sla工藝流程

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　

　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D

打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

　

　數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚?，即可獲得零件。

目前應(yīng)用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結(jié)的工藝尚未實際應(yīng)用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機器會將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構(gòu)成的材料就會粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復(fù)這個過程，直至整個零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

　

　三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術(shù)的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術(shù)進行完善，

sla工藝原理和過程

四種3D打印技術(shù)，有FDM、SLA、SLS和3DP他們的成型技術(shù)過程。

1. 熔融沉積成型（Fused deposition modeling FMD）

FMD可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費級的3D打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易。FMD加熱頭把熱熔性材料（ABS，PA,POM）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD確認(rèn)的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層.

這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物，同時由于3D打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速堆積，并每層都是CAD模型確定的軌跡打印出形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計好的三維物體。

2．光固化立體成型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂

與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后在電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處。即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末.

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。 一層掃描完畢，隨后對下一層進行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚恚纯色@得零件。

4、三維印刷工藝（3D printing，3DP）3DP

也被稱為粘合噴射、噴墨粉末打印。這種3D打印技術(shù)的工作方式和傳統(tǒng)的二維噴墨打印最為接近。和SLS工藝相同，3DP技術(shù)也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，但是它不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑來完成粘結(jié)工作。

噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數(shù)據(jù)運行，選擇性地在相應(yīng)位置噴射粘結(jié)劑，最終構(gòu)成層。在每一層粘結(jié)完畢后，成型缸下降一個等于層厚度的距離，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實。如此循環(huán)，直至完成整個物體的粘結(jié)。

3DP技術(shù)作為3D打印技術(shù)之一，是繼SLS、FDM等應(yīng)用最為廣泛的快速成型工藝技術(shù)后發(fā)展前景最為看好的一項快速成型技術(shù)。憑借快捷、適用范圍廣、精細度高等獨特的優(yōu)勢，3DP技術(shù)得到很多優(yōu)秀的3D打印行業(yè)公司的關(guān)注。

sla工藝的基本原理

FDM 3D打印機

FDM打印機，也是市面上看的比較多的打印機。FDM打印機根據(jù)熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。優(yōu)勢是價格便宜，能夠打印任意想打印的物品。整體而言經(jīng)過近兩年的波動，基于FDM技術(shù)的3D打印設(shè)備現(xiàn)已度過了粗放增長期；桌面類的設(shè)備革除了來自開源硬件和創(chuàng)客范的粗陋，在商業(yè)化和智能化層面大大改觀；專業(yè)類的設(shè)備逐漸重視人性化、易用性，更接近實際使用環(huán)境。

SLA 3D打印機

光固化成型是最早出現(xiàn)的快速成型工藝，其原理是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。光固化成型是目前研究最多的方法，也是技術(shù)上最為成熟的方法。與FDM相比，SLA3D打印機相具備更高的打印機精度，一般層厚在0.1到0.15mm，成型的零件精度較高。

SLS 3D打印機

推進SLS等3D打印技術(shù)發(fā)展以打印很多材料，將使它們的范圍遠遠超出單一材料零件的應(yīng)用范圍和可能性，這是大多數(shù)實際零件所具備的。SLS3D打印機主要用以工業(yè)生產(chǎn)和軍工業(yè)生產(chǎn)。這類打印機根據(jù)選擇性激光燒結(jié)，選用主要材料為粉末材料。

DLP 3D打印機

DLP3D打印技術(shù)因為每層固化時根據(jù)幻燈片似的片狀固化，速度比同類型的SLA要快。DLP技術(shù)主要運用DLP投影，投影過程中將整個面的激光對焦到3D打印材料表面。DLP3D打印機在高精細打印層面具備較佳表現(xiàn)，通常帶小巧的彩色觸摸屏，配用多國語言，是清晰顯示界面，支持USB電纜、Wi-Fi、有線網(wǎng)絡(luò)連接等，管理便捷。

FFF 3D打印機

FFF3D打印機通常選用高溫噴頭，能夠打印大量高強度材料、如：碳纖維、尼龍等高性能材料。整體為一體式模組結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動、傳動、導(dǎo)向及支撐等結(jié)構(gòu)整合化設(shè)計，很多尺寸平臺可供選擇，能很好地符合工業(yè)級應(yīng)用。

3DP打印機

目前，工業(yè)級3DP打印設(shè)備已成功應(yīng)用于黑色金屬、鋁合金鑄件的生產(chǎn)領(lǐng)域，能改變傳統(tǒng)鑄造手工造型方式，完成鑄造流程再造，明顯提升生產(chǎn)效率與砂型精度，備受國內(nèi)外研究人員的認(rèn)同與充分肯定。

sls工藝流程

Sls工藝全稱是選域激光燒結(jié)

Sla工藝

3D打印的主流工藝流程：

1、熔融沉積造型（Fused deposition modeling，F(xiàn)DM）

FDM 可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費級3D 打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易：

FDM加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

　

　這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D

打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD

模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以最終能夠打印出設(shè)計好的三維物體。

2、光固化立體造型（Stereolithography，SLA）

據(jù)維基百科記載，1984年的第一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究最為深入，運用也最為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

　與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

當(dāng)一層固化完畢，升降工作臺移動一個層片厚度的距離，在上一層已經(jīng)固化的樹脂表面再覆蓋一層新的液態(tài)樹脂，用以進行再一次的掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此循環(huán)往復(fù)，直到整個零件原型制造完畢。

SLA 工藝的特點是，能夠呈現(xiàn)較高的精度和較好的表面質(zhì)量，并能制造形狀特別復(fù)雜（如空心零件）和特別精細（如工藝品、首飾等）的零件。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

　

　數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA

光固化工藝還有相似之處，即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS

工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末。

先將一層很?。▉喓撩准墸┑脑戏畚翠佋诠ぷ髋_上，接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數(shù)據(jù)掃描。激光掃描過的粉末就燒結(jié)成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。

一層掃描完畢，隨后對下一層進行掃描。先根據(jù)物體截層厚度升降工作臺，鋪粉滾筒再次將粉末鋪平，然后再開始新一層的掃描。如此反復(fù)，直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，再經(jīng)過打磨、烘干等適當(dāng)?shù)暮筇幚恚纯色@得零件。

目前應(yīng)用此工藝時，以蠟粉末及塑料粉末作為原料較多，而用金屬粉或陶瓷粉進行粘接或燒結(jié)的工藝尚未實際應(yīng)用。

　4、層片疊加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在層片疊加制造工藝中，機器會將單面涂有熱溶膠的箔材通過熱輥加熱，熱溶膠在加熱狀態(tài)下可產(chǎn)生粘性，所以由紙、陶瓷箔、金屬箔等構(gòu)成的材料就會粘接在一起。接著，上方的激光器按照CAD 模型分層數(shù)據(jù)，用激光束將箔材切割成所制零件的內(nèi)外輪廓。然后再鋪上新的一層箔材，通過熱壓裝置將其與下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割。然后重復(fù)這個過程，直至整個零部件打印完成。

不難發(fā)現(xiàn)，LOM 工藝還是有傳統(tǒng)切削的影子。只不過它不是用大塊原材料進行整體切削，而是將原來的零部件模型分割為多層，然后進行逐層切削。

5、三維印刷工藝（3D printing，3DP）

三維印刷，也稱三維打印。維基百科顯示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美國申請了三維印刷技術(shù)的專利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次對該技術(shù)進行完善，并最終形成了今天的三維印刷工藝。

從工作方式來看，三維印刷與傳統(tǒng)二維噴墨打印最接近。與SLS 工藝一樣，3DP 也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，不同之處在于，它不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑。

噴頭在電腦控制下，按照模型截面的二維數(shù)據(jù)運行，選擇性地在相應(yīng)位置噴射粘結(jié)劑，最終構(gòu)成層。在每一層粘結(jié)完畢后，成型缸下降一個等于層厚度的距離，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由鋪粉輥推到成型缸，鋪平再被壓實。如此循環(huán)，直至完成整個物體的粘結(jié)

sla工藝過程

3D打印方法有如下：

1. 熔融沉積成型（Fused deposition modeling FMD）

FMD可能是目前應(yīng)用最廣泛的一種工藝，很多消費級的3D打印機都是采用的這種工藝，因為它實現(xiàn)起來相對容易。FMD加熱頭把熱熔性材料（ABS，PA,POM）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD確認(rèn)的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層.

2.光固化立體成型（Stereolithography，SLA）

與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后在電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，最終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。

3、選擇性激光燒結(jié)（SLS）

數(shù)字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎(chǔ)，這里往后就不再贅述了。除此之外，SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處。即都需要借助激光將物質(zhì)固化為整體。不同的是，SLS工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復(fù)合物的粉末.

4、三維印刷工藝（3D printing，3DP）3DP

也被稱為粘合噴射、噴墨粉末打印。這種3D打印技術(shù)的工作方式和傳統(tǒng)的二維噴墨打印最為接近。和SLS工藝相同，3DP技術(shù)也是通過將粉末粘結(jié)成整體來制作零部件，但是它不是通過激光熔融的方式粘結(jié)，而是通過噴頭噴出的粘結(jié)劑來完成粘結(jié)工作。

SLA流程

1.清洗零件，當(dāng)您的部件從打印機中出來時，它會被未固化的樹脂覆蓋。在進一步進行后處理之前，您必須將其沖洗干凈。使用超聲波浴，就像清潔珠寶一樣，是一種簡單有效的清潔SLA印花的方法。在浴缸中注入足夠的異丙醇（IPA）以覆蓋打印件，讓其靜置幾分鐘。

這將剝離粘在您模型上的未固化樹脂的精細層，留下光滑，干凈的表面。 如果您沒有超聲波浴，只需將您的部分扣入IPA浴缸中即可。移動你的零件并沖洗干凈，使樹脂脫落。這種方法簡單快捷，但不能像超聲波浴那樣徹底清潔?？赡苄枰獌纱位蚋啻螞_洗以剝離粘附在表面上的樹脂。

2.刪除支撐，接下來，刪除附加到模型的樹狀支撐結(jié)構(gòu)。這可以在固化之前或之后完成，但之前這樣做會更容易。始終注意飛行的雜散塑料。 如果你不擔(dān)心小細節(jié)，手動打破支撐是最快的方法。但是，如果您的模型具有良好的功能，則最好謹(jǐn)慎使用。 對于更復(fù)雜的部件，請使用平頭切割器小心地剪斷支撐件。在不損壞表面的情況下盡可能接近模型。使用這兩種方法，您的打印件上會留下小塊。這是不可避免的，但很容易用一點砂紙和一些耐心來彌補。

3.打磨，刪除支撐的部位，會受支撐的影響留下印記，這些地方就需要打磨，如果您要打印的物品需要上色或者對表面的細節(jié)要求比較高，那打印的物品就要進行打磨，打磨出來的物品看起來會更加出色，整體會更加完美。Kings光固化3D打印機打印出來的物品精度更高，表面細節(jié)更加出色，后處理更加方便。

sla工藝全稱

SLA：Service-Level Agreement的縮寫，意思是服務(wù)等級協(xié)議。

是關(guān)于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)供應(yīng)商和客戶間的一份合同，其中定義了服務(wù)類型、服務(wù)質(zhì)量和客戶付款等術(shù)語。

簡述sla工藝的基本原理

3d打印工藝的優(yōu)缺點：

一、SLA(光固化技術(shù) )的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1.成型過程自動化程度高。

2.尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以達到±0.1mm。

3.表面質(zhì)量優(yōu)良。

4.系統(tǒng)分辨率較高，可以制作結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模型或零件。

缺點：

1.零件較易彎曲和變形，需要支撐。

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護成本較高。

3.可使用的材料種類較少。

4.液態(tài)樹脂具有氣味和毒性，并且需要避光保護。

5.液態(tài)樹脂固化后的零件較脆、易斷裂。

二、SLS ( 粉末燒結(jié)技術(shù) )的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、可直接制作金屬制件(獨有)。

2、材料選擇廣泛。

3、可制造復(fù)雜構(gòu)件或模具。

4、不需要增加基座支撐。

5、材料利用率

缺點：

1、樣件表面粗糙，呈現(xiàn)顆粒狀。

2、加工過程會產(chǎn)生有害氣體

三、FDM(熔融沉積)的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、整個系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全?？梢允褂脽o毒的原材料，設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。

2、工藝干凈、簡單、易于操作且不產(chǎn)生垃圾。

3、獨有的水溶性支撐技術(shù)，使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡單易行，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件。市面最成熟的技術(shù)，很多公司都是生產(chǎn)此類產(chǎn)品的，像極光的。。

4、原材料以材料卷的形式提供，易于搬運和快速更換。

5、可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。

缺點：

1、成型精度相對SLA工藝較低，精度0.178mm。

2、成型表面光潔度不如SLA工藝。

3、成型速度相對較慢。

sla工藝的特點

SLA作為3D打印成型的一種方式，因其材料多樣化，價格便宜，已被大眾所接受，在眾多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。今天，我們將介紹SLA 3D打印技術(shù)的基本原理，一起來了解SLA打印的優(yōu)缺點和局限性。

立體光刻(SLA)是一種增材制造工藝，屬于槽光固化家族。在SLA中，模型是通過使用紫外(UV)激光束選擇性地一層一層地固化聚合樹脂而成。SLA中使用的材料是液體光敏熱固性聚合物。

SLA工藝特點

SLA的全稱即為立體光固化成型技術(shù)，DLP與SLA的成型技術(shù)有著異曲同工之妙。

DLP技術(shù)是在SLA成型技術(shù)上置入DLP投影技術(shù)。我們先來看SLA技術(shù)，其實SLA成型技術(shù)理解起來較為簡單。該技術(shù)主要是將特定強度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。SLA成型主要是點到線、線到面逐漸成型的過程，與SLA不同，DLP技術(shù)主要利用DLP投影，投影過程中將整個面的激光聚焦到3D打印材料表面。所以DLP技術(shù)的機型打印速度更快。