梁的施工工藝及施工要點

1、檢測合龍兩端的變形與溫度的關系2、安排在一天最低氣溫時施工3、合攏段長度宜為2m4、合龍前，在兩端懸臂預加壓重，在澆筑過程中逐步拆除，保持其受力穩(wěn)定5、合龍混凝土提高一個等級6、施工人員、技術人員配合合格7、機械設備提前檢查，保證施工順暢。

（我以前現(xiàn)澆梁的時候，必須配備兩臺天泵，兩個攪拌站都必須暫停其余地方供料，隨時準備梁）

8、試驗人員做開盤鑒定及現(xiàn)場塌落度9、其他。這條最經(jīng)典~

簡述地系梁施工工藝及施工要點

地梁應設豎向施工縫，按GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》，比照第1條.8.6.3 豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規(guī)定：萊垍頭條

1 有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)；萊垍頭條

2 單向板施工縫應留設在平行于板短邊的任何位置；頭條萊垍

3 樓梯梯段施工縫宜設置在梯段板跨度端部的 1/3 范圍內(nèi)；萊垍頭條

4 墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留設在縱橫交接處；垍頭條萊

5 后澆帶留設位置應符合設計要求；萊垍頭條

6 特殊結構部位留設豎向施工縫應征得設計單位同意。萊垍頭條

鋼梁主要施工方法

步驟一，施工放樣，試樁后，進行預制樁的沉樁施工；

步驟二，在預制樁的頂面設置所需厚度的墊平鋼板，使得各個預制樁頂部的墊平鋼板的上表面位于同一水平面；

步驟三，預制樁的墊平鋼板的上方固定設置橫向鋼梁，每根橫向鋼梁的下方至少由兩根預制樁支撐，所述橫向鋼梁位于河面以上；

步驟四，相鄰橫向鋼梁的同側(cè)端分別通過一對縱向鋼梁連接，形成縱橫組合分配梁，且所述縱向鋼梁與所述橫向鋼梁垂直，所述縱向鋼梁與所述橫向鋼梁的上表面齊平；

步驟五，在縱橫組合分配梁的上方設置波紋板，所述波紋板通過鉚釘固定于所述縱向鋼梁上；

步驟六，在波紋板上澆筑混凝土板，混凝土板上預制用于插置欄桿的底部的欄桿預留槽；

步驟七，將欄桿的底部固定插置于所述欄桿預留槽內(nèi)；

步驟八，在混凝土板的上表面以及兩側(cè)面通過粘結層鋪設大理石板。

優(yōu)選的，在上述的水上棧道結構的施工方法中，所述步驟一中預制樁的沉樁施工包括：

(1)按樁的定位進行插樁；

(2)樁插完后，檢查校正樁位，如有偏差應提起重插，直至準確就位，然后將樁錘壓向樁頂，使樁緩緩地沉入河中，同時檢查樁錘和樁帽的中心是否均與樁軸線一致，并檢查樁的方位有無移動，檢查無誤后，開錘施打；

(3)樁機采用導桿式柴油打樁機，開始打樁時，應慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜太大，隨著樁的打入可逐漸增大樁錘的沖擊能，打樁時，用兩臺經(jīng)緯儀在樁的正、側(cè)兩面成90度夾角監(jiān)控樁身垂直度，如果發(fā)現(xiàn)樁偏斜，立即糾正，固定后再行施打；

(4)待樁打至自然水面以上1m時，采用鋼制送樁管，將樁送至設計標高。

梁板施工要點

　　依照吊裝機具不同，梁板架設方法分為起重機架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法;每種方法選擇都應在充分調(diào)研和技術經(jīng)濟綜合分析的基礎上進行。

　　二、裝配式梁(板)的預制、場內(nèi)移運和存放

　　(一)構件預制

　　1.場地：應平整、堅實，設置必要的排水設施。

　　2.臺座：臺座的地基應具有足夠的承載力。其間距應能滿足施工作業(yè)要求;臺座表面應光滑、平整，在2m長度上平整度的允許偏差應不超過2mm，且應保證底座或底模的撓度不大于2mm。

　　3.對預應力混凝土梁、板，應根據(jù)設計單位提供的理論拱度值，結合施工的實際情況，正確預計梁體拱度的變化情況，在預制臺座上按梁、板構件跨度設置相應的預拱度。

箱梁的施工工藝流程

支好摸板，綁定鋼筋，放好預埋件，錨固件現(xiàn)澆一次成型

主梁施工工藝

主梁的鋼筋被打斷加固方法是，要使用碳纖維布進行加固，要在三面粘接。而主要的施工需要在它的長度要達到一定的要求，寬度大概是二十公分左右，然后要從梁的一端開始粘粘，之間的間距要有20厘米，以垂直于梁底的方向為準，順著側(cè)梁的方向側(cè)貼在它的底部。

基礎梁工藝流程

筏形基礎分為平板式和梁板式，一般根據(jù)地基土質(zhì)、上部結構體系、柱距、荷載大小及施工條件等確定。

平板式筏形基礎

　　平板式筏形基礎的底板是一塊厚度相等的鋼筋混凝土平板。板厚一般在0.5~1.5m之間。平板式基礎適用于柱荷載不大、柱距較小且等柱距的情況。底板的厚度可以按生一層50mm初步確定，然后校核板的抗沖切強度。底板厚度不得小于200mm。通常5層以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6層民用建筑的板厚不小于300mm。

梁板式筏形基礎

　　當柱網(wǎng)間距大時，一般采用梁板式筏形基礎。根據(jù)肋梁的設置分為單向肋和雙向肋兩種形式。單向肋梁板式筏形基礎是將兩根或兩根以上的柱下條形基礎中間用底板連接成一個整體，以擴大基礎的底面積并加強基礎的整體剛度。雙向肋梁板式筏形基礎是在縱、橫兩個方向上的柱下都布置肋梁，有時也可在柱網(wǎng)之間再布置次肋梁以減少底的厚度。

簡單理解：

平板式就是地下一個大厚板，一般有暗梁！（現(xiàn)在很少用）工作時柱子直接將荷載傳遞到板上，有點像無梁樓蓋；

梁板式就是在柱子下面布置雙向的基礎梁！梁間設板。工作時柱子傳荷載到梁上，梁在分配到板上，有點像倒樓蓋

基礎梁的施工工藝

磚混結構的農(nóng)村自建房因為本身結構的限制，所以層數(shù)基本上都不是很高，大多數(shù)都是在四層以下，以兩層半到三層居多。這樣的自建房基礎一般也不會怎么樣復雜，大多數(shù)以獨立基礎或者條形基礎為主，而這兩種基礎的基礎梁也就是我們大家所說的地圈梁。地圈梁的施工因為基礎不同而有所不同，在這里我就給大家介紹一下上面所說的兩種基礎地圈梁在農(nóng)村自建房中常見的施工方法。

農(nóng)村磚混結構自建房條形基礎地圈梁常見的施工方法。

磚混結構的農(nóng)村自建房最常見的條形基礎就是墻下條形基礎，這種基礎就是按照承重墻的分布，在所有的墻基部分開挖溝槽，然后用毛石或者紅磚放大腳砌到±0000以下45cm左右的位置。然后在放大腳的墻上直接綁扎鋼筋現(xiàn)澆地圈梁，這種做法因為是放大腳基礎直接承受荷載，所以地圈梁的截面大小和配筋都不是很大，農(nóng)村自建房中比較常見的做法是；地圈梁截面尺寸一般為240*400mm，配筋為上下2條14mm鋼筋，箍筋一般是6mm或者8mm的圓鋼間距200mm，混凝土標號基本上都是c30。

農(nóng)村磚混結構自建房獨立基礎地圈梁常見的施工方法。

梁的工藝要求

不能。

這是因為，梁混凝土表面澆筑后光滑，直接抹灰的話，不易粘接，有可能造成空鼓，剝落。

目前，常規(guī)的處理方法是在有吊頂?shù)姆块g內(nèi)不抹灰，直接用石膏整平，吊頂將其隱敞。

如果梁是外露時，而必須抹灰時，可用“甩漿”的工藝，即：采用帶膠的水泥漿甩漿，目的是讓梁表面變的粗糙。這樣，再進行抹灰，可保證不易產(chǎn)生空鼓、剝落質(zhì)量隱患。

梁的施工方法

2.1 施工準備

在施工前，熟悉相關施工圖紙和伸縮縫安裝操作規(guī)程，檢查異型邊梁的平整度、順直度和縫體間隙；根據(jù)工程的實際情況必須配備足夠的機械設備、小型機具，而且跳板必須質(zhì)量堅固以使過往的施工車輛能順利通過，同時配齊配足防止污染路面的帆布、塑料布和養(yǎng)護用的塑料薄膜、草苫子等，以保證施工順利進行。

2.2 切縫

在施工前根據(jù)施工設計圖紙放樣，使用切割機據(jù)縫，注意對據(jù)縫線以外路面的保護，防止污染，并保證切縫切口完好。

2.3 開槽

用風鎬開槽，應將槽內(nèi)混凝土及雜物清除干凈，尤其是梁端間隙內(nèi)的雜物,并理順、調(diào)直槽內(nèi)預埋筋，如發(fā)現(xiàn)預埋筋數(shù)量不足，應打膨脹螺栓，補足預埋鋼筋，并請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗收、確保伸縮縫的質(zhì)量。

2.4 安裝

2.4.1伸縮裝置安裝前，檢查伸縮縫預埋筋的錨固寬度。一般按50cm設置為宜，橋臺上易采用背墻的寬度為宜，這樣即加強伸縮縫裝置的穩(wěn)定，又方便了橋面板的施工；用高壓水槍清除伸縮縫槽內(nèi)雜物，并檢查其是否干凈，對型鋼進行平整度檢查，在安裝過程中，檢測伸縮縫型鋼順直度及平整度，平整度控制在2mm以內(nèi)，順直度控制在3mm以內(nèi)，頂面與路面高差控制在2mm以內(nèi)。

2.4.2安裝固定時，用龍門吊架和10*10的角鋼作定位角鋼，伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合，伸縮縫頂面比瀝青混凝土路面的標高要低（1~2mm）.在臨時進行固定隔點焊之前，對標高與直線度調(diào)整到符合設計要求后方可進行，固定時按伸縮縫邊梁的錨固裝置與預留槽的預埋筋從橋?qū)捯粋?cè)向另一側(cè)依次每隔2-3錨固筋焊一個焊點，為保證伸縮縫不發(fā)生變位，從兩側(cè)對稱施焊，嚴禁從一端平移施焊。

2.4.3固定后對伸縮縫的標高再復測一遍，確認沒有出現(xiàn)變形、偏差后，把錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，一次全部焊牢，如焊時不好施工時，可先一側(cè)焊，再焊另一側(cè)。當單側(cè)焊工作量大時間長時，且溫差變化影響大，可在單側(cè)焊好后，再焊接另一側(cè)左、中、右部位進行錨固，同時對另側(cè)其他各錨桿加以焊接，注意焊點與型鋼的距離，確保型鋼不變形。為了防止出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，根據(jù)規(guī)范要求型鋼平整度要控制在0-2mm范圍內(nèi)，伸縮縫焊接牢固后，要去掉臨時固定卡具、定位角鋼等，使其自由伸縮。

2.4.4模板安裝，模板一般采用泡沫板，纖維板、薄鐵皮等，且安裝必須牢固嚴密，確保在混凝土振搗時不出現(xiàn)移動，防止砂漿流入縫內(nèi)，影響伸縮縫的使用。在兩測低于路面標高3mm鋼筋網(wǎng)。

2.5 澆筑混凝土

澆筑前，應將縫兩測鋪上塑料布，以避免混凝土污染路面。混凝土的坍落度應﹤2cm，為減小水灰比，提高早期強度，可摻入外加劑，減少混凝土表面收縮，混凝土振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4至5次抹壓平整為止。嚴格控制混凝土表面平整度，使其與伸縮縫裝置的頂面平齊。

2.6 養(yǎng)生

在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，覆蓋塑料布、麻袋等，灑水養(yǎng)生，要經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期不少于7天，間期嚴禁車輛通行，強度達到設計強度50%以上后方可安裝橡膠密封條