金屬噴漆工藝

金屬表面可以采用噴涂、噴漆、電鍍等方法實現(xiàn)各種顏色，具體可根據(jù)材料來確定處理的方法萊垍頭條

金屬噴漆工藝流程圖

1、在給金屬表面噴漆時，必須做金屬表面的基層處理，即打磨、刮原子灰，在打磨光滑，再噴漆，這樣才能牢固。

2、打蠟，打蠟?zāi)軌蚴褂晁茈y附著在金屬表面。以免酸雨腐蝕金屬漆。打蠟形成的薄層可以將光線反射掉，避免油漆的老化。通過打蠟可以防止靜電的產(chǎn)生，也降低帶電塵埃對汽車的附著。當(dāng)然直接看到的還是上光的作用，提高漆面的光亮度。

金屬噴漆工藝有哪幾種

金屬的腐蝕防護主要方法有以下幾種。

1、金屬防腐的結(jié)構(gòu)改變法 金屬防腐的常見辦法之一是改變金屬的結(jié)構(gòu)。金屬的種類很多，一些重金屬的化學(xué)活性低，不易受到其他物質(zhì)的腐蝕，也有部分金屬與其他金屬配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等材料制成不銹鋼 ，就能獲得較好的防腐效果。

2、金屬防腐的保護層法 金屬防腐的保護層法使用范圍最為廣泛，這種防腐方法是在金屬的表面制造各種材質(zhì)的保護層，將金屬產(chǎn)品與外界的腐蝕介質(zhì)隔離開來，從而達到防止腐蝕的效果。金屬防腐的保護層可以通過涂抹、噴涂、電鍍、熱鍍、噴鍍等方法形成。 金屬防腐的防護層材料很多，常見的有機油、油漆等涂料和陶瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。金屬防腐的電鍍和熱鍍一般是使用不易腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻和鎳等。金屬防腐的另一種材料是鋼鐵在表面形成的氧化膜，也就是黑色四氧化三鐵薄膜，同樣能起到防腐作用。

3、金屬防腐的電化學(xué)保護法 金屬防護的電學(xué)保護法是以原電池理論為原理對金屬進行防腐保護的方法，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實現(xiàn)金屬的防腐。金屬防腐的電化學(xué)保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應(yīng)用較多。

4、金屬防腐的腐蝕介質(zhì)處理法 金屬防腐可以通過對腐蝕介質(zhì)的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持金屬機械的干燥，例如經(jīng)常擦干拭機械上的水分、在精密儀器中防止干燥機、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐方法。

金屬噴漆工藝都有哪些

金屬表面太光滑可以用酸洗鈍化后化用靜電噴涂。

金屬噴漆工藝流程

噴砂采用壓縮空氣為動力，以形成高度噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到工件表面，由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。其中，對金屬光澤度影響最大的是拋光工藝，現(xiàn)在的拋光工藝有很多，包括手動打磨拋光、震動研磨拋光、磁力拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等等。這些拋光方法，需要用到砂紙 、拋光膏、震動研磨機、拋光劑等產(chǎn)品。

金屬噴漆工藝級別

特點如下：干噴金屬漆較粗顏色略淺，濕噴金屬漆較細顏色略深。

通常干噴就是撒著噴，濕噴就是壓著噴，干噴就是氣壓稍大點扇面全開距離稍遠點噴，濕噴就是氣壓稍小點，走均勻慢點。

干噴――Dry spray（過噴或噴逸）一般指過噴或噴逸（overspray），就是噴出的顆粒未能有效達到涂裝部件，也可指一種涂裝缺陷，即砂狀表面，主要由于噴出的霧狀粒子在到達被噴涂表面前己部分干燥，從而引起涂膜缺陷。

金屬漆噴涂工藝

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-

605.02.90標(biāo)準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，

穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。

三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

金屬噴漆工藝首飾

您好，針對金屬鍍銀層表面發(fā)黑處理，這里有幾種方法：

1.根據(jù)銀的化學(xué)性質(zhì)，銀易與硫以及硫化氫反應(yīng)生成黑色的硫化銀。銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng)，生產(chǎn)棕黑色的氧化銀（常溫也可以，但速度很慢）。再看銀與硫化氫和氧氣的反應(yīng)化學(xué)式，4Ag+2H2S+O2===2Ag2S+2H2O（常溫下，銀變質(zhì)發(fā)黑的原理）?？梢愿鶕?jù)銀的化學(xué)性質(zhì)，使用一些硫化物或高溫加氧反應(yīng)處理變黑。

2.金屬化工藥水處理，使用一些化工金屬表面處理劑、金屬工藝液。貽順化工銀層發(fā)黑劑用于鍍銀層發(fā)黑，使銀層形成一種黑色氧化膜，膜層結(jié)合力強，有效提高銀層的防腐蝕性能，操作簡單，只需浸泡，原液使用，加熱到60-70度后將鍍銀工件浸泡在發(fā)黑劑中約2-5min后，將工件取出水洗即可。

3.金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。金屬表面噴漆工藝工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結(jié)合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節(jié)油等。