機(jī)械工藝過(guò)程卡

1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。 2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購(gòu)置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行的。 3．工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來(lái)確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車間面積及機(jī)床的布置等。 　工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 　　一、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 　　1．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　3．生產(chǎn)工藝流程。 　　4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 　　6．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 　　7．工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 　　8．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　二、在車間生產(chǎn)過(guò)程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過(guò)程，還包括運(yùn)輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過(guò)程稱之為工藝過(guò)程。零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個(gè)方面： 　　1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 　　機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 　　2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 　　車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。 　　3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 　　新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 　　此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過(guò)程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。 　　三、與崗位操作法、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的區(qū)別 　　生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：品名、劑型、處方、生產(chǎn)工藝的操作要求，物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)及儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，物料平衡的計(jì)算方法，成品容器、包裝材料的要求等。 　　崗位操作法的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：生產(chǎn)操作方法和要求，重點(diǎn)操作的復(fù)核、復(fù)查，中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制，安全和勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)備維修、清洗，異常情況處理和報(bào)告，工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。 　　標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)了一下內(nèi)容：題目、編號(hào)、制訂人及制訂日期、審核人及審核日期、批準(zhǔn)人及批準(zhǔn)日期、頒發(fā)部門、生產(chǎn)日期、分發(fā)部門、標(biāo)題及正文.(網(wǎng)上復(fù)制的）

機(jī)械工藝過(guò)程卡車間有什么

渦輪增壓器(Tubro)實(shí)際上就是一個(gè)空氣壓縮機(jī)。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣作為動(dòng)力來(lái)推動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪(位于排氣道內(nèi))，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪位于進(jìn)氣道內(nèi)？，葉輪就壓縮由空氣濾清器管道送來(lái)的新鮮空氣，再送入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速加快，廢氣排出速度與渦輪轉(zhuǎn)速也同步加快，空氣壓縮程度就得以加大，發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣量就相應(yīng)地得到增加，就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率了。渦輪增壓的最大優(yōu)點(diǎn)是它可在不增加發(fā)動(dòng)機(jī)排量的基礎(chǔ)上，大幅度提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭矩。一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)裝上渦輪增壓器后，其輸出的最大功率與未裝增壓器相比，可增加大約40％甚至更多。增壓發(fā)動(dòng)機(jī)主要有4大類：

1.機(jī)械增壓系統(tǒng)(Supercharger)：裝置在發(fā)動(dòng)機(jī)上并由皮帶與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連接，從發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸獲得動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)增壓器的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將空氣增壓吹到進(jìn)氣岐道里。優(yōu)點(diǎn)：轉(zhuǎn)子的速度與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是相對(duì)應(yīng)的，所以沒(méi)有滯后或超前，動(dòng)力輸出更為流暢；缺點(diǎn)：由于它要消耗部分引擎動(dòng)力，會(huì)導(dǎo)致增壓效率不高。

2.廢氣渦輪增壓系統(tǒng)：利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣達(dá)到增壓目的。增壓器與發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)任何機(jī)械聯(lián)系，壓氣機(jī)由內(nèi)燃機(jī)廢氣驅(qū)動(dòng)的渦輪來(lái)帶動(dòng)。一般增壓壓力可達(dá)180～200kPa，或300kPa左右，需要增設(shè)空氣中間冷卻器來(lái)給高溫壓縮空氣進(jìn)行冷卻。國(guó)內(nèi)轎車1998年開(kāi)始在排量1．8的奧迪200上運(yùn)用，以后又有奧迪A6的1．8T、奧迪A41．8T，直至帕薩特1．8T、寶來(lái)1．8T。優(yōu)點(diǎn)：增加效率高于機(jī)械增壓；缺點(diǎn)：發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出略滯后于油門的開(kāi)啟，加大油門后一般需要等片刻，稍后發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)有驚人的動(dòng)力爆發(fā)。

3.復(fù)合增壓系統(tǒng)：即廢氣渦輪增壓和機(jī)械增壓并用，大功率柴油機(jī)上用的較多。復(fù)合增壓系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率大、燃油消耗率低、噪聲小，但結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。

4.氣波增壓系統(tǒng)：利用高壓廢氣的脈沖氣波迫使空氣壓縮。這種系統(tǒng)低速增壓性能好、加速性好、工況范圍大；但尺寸大、笨重和噪聲大.渦輪增壓(Turbo)渦輪增壓簡(jiǎn)稱Turbo，如果在轎車尾部看到Turbo或者T，即表明該車采用的發(fā)動(dòng)機(jī)是渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)。渦輪增壓器實(shí)際上是種空氣壓縮機(jī)，通過(guò)壓縮空氣來(lái)增加進(jìn)氣量。它是利用發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣慣性沖力來(lái)推動(dòng)渦輪室內(nèi)的渦輪，渦輪又帶動(dòng)同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來(lái)的空氣，使之增壓進(jìn)入氣缸。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增快，廢氣排出速度與禍輪轉(zhuǎn)速也同步增快，葉輪就壓縮更多的空氣進(jìn)入氣缸，空氣的壓力和密度增大可以燃燒更多的燃料，相應(yīng)增加燃料量就可以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。渦輪增壓器的最大優(yōu)點(diǎn)是能在不加大發(fā)動(dòng)機(jī)排量就能較大幅度地提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率及扭力，一般而言，加裝增壓器后的發(fā)動(dòng)機(jī)的功率及扭矩要增大20%—30%。渦輪增壓器的缺點(diǎn)是滯后，即由于葉輪的慣性作用對(duì)油門驟時(shí)變化反應(yīng)遲緩，使發(fā)動(dòng)機(jī)延遲增加或減少輸出功率，這對(duì)于要突然加速或超車的汽車而言，瞬間會(huì)有點(diǎn)提不上勁的感覺(jué)渦輪增壓是歐洲申寶汽車發(fā)明的,大多用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，但現(xiàn)在也有很多用于汽油車，尤其是大貨車基本上都裝有渦輪增壓系統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作的兩個(gè)要素：空氣和燃油。無(wú)論怎樣設(shè)計(jì)發(fā)動(dòng)機(jī)，都要圍繞著這兩個(gè)要素做文章。想要提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和扭力，無(wú)非是提高發(fā)動(dòng)機(jī)的供油量和進(jìn)氣量。增加供油量很容易，但是增加進(jìn)氣量就難了。因?yàn)椋諝庥刑囟ǖ奈锢硖匦裕瑑H僅靠自然吸氣能力是有限的。于是，曾經(jīng)在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上大獲成功的廢氣渦輪增壓技術(shù)被移植到汽油機(jī)上。發(fā)動(dòng)機(jī)工作中排出的廢氣是高溫高壓的，通常會(huì)通過(guò)三元催化，消音器，排氣管白白排出車外，廢氣渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)正是利用了廢氣，通過(guò)一個(gè)位于排氣管的渦輪，廢氣的壓力可以推動(dòng)該渦輪高速旋轉(zhuǎn)，而該渦輪通過(guò)一個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置，可以驅(qū)動(dòng)另一個(gè)位于進(jìn)氣位置的渦輪也高速旋轉(zhuǎn)（最高轉(zhuǎn)速可達(dá)上萬(wàn)轉(zhuǎn)/分）。進(jìn)氣渦輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)新鮮空氣進(jìn)行壓縮，使其密度大大增加，高壓氣體的溫度很高，不適合發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒需要，所以還要通過(guò)一個(gè)中冷裝置冷卻一下，然后供發(fā)動(dòng)機(jī)使用。通過(guò)渦輪增壓，發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和燃燒效率可以大大提高，以1.8T為例，可以等同于2.3的自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)。小排量，大功率，代表著當(dāng)前發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的最高水平。最重要的是，該發(fā)動(dòng)機(jī)的最大扭力可以從1750-4600轉(zhuǎn)之間保持210的最大值，即發(fā)動(dòng)機(jī)扭力曲線呈現(xiàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，這是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的最高目標(biāo)，發(fā)動(dòng)機(jī)的最大扭力區(qū)間極大，使得駕駛感覺(jué)任何時(shí)速段，動(dòng)力源源不絕，用之不竭。這是世上任何一款自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)都無(wú)法達(dá)到的高度。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片尺寸

卡片的種類繁多，外形小巧，多為矩形，標(biāo)準(zhǔn)卡片尺寸為86×54，攜帶方便，用以承載信息或娛樂(lè)用的物品。常用的是電話卡、明信片、身份證、證書、請(qǐng)柬、封皮、郵政明信片、撲克等。其制作材料可以是PVC、透明塑料、金屬以及紙質(zhì)材料。常用材料為白卡紙、鍍膜紙和啞粉紙。

白卡紙一般區(qū)分為：藍(lán)白單雙面銅版卡紙、白底銅版卡紙、灰底銅版卡紙。白卡紙是一種較厚實(shí)堅(jiān)挺純優(yōu)質(zhì)木漿制成的白色卡紙，經(jīng)壓光或壓紋處理,分為A、B、C三級(jí),定量在210-400g/㎡。常用的普通名片是300克銅版紙白卡紙的。

另外還有300克啞膜、光膜等鍍膜紙。 啞膜紙名片采用紙張為300克銅版紙或白卡,印刷后上啞膜,不但具有銅版卡的特性,還具有超級(jí)強(qiáng)度與質(zhì)感,手感非常舒服,名片厚挺、可防水防臟。目前市場(chǎng)上比較高檔的腹貼名片,大都為此類啞膜紙。

再就是250克啞粉紙。它的特點(diǎn)是采用表面涂布層經(jīng)過(guò)啞光處理,不反射光度,印刷色彩飽和,是一般國(guó)外彩色印刷的比較常用的紙張。印刷上色不張揚(yáng),啞光效果。

機(jī)械工藝過(guò)程卡怎么寫

存錢不需要特別的準(zhǔn)備，去銀行柜臺(tái)填寫一張現(xiàn)金存款憑條就可以進(jìn)行存款：

1、存款單填寫：個(gè)人/公司名稱、賬號(hào)、開(kāi)戶行、來(lái)源、繳款人、金額；

2、將存款單、現(xiàn)金、身份證交給柜臺(tái)工作人員，即可進(jìn)行存款操作。

另外，可通過(guò)自助存款機(jī)存款的方式：

1、選擇標(biāo)有“現(xiàn)金存取”的自動(dòng)存取款機(jī)；

2、將“銀行儲(chǔ)蓄卡”插入自動(dòng)存款機(jī)的插卡口，機(jī)器會(huì)自動(dòng)收卡進(jìn)去；

3、進(jìn)去系統(tǒng)后，輸入儲(chǔ)蓄卡密碼；

4、密碼輸入正確后，就進(jìn)入主菜單，然后選擇“存款”；

5、將錢捋順，（不能有打折或破爛的錢）放進(jìn)點(diǎn)鈔倉(cāng)內(nèi)，點(diǎn)擊確定；

6、稍等片刻，系統(tǒng)會(huì)提示您存款張數(shù)，如果有個(gè)別反復(fù)存不進(jìn)去的就換一張新的進(jìn)去，完成后點(diǎn)擊確定，完成存款。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片和工序卡片

零件檢驗(yàn)主要就是檢驗(yàn)表面粗糙度，尺寸精度（不能超出公差范圍），位置精度（如平行度，對(duì)稱度，傾斜度），形狀精度（如直線度，圓度，平面度，圓柱度），各種力學(xué)性能合格也是必須的（硬度，強(qiáng)度，韌度，塑形),不過(guò)這個(gè)一般是由設(shè)計(jì)來(lái)保證的，一般情況下只要選材正確，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確就能保證。

制造零件檢驗(yàn)卡片，首先需要確定檢驗(yàn)步驟，比如先檢驗(yàn)尺寸，還是先檢驗(yàn)形狀，要根據(jù)不同的情況，再次，對(duì)每一步都要確定檢驗(yàn)工具，如千分尺，游標(biāo)卡尺，塞規(guī)卡規(guī)等，和相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以便確定哪些零件是合格的，哪些是不合格的。對(duì)不合格的零件還要確定相應(yīng)的處理措施，比如返回加工，我發(fā)返回加工的就必須報(bào)廢。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片和工序卡片尺寸

工序圖是傳統(tǒng)機(jī)械加工必要的手段，它是工序設(shè)計(jì)員將原設(shè)計(jì)圖依照實(shí)際制造過(guò)程制作的簡(jiǎn)圖，首先這張圖上有與設(shè)計(jì)零件一樣的外形，但與設(shè)計(jì)圖不同的是這個(gè)圖上要將定位、夾緊的位置，加工的部位及需達(dá)到的尺寸及公差，以及測(cè)量的基準(zhǔn)位置等加以反映，工序圖上無(wú)法表達(dá)的內(nèi)容，如加工機(jī)床、量測(cè)手段、熱處理的方法等等，就要用文字加以表達(dá)，所有的這些，形成的是制造工藝卡，在這張卡中，工序圖是最直觀、形象地表達(dá)工序的內(nèi)容。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片計(jì)算

首先要對(duì)設(shè)備了解，弄清加工工藝流程，然后細(xì)化到每一個(gè)工步。

每個(gè)工藝卡需要包含工序名稱、設(shè)備、固定方式、切削進(jìn)給量、主軸鉆速、刃具、夾具、量具等。在《機(jī)械加工工藝》這本書中有工藝卡的格式，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際作相應(yīng)的修改。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片答辯

導(dǎo)師要是在機(jī)械地位還行的話,你做的還行,排版好好整整,肯定能過(guò),不用太擔(dān)心

機(jī)械工藝過(guò)程卡片

一般企業(yè)內(nèi)部分為機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種。

1.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明零件的加工過(guò)程的一種工藝文件。主要內(nèi)容包括：工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、車間、工段、設(shè)備、工藝裝備、工時(shí)定額等。它簡(jiǎn)單明了地反映了機(jī)械加工工藝過(guò)程的全貌，主要用于組織生產(chǎn)，是進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和安排生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。工藝過(guò)程包括工藝路線和工序內(nèi)容，機(jī)床設(shè)備、刀、夾、量具、切削用量等。2.機(jī)械加工工序卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序編制的一種工藝文件。它一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序每一步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。由于目前各個(gè)企業(yè)所使用的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片沒(méi)有同意格式，有些名稱叫法也不太一致，所以可能有一些出入。但是這兩種文件應(yīng)用時(shí)最廣泛的。

機(jī)械工藝過(guò)程卡片說(shuō)明書

加工內(nèi)容里的工序可以添加，是因?yàn)楣に嚹０宥x時(shí)做了知識(shí)庫(kù)對(duì)應(yīng)，你想直接可以彈出工藝知識(shí)庫(kù)進(jìn)行點(diǎn)選生成，你需要做的是：打開(kāi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片模板文件，選擇菜單中-模板定制-查詢單元格-選擇單元格-對(duì)應(yīng)知識(shí)庫(kù)選擇加工內(nèi)容庫(kù)-保存模板-放置模板所在路徑（以15版為例默認(rèn)路徑C:\Program Files\CAXA\CAXA CAPP\2015\Template\zh-CN下），下次新建卡片就可以了

機(jī)械工藝過(guò)程卡的主要作用有哪些

電子廠總裝流水線的安全隱患及處理方法規(guī)章制度要求：

(一)總裝是把半成品裝配成合格產(chǎn)品的過(guò)程。

(二)總裝前組成整機(jī)的有關(guān)零件、部件或組件必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、檢驗(yàn)，不合格的零部件或組件不允許投入總裝線。

(三)總裝過(guò)程要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。

(四)小型機(jī)大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，其總裝在流水線上安排的工位進(jìn)行。每個(gè)工位除按工藝要求操作外，還要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)，分段把好質(zhì)量關(guān)，從而提高產(chǎn)品的一次直通率。

(五)整機(jī)總裝的流水線作業(yè)，將整個(gè)裝配工作劃分為若干簡(jiǎn)單的操作，而且每個(gè)工位往往會(huì)涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。 總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件和零、部件的表面涂覆層，不能破壞整機(jī)的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。 整機(jī)總裝的一般工藝流程?？傃b前對(duì)準(zhǔn)備好的具有一定功能的電子單元進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后進(jìn)入總裝過(guò)程。在總裝線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機(jī)的機(jī)架上，并進(jìn)行電性能指標(biāo)的初步調(diào)試。調(diào)試合格再把配件、機(jī)殼等部件進(jìn)行合攏總裝，然后檢驗(yàn)整機(jī)的各種電氣性能、機(jī)械性能和外觀，檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行產(chǎn)品包裝和入庫(kù)。

安裝工藝要求

1. 正確裝配。

1.1.總裝中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號(hào)規(guī)格要完全符合工藝規(guī)定，由于總裝流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，同一種產(chǎn)品也有多種型號(hào)規(guī)格，尤其是來(lái)料加工企業(yè)，流水線上裝配的產(chǎn)品機(jī)型更換頻繁，極容易造成原材料型號(hào)、規(guī)格的混淆。所以除了要加強(qiáng)材料的工藝管理外，每個(gè)操作人員都要熟悉本工位操作內(nèi)容和要求，所用材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量。發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)向工藝部門反映，杜絕差錯(cuò)的發(fā)生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時(shí)就會(huì)出現(xiàn)電容器的爆裂燒毀或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當(dāng)

作細(xì)牙使用，規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)以工藝部門下達(dá)的更改文件為準(zhǔn)，不能新舊文件并用。 1.2.整機(jī)安裝生產(chǎn)線上普遍使用機(jī)動(dòng)螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結(jié)合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機(jī)動(dòng)螺釘旋具中，風(fēng)動(dòng)螺釘旋具的風(fēng)壓易波動(dòng)，力矩的大小不易穩(wěn)定。電動(dòng)螺釘旋具的，力矩穩(wěn)定，裝配質(zhì)量好。

1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。 CMOS集成塊、場(chǎng)效應(yīng)管等特殊元器件在手工焊接時(shí)，操作人員要戴接手環(huán)，烙鐵要接地，并做好檢查記錄。

1.4.整機(jī)安裝時(shí)，零、部(組合)件用螺釘緊固后，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防松脫。應(yīng)用螺栓螺母的場(chǎng)合應(yīng)上滿扣。鉚裝時(shí)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)開(kāi)裂、有毛刺或不光滑等。

1.5.整機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，如溫度、濕度、噪音、干擾、振動(dòng)、照明、環(huán)境污染程度等，對(duì)操作人員的工作情緒和整機(jī)安裝質(zhì)量有直接影響?？傃b車間應(yīng)有通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備，保持室內(nèi)相對(duì)濕度70%左右，躁聲不超過(guò)85db。操作人員在生產(chǎn)流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，并經(jīng)常保持整潔。

2. 保護(hù)好產(chǎn)品外觀

2.1.在整機(jī)安裝的全過(guò)程中，都要注意整機(jī)面板、外殼或后蓋的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。

2.2.各個(gè)工位對(duì)面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺(tái)上及流水線傳送帶上設(shè)有軟布或塑料泡沫墊，供擺放注塑件用。

2.3.較大的注塑件，如電視機(jī)外殼，要加軟布外罩。

2.4.用運(yùn)送車搬運(yùn)注塑件時(shí)，要單層放置。

2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油污、汗?jié)n。

2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時(shí)要小心，不能燙傷面板、外殼。

2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時(shí)用量要適當(dāng)，防止量多溢出。若膠粘劑污染了外殼，要及時(shí)用清潔劑擦凈。

2.8.生產(chǎn)線要清潔無(wú)粉塵，面板、機(jī)殼裝配完畢要用風(fēng)槍吹掃，并用清潔劑擦拭干凈。

3. 保證整機(jī)電路初調(diào)、初檢合格。

4. 整機(jī)安裝后應(yīng)能達(dá)到初調(diào)、初檢合格。

4.1.總裝前各功能單元電氣性能調(diào)試須合格，這是整機(jī)安裝初調(diào)合格的重要工藝保證。

4.2.總裝接線要合理布線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連接導(dǎo)線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不松脫。必要時(shí)在導(dǎo)線插接合處涂上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導(dǎo)線脫落或折斷。

4.3.安裝完畢，機(jī)內(nèi)異物要清掃干凈，杜絕造成電路故障的隱患。

4.4.絕緣導(dǎo)線穿過(guò)金屬機(jī)座孔時(shí)，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。

4.5.各級(jí)電路的接地要遵循就近接地的原則，本級(jí)電路的地盡量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產(chǎn)生的干擾電壓。

5. 整機(jī)安裝工藝 整機(jī)安裝工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的法規(guī)，也是整機(jī)生產(chǎn)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)。 安裝工藝包括總裝配、各種裝聯(lián)、調(diào)試、檢驗(yàn)和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過(guò)程，所以產(chǎn)品安裝應(yīng)是正確運(yùn)用各種工藝，并有一個(gè)合理順序的過(guò)程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，或不能用最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)。

整機(jī)裝配的安裝工藝方法：

5.1.1 總裝配是綜合運(yùn)用各種裝聯(lián)工藝的過(guò)程。

5.1.2 裝配工位應(yīng)按照工藝指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。由于每個(gè)工位的操作內(nèi)容分解較細(xì)，指導(dǎo)卡指明了操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導(dǎo)操作人員進(jìn)行裝配。

5.1.3 采用完全互換法安裝。安裝過(guò)程中采用標(biāo)準(zhǔn)化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡(jiǎn)單方便。

5.1.4 在總裝流水線上應(yīng)注意做到均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。不均衡是絕對(duì)的，均衡是相對(duì)的?？傃b中往往會(huì)出現(xiàn)因工位布局不合理、人員狀況變化及產(chǎn)品機(jī)型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時(shí)要及時(shí)調(diào)整工位人數(shù)或工作量，使流水線作業(yè)暢通。

5.1.5 在總裝配過(guò)程中，若質(zhì)量反饋表明裝配中存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)調(diào)整工藝方法。

操作者必須熟悉流水線的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用；

電子廠總裝流水線操作規(guī)章制度要求：

1.應(yīng)由持上崗證人員開(kāi)機(jī)；

2.開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查流道是否暢通，不得有雜物阻擋； 3.定期調(diào)整保持皮帶的松緊度；

4.按下配電箱上的電源按鈕，打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)整輸送速度，以滿足生產(chǎn)需要；

5.打開(kāi)相應(yīng)工位上的照明燈開(kāi)關(guān)；

6.工作中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度，以適應(yīng)操作需要，如發(fā)生緊急情況，應(yīng)按急停按鈕或電源總開(kāi)關(guān)，進(jìn)行檢修合格后，才能重新啟動(dòng)； 7.注意當(dāng)電源電壓過(guò)高、過(guò)低或缺相時(shí)，不能啟動(dòng)流水線； 8.停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉各功能按鈕，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)； 9.做好設(shè)備的清潔和維護(hù)保養(yǎng)工作。