工藝總方案應(yīng)在什么編制完成

制定工藝方案的目的是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。

由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對(duì)于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝方案可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝方案也可能不同。

工藝總方案編制指南

工藝驗(yàn)證包括的內(nèi)容：

1、工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程是否合理、可行；

2、生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求；工藝裝備驗(yàn)證應(yīng)符合Q/CSR 48規(guī)定；

3、檢驗(yàn)手段是否滿足質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)的檢測(cè)要求；

4、產(chǎn)品的精度、性能是否能夠達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，是否有充分的工序能力保證質(zhì)量；

5、生產(chǎn)線物流是否合理；

6、生產(chǎn)能力是否達(dá)到產(chǎn)出需求；

7、生產(chǎn)條件是否符合職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)的要求。 工藝驗(yàn)證指為保證穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，投產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)所進(jìn)行的驗(yàn)證工作。

根據(jù)設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求，利用生產(chǎn)系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)律性，通過(guò)試生產(chǎn)確認(rèn)生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量要求，以保證投產(chǎn)后產(chǎn)品能夠穩(wěn)定地符合各項(xiàng)質(zhì)量要求。

工藝總方案的作用

工藝流程圖是用來(lái)表達(dá)化工生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)文件。其主要包括方案流程圖, 物料流程圖，施工流程圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達(dá)物料從原料到成品或半成品的工藝過(guò)程，及所使用的設(shè)備和機(jī)器。

用于設(shè)計(jì)開始時(shí)的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎(chǔ)上，用圖形與表格相結(jié)合的形式，反映設(shè)計(jì)中物料衡算和熱量衡算結(jié)果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點(diǎn)的工藝流程圖）是設(shè)計(jì)、繪制設(shè)備布置圖和管道布置圖的基礎(chǔ)，又是施工安裝和生產(chǎn)操作時(shí)的主要參考依據(jù)。

產(chǎn)品工藝總方案的編制范本

1、機(jī)加成型。采用機(jī)加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。

2、除油。標(biāo)識(shí)為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，再用有機(jī)溶劑去油。

3、拋光。板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩?zhàn)?，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。

4、噴底漆。由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0．01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。

5、噴面漆。根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，否則白色漆泛黃。

6、絲網(wǎng)印刷。印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。　

7、噴罩光漆。要求不高時(shí)可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包裝。標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無(wú)圖文的舊紙保護(hù)其表面。【標(biāo)牌工藝設(shè)計(jì)】是標(biāo)牌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的延續(xù)，它們之間是相輔相成的關(guān)系。如果把標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比喻為人體的“靈魂”，那么工藝設(shè)計(jì)就是“軀干”，沒有健全的體魄，靈魂也就無(wú)所依附。【概述】工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)是把設(shè)計(jì)圖紙所表達(dá)的設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)換為加工方案的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是按照一定的順序依次進(jìn)行的，因此又稱為“工序”，由工序所組成的路徑統(tǒng)稱為工藝路線。工藝設(shè)計(jì)就是探討工藝路線的設(shè)立與工藝路線的最佳路徑的有關(guān)問題?！炯夹g(shù)】在設(shè)計(jì)圖紙上，除了要畫出正確、直觀的圖形外，還要標(biāo)注出必要的技術(shù)要求與工藝條件，以保證加工的成品滿足設(shè)計(jì)要求。至于標(biāo)牌的技術(shù)條件，我國(guó)曾頒布過(guò)《標(biāo)牌》標(biāo)準(zhǔn)，但時(shí)隔多年，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，工藝技術(shù)的發(fā)展，其內(nèi)容不盡滿足現(xiàn)代產(chǎn)品的要求。

工藝總方案編制原則

分包專項(xiàng)施工方案的編制由分包單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后加蓋公章報(bào)總包單位審核審批，通過(guò)后再報(bào)監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師審批并加蓋注冊(cè)執(zhí)業(yè)印章。

如果是超過(guò)分包工程還需要經(jīng)建設(shè)單位審批，然后又分包單位或者總包單位組織專家進(jìn)行論證，論證后若需要修改需要從頭重新走審批流程。

當(dāng)然專項(xiàng)施工方案主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施、施工管理及作業(yè)人員配備和分工、驗(yàn)收要求、應(yīng)急處置措施、計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙。

工藝總方案的編寫要求

（1）項(xiàng)目概況。

（2）污染物的來(lái)源、設(shè)計(jì)的水質(zhì)水量、排放標(biāo)準(zhǔn)和沼氣的用途。

（3）項(xiàng)目方案選擇。

（4）項(xiàng)目具體的方案設(shè)計(jì)，包括工藝、建筑、設(shè)備、電氣等。

（5）人員編制及持證人員的培訓(xùn)、環(huán)境保護(hù)、安全防火、能源的開發(fā)與利用。

（6）項(xiàng)目投資費(fèi)用估算與運(yùn)行費(fèi)用估算。

（7）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

工藝總方案范文

為確保CAPP能夠順利地實(shí)施，需要遵循以下步驟：

(1) 必須作好可行性分析：詳細(xì)分析企業(yè)工藝設(shè)計(jì)與工藝管理方面存在的問題，找出癥結(jié)所在，確定工藝設(shè)計(jì)與管理方面的需求，提出通過(guò)實(shí)施CAPP所要達(dá)到的目標(biāo)。然后結(jié)合現(xiàn)狀分析，計(jì)算差距，依據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力決定實(shí)施范圍和投資強(qiáng)度，制定投資計(jì)劃，這既要本著效益驅(qū)動(dòng)的原則，又要立足于長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。在可行性分析中還要進(jìn)行方案論證（如確定選用成熟軟件還是自行開發(fā)），軟硬件投資估算，對(duì)方案的投資風(fēng)險(xiǎn)分析等等。制定一個(gè)切實(shí)可行的實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃也是必不可少的。

(2) 組織好設(shè)計(jì)與開發(fā)工作：自行開發(fā)CAPP或在商業(yè)CAPP系統(tǒng)上進(jìn)行二次開發(fā)是繼可行性分析與需求分析后的重要一步。它包括初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、編程調(diào)試等。

(3) 人才培訓(xùn)：培訓(xùn)在某種程度上決定了CAPP實(shí)施的成敗。培訓(xùn)工作首先是促使有關(guān)人員思想觀念上的轉(zhuǎn)變、工作管理方式的調(diào)整等，然后才是軟件系統(tǒng)的使用方法的培訓(xùn)。計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)和管理與傳統(tǒng)手工方式不同，因此，必須在工作管理方式上做出與之相適應(yīng)的調(diào)整，比如，版本控制等。

(4)有計(jì)劃有步驟分階段地實(shí)施：一方面是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理應(yīng)該早做準(zhǔn)備，它包括機(jī)器設(shè)備、工裝設(shè)備、材料、毛坯、工藝用語(yǔ)、切削參數(shù)、工時(shí)、成本、消耗定額、部門人員等。由于牽涉面廣，數(shù)據(jù)量大，整理起來(lái)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，但這些數(shù)據(jù)是整個(gè)CAPP系統(tǒng)的基本輸入數(shù)據(jù)，所以非常重要，錄入計(jì)算機(jī)的過(guò)程可以集中進(jìn)行，也可以逐步進(jìn)行，不斷豐富，數(shù)據(jù)要規(guī)范；另一方面是工藝逐步計(jì)算機(jī)化，在這一過(guò)程中可使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不斷豐富，同時(shí)又為新工藝設(shè)計(jì)提供參考

工藝方案的制定包括確定

數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容：

分析加工路線、加工步驟、裝夾方案、計(jì)算數(shù)值、選用刀具、編寫程序。數(shù)控車床加工程序與普通車床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控車床加工程序不僅要包括零件的工藝過(guò)程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及車床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。因此，要求編程人員對(duì)數(shù)控車床的性能、特點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會(huì)影響車床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。完整的數(shù)控車削加工工藝主要包括如下內(nèi)容：

(1)分析被加工零件的圖紙，明確工序加工內(nèi)容及技術(shù)要求。

(2)確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序,處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。

(3)加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)、裝夾方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。

(4)數(shù)控加工程序的調(diào)整。如選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、確定刀具補(bǔ)償及確定加工路線等。

工藝總方案的參考標(biāo)準(zhǔn)

焊接作業(yè)指導(dǎo)書：是指導(dǎo)用戶或焊工，進(jìn)行焊接的一些注意事項(xiàng)，如如何接焊機(jī)電源線、如何接焊把線、焊接的時(shí)候需要帶護(hù)目鏡防弧光照射、焊接的時(shí)候采用什么姿勢(shì)、大致的電流配比。

工藝方案：這是具體到某一種材料的焊接指導(dǎo)，如焊接碳鋼板 板有多厚、多寬，如果焊接的是角焊，那么焊角有多大、電流、電壓配比是多少、焊接速度怎么樣、是否用到焊接輔助設(shè)備、是否開坡口、是單面焊接雙面成型還是多層多道焊?？偠灾@是一種比焊接作業(yè)指導(dǎo)書更深入的一種專業(yè)性的焊接指導(dǎo)，只要針對(duì)于專業(yè)焊工。焊接規(guī)程：焊接工件時(shí)焊接前、焊接中、焊接后應(yīng)該遵守的一些規(guī)則，如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBXXX

什么是工藝總方案

安全專項(xiàng)施工方案由專業(yè)監(jiān)理工程師審核、項(xiàng)目總監(jiān)審批；專項(xiàng)工程施工方案由專業(yè)監(jiān)理工程師審核、項(xiàng)目總監(jiān)簽字（批準(zhǔn)）。專業(yè)監(jiān)理工程師填寫意見：該方案所采用的主要施工作業(yè)方案、施工工藝流程質(zhì)量措施、安全措施、消防措施、文明措施等基本能滿足工程要求；總監(jiān)理工程師填寫意見：基本同意按施工方案組織實(shí)施，若設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生變更或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

審查中如發(fā)現(xiàn)方案不符合要求或部分不符合要求，項(xiàng)目監(jiān)理部可填寫表格《----施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查記錄》一式兩份，送施工單位一份要求修改。按要求修改完善后再報(bào)審。

施工過(guò)程中當(dāng)已報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)（方案）有較大的變動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行修改，并按規(guī)定程序重新進(jìn)行報(bào)審。