生產(chǎn)計劃期的改變?nèi)允遣豢杀苊獾?。為了尋求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃，提出了時界的概念，向生產(chǎn)計劃人員提供一個控制計劃的手段。

在計劃展望期內(nèi)最近的計劃期，其跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期；稍后的計劃期其跨度加上第1計劃期的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期。這兩個計劃期的分界線稱為需求時界，它提醒計劃人員，早于這個時界的計劃已在進行最后階段，不宜再作變動；第二個計劃期和以后的計劃期的分界線稱為計劃時界，它提醒計劃人員，在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認，不允許系統(tǒng)自動更改，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制；在計劃時界以后的計劃系統(tǒng)可以改動。通過兩種時界向計劃人員提供一種控制手段。

在制定主生產(chǎn)計劃的過程中涉及到一系列的量，計算方法分述如下：

1、生產(chǎn)預測

生產(chǎn)預測用于指導主生產(chǎn)計劃的編制，使得主生產(chǎn)計劃員在編制主生產(chǎn)計劃時能遵循生產(chǎn)規(guī)劃的目標。它是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預期分配到該項產(chǎn)品的部分，其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。

2、未兌現(xiàn)的預測

未兌現(xiàn)的預測是在一個時區(qū)內(nèi)尚未由實際客戶訂單兌現(xiàn)的預測，它指出在不超過預測的前提下，對一個最終項目還可以期望得到多少客戶訂單。計算方法是以某時區(qū)的預測值減去同一時區(qū)的客戶訂單。但是早于需求時界的累計未兌現(xiàn)預測如何處理，典型的MRPⅡ軟件將提供不同的策略供用戶選擇，或移到需求時界之后的第一個時區(qū)，或忽略不計。

3、總需求

某個時區(qū)的總需求量即為本時區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預測和非獨立需求之和。

4、可簽約量(AvailableToPromise，簡記為ATP)

簽約量等于主生產(chǎn)計劃量減去實際需求。此項計算從計劃展望期的最遠時區(qū)由遠及近逐個時區(qū)計算。如果在一個時區(qū)內(nèi)需求量大于計劃量，超出的需求可從早先時區(qū)的可簽約量中預留出來。

5、累計可簽約量

從最早的時區(qū)開始，把各個時區(qū)的可簽約量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)為止，關于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。

一般，主生產(chǎn)計劃員首先根據(jù)總需求量、ATP、預計可用量和時界策略來制定主生產(chǎn)計劃,然后,當新的操作數(shù)據(jù)產(chǎn)生時，再對主旨產(chǎn)計劃進行維護。

例中，生產(chǎn)規(guī)劃量、百分比清單、生產(chǎn)預測、配件預測、客戶訂單、非獨立需求以及期初庫存可用量都是事先給定的。對早于需求時界的未兌現(xiàn)預測，則采用移至需求時界后第1時區(qū)的策略。然后用上面的方法計算各個時區(qū)的主生產(chǎn)計劃量，給出一份主生產(chǎn)計劃備選方案。

工藝文件清單

bom表包含物料編碼、名稱、規(guī)格、用量、單位、單價、幣別、工藝層次、生產(chǎn)屬性等內(nèi)容。物料清單(Bill Of Material 簡稱BOM)是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關屬性。

BOM（Bill of Material）物料清單，也就是以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，是計算機可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM

生產(chǎn)工藝設備清單

一。二級類文件比如有：

1、《產(chǎn)品開發(fā)控制程序》；

2、《設備管理程序》；

二。三級類文件比如有：

1、《零件編碼指引》；

2、《樣品確認書》；

3、《產(chǎn)品測試指引》；

4、《開發(fā)組織架構(gòu)》；

5、《開發(fā)崗位職責》；

6、《產(chǎn)品規(guī)格書》；

7、《產(chǎn)品包裝規(guī)范》；

8、《產(chǎn)品開發(fā)有關法律法規(guī)》；

9、《樣品控制計劃》；

10、《工程圖紙》；

11、《新工具、設備清單》；

12、《檢查測試設備清單》；

13、《測試計劃》；

14、《工藝流程圖》；

15、《排拉圖》；

16、《工序控制計劃》；

17、《作業(yè)指引》；

18、《設備作業(yè)指導書》；

19、《設備保養(yǎng)計劃》；

二。表格比如有：

1、《年度生產(chǎn)設備定期保養(yǎng)計劃表》；

2、《生產(chǎn)設備履歷表》；

3、《生產(chǎn)設備維修申請表》；

4、《生產(chǎn)設備報廢申請表》；

5、《設計開發(fā)通知單》；

6、《新產(chǎn)品設計開發(fā)可行性評估報告》；

7、《設計開發(fā)進度表》；

8、《設計開發(fā)任務書》；

9、《開模申請單》；

10、《模具設計內(nèi)部評審報告》；

11、《模具檢驗報告》；

12、《模具驗收報告》；

13、《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單》；

14、《設計開發(fā)驗證報告》；

15、《試產(chǎn)總結(jié)報告》；

16、《工程變更申請單》；

17、《工程更改申請單》；

工藝物料清單

1、工藝目錄，指整文件的目錄，通常是標明當前各文件的有效版本時使用。

2、變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

3、流程圖，指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關系，通常建立在事物的物理模型基礎之上，當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標準，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎來展開的。

4、工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執(zhí)行要達到什么標準，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

生產(chǎn)工藝清單模板

　　solidworks做完整產(chǎn)品的步驟：　　1、考慮一下你要做的東西，分幾級裝配，每級怎么分?！　?.給你要做的東西想一個前綴或后綴（防止文件名相同，solidworks識別錯誤），不建議直接編圖號，因為是設計，不是看圖紙建模，可能會增加減少零件，所以設計完成了出工程圖的時候再編比較好?！　?.然后可以開始畫零件了，建議邊畫零件邊裝配（當然你也可以在裝配圖里畫零件，現(xiàn)在不是流行由頂至下的設計嗎。），隨時進行干涉檢查。　　4.在零件保存的時候把一些信息設置好，比如材料，質(zhì)量之類的（按需要），這樣做了在出工程圖的時候會方便很多?！　?.在畫零件和裝配的時候，最需要考慮的是：便于修改。因為是新設計，難免修修改改，所以盡量使畫的零件修改起來方便一些?！　?.建議在設計文件夾內(nèi)新建一個文件夾專門放toolbox的標準件，用toolbox的時候也最好是生成了之后另存到這個文件夾內(nèi)，再插入到裝配體。直接拖入標準件的話，經(jīng)過傳輸容易出錯?！　?.三維建模完成之后，就該出工程圖了，工程圖模板一定要做的好，做好工程圖模板可以為后面的出圖剩下很多時間。如何做模板的圖框可以見我的另外一個回答，然后把一些信息做鏈接，比如材料，文件名，日期等等，這樣省的以后每出一張圖都要打。　　8.然后可以開始出工程圖了。再出裝配圖的時候還要做一個材料明細表的模板，但是我一直覺得solidworks自動生成的材料明細表不是那么令人滿意，所以我選擇更直接的辦法，標號的時候直接用輸入字符，把材料明細表的格子畫在裝配圖的模板里面，然后打字進去。或者用EXCEL表格插入進去（但是我覺得不好看，所以我還是打字）?！　?.圖紙的文件保存建議是圖號+文件名，出好所有圖紙，大功告成。如果在設計的時候由于修改，造成了很多多余的零件，可以選擇總裝圖紙，用打包命令，只把用到的零件和圖紙放到一個文件夾內(nèi)?！　?0.另外，在畫圖過程中，不要隨意改變文件位置，或直接修改文件名稱。若是要修改名字，最好右鍵文件，有一個solidworks的選項，里面有重命名。

工藝流程清單

一整套工藝文件應當包括：

工藝目錄、工藝文件變更記錄表、工藝流程圖、工位/工序工藝卡片。

（1）工藝目錄，指整文件的目錄；重要的是需要標明當前各文件的有效版本，這個很重要。

（2）變更記錄，通常是在文件內(nèi)容變更后，進行走變更流程的記錄，這些主要內(nèi)容有：變更的內(nèi)容頁名稱、變更的依據(jù)文件（通常為ECO）編號、變更前和變更后的版本。

（3）流程圖（就像做菜一樣，要先買菜，洗菜，切菜，炒菜，最后才是吃菜，也就是指事特定的內(nèi)在邏輯先后順序關系，建立在事物的物理模型基礎之上）當然必要時提供這些流程中的操作者及對操作的素質(zhì)要求，需要幾個人力，每一個工序要花多少時間，操作要點是什么，要達到什么樣的標準，用什么特殊工具，都是按流程圖為基礎來展開的。

（4）工位/工序的工藝卡片，就是具體到每一個環(huán)節(jié)，通常為操作者使用，同時要寫明本工位（或工序）名稱，前工位（或工序）名稱，后工位（或工序）名稱，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事項，執(zhí)行要達到什么標準，更多的主要內(nèi)容是操作步驟順序和方法。

工藝文件編寫

材料清單（B.O.M.，Bill Of Materials）是工藝文件編寫的重要輸入之一。沒有BOM萬事難成，“巧婦難為無米之炊”；沒有BOM就不知道用什么材料來做（當然新工藝技術(shù)開發(fā)過程中有一項，就是如何選材料，這屬于工藝開發(fā)）；如果沒有BOM，材料如何管理？材料的供應商清單如何列表？材料的成本如何算？材料的最長交貨周期怎么確定？等等很多工作都基于BOM而來。產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)相關的設計輸出的圖紙、相關技術(shù)參數(shù)、相關的質(zhì)量驗收標準也都是工藝文件編寫的重要輸入信息；如果是用以編寫生產(chǎn)工藝文件的話，在設計階段輸出的總裝工藝說明、總裝工藝要點、部件安裝標準等也都成為生產(chǎn)工藝文件編寫的輸入信息。

如果在輸入信息相對較為完善的情況下，編寫生產(chǎn)工藝文件，就是首先按流程圖的要求，對整個過程有一個明確而清晰的流程勾畫，流程圖要細分到什么樣的標準？這也是人們常以界定的事，但通常都是以確定成一個工位（或工序）的工作量而定。對于流水生產(chǎn)線的工位（或工序）通常配合還要做一個生產(chǎn)線的布線（Layout）文件，用以平衡生產(chǎn)線的工作量， 如果不是流水生產(chǎn)線，一般以一個工位操作的材料不要超過6種（個人經(jīng)驗），如果超過，工作量或者操作的復雜程序就提高了，那么工藝的合理性就會降低。工位的工藝卡片，就是按流程中的工位進行一對一地編寫，一個工位一般是一張工藝卡（必要時配上圖片說明，或附件），每張卡片上的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品版本、文件編號、工位名稱和前后工位的名稱都要與流程圖相對應，但是每張工藝卡片的版本是可以互不相同的，因為每張工藝卡可都存在內(nèi)容變更的可能（主要是操作方法），也有可能是相關聯(lián)的幾張卡片都有變更。

如果要使工藝文件真正行之有效，是需要經(jīng)過初稿---驗證---優(yōu)化---最終定型，所以也是有專人編寫，專人審核，專人批準，當然在編寫審批的過程中難免少不了一些要為改進提供參考的問題記錄及解決辦法建議的表單產(chǎn)生。

如果編寫在設計階段為編寫生產(chǎn)工藝輸出的工藝性文件，可以簡單一些，或不按產(chǎn)品（或整機系統(tǒng)）的安裝順序來編寫，可以是按各自學科的內(nèi)容來編寫，按功能模塊來編寫，因為絕大多數(shù)的設計人員對于生產(chǎn)過程的邏輯合理性的考究水平是比較底下的。也正因為如此有很多公司在建立開發(fā)團隊時，就安排一個生產(chǎn)工藝人員，在團隊中指導設計人員輸出的工藝性指導文件對生產(chǎn)邏輯過程的合理性，也有更直接就讓生產(chǎn)工藝人員直接就在設計完成輸出生產(chǎn)工藝文件而省略了設計輸出工藝這一塊（個人認為：這種工作方法推行難度大，工藝文件的工作量大，而又要在較短時間內(nèi)，從無到有地寫出來，合理性肯定大大降低，就成了為寫文件而寫文件，實質(zhì)性的作用大打折扣）?？傊に囄募木帉懠夹g(shù)，是需要進行長時間的經(jīng)驗積累的。

其它文件

過程失效模式與分析（FMEA，研發(fā)的為DFMEA,生產(chǎn)制造的PFMEA）；控制計劃（Control Plan），生產(chǎn)布局（Layout），操作人員工藝培訓記錄表，生產(chǎn)首件確認記錄表，工藝更新改進臨時記錄，生產(chǎn)質(zhì)量不良記錄與分析，原材料檢驗記錄表。

生產(chǎn)工藝清單怎么寫

制造費用的明細科目大類主要有：

1.間接材料費，指企業(yè)生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中耗用的，但不能或無法規(guī)入某一特定產(chǎn)品的材料費用。如機器的潤滑油、修理備件費用等。

2.間接人工費用，指企業(yè)生產(chǎn)單位中不直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)的或其他不能歸入直接人工的那些人工成本。如修理工人工資、管理人員工資等。

3.折舊費，指固定資產(chǎn)在使用中由于損耗而轉(zhuǎn)移到成本費用中的那部分價值。如生產(chǎn)車間計提的累計折舊。

4.低值易耗品，指不作為固定資產(chǎn)核算的各種勞動手段。包括一般工具、專用工具、管理用具、勞動保護用品等。

5.其他支出，指上述各項支出以外的支出。如水電費、差旅費、運輸費、辦公費、設計制圖費、勞動保護費等。

生產(chǎn)工藝表

會計科目和主要賬戶處理依據(jù)企業(yè)會計準則中確認和計量確認制定，“生產(chǎn)成本”賬戶是成本類計算賬戶，借方登記生產(chǎn)經(jīng)營過程中某階段所發(fā)生的應計入成本的全部費用，貸方登記轉(zhuǎn)出已結(jié)束生產(chǎn)經(jīng)營某個階段的實際成本。

生產(chǎn)工藝清單表格

生活費用明細表：日期，生活費收入，生活費支出，生活費結(jié)余。

工藝清單怎么做

1、項目的設置

①項目編碼。項目編碼是用十二位阿拉伯數(shù)字以五級編碼設置。一到四級編碼實行統(tǒng)

一，第五級編碼是為區(qū)分具體的清單項目特征，而由工程量清單編制人進行編碼。第一級的兩位數(shù)表示分類碼，第二級的兩位數(shù)表示章順序碼，第三級的兩位數(shù)表示節(jié)順序碼，第四級的三位數(shù)表示清單項目碼，第五級的三位數(shù)表示具體清單項目碼。

②項目名稱。命名原則是工程實體，如果缺少項目名稱，按相應的原則進行補充認可，并報當?shù)毓こ淘靸r管理部門備案。

③項目特征。要按不同的工程部位、施工工藝或材料品種、規(guī)格等分別列出項目特征。項目特征所反映的是投標人報價的主要依據(jù)之

一，是有關信息系統(tǒng)進行綜合單價分析、研究發(fā)布綜合信息單價的基礎。

④計量單位。都是采用國際計量單位。

⑤工程內(nèi)容。施工和報價的主要內(nèi)容是工程內(nèi)容，工程內(nèi)容和項目特征應該是對應的關系，指完成該項目可能發(fā)生的具體工程，凡工程內(nèi)容中未列全的其他具體工程，由投標人根據(jù)招標文件或圖紙要求編制，以完成清單項目為準，綜合考慮到報價中。

2、工程量的計算

工程實物量的計算是工程量清單編制人根據(jù)計算規(guī)則的計算結(jié)果，其計算結(jié)果應該是唯一的。如果沒有另外的說明，對于所有清單項目的工程量應以實體工程量為準，并以完成后的凈值計算。