調(diào)質(zhì)的工藝流程

調(diào)質(zhì)處理的定義是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法。

1、調(diào)質(zhì)處理的目的：使工件具有良好的綜合機械性能。

2、高溫回火：是指在500-650℃之間進行回火。

3、調(diào)質(zhì)的作用：使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

3、調(diào)質(zhì)的步驟：

（1）第一步工序：淬火，加熱溫度依鋼的成分而定，淬火介質(zhì)則根據(jù)鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。

（2）第二步工序：回火，是使調(diào)質(zhì)鋼力學性能定型化，以便消除應力，增加韌性，調(diào)整強度。

4、調(diào)質(zhì)處理應用：汽車的軸、齒輪，航空發(fā)動機的渦輪軸、壓氣機盤等。

調(diào)質(zhì)是什么工藝

調(diào)質(zhì)是淬火和回火的結(jié)合

調(diào)質(zhì)是指一種用以改善鋼鐵材料綜合力學性能的熱處理工藝。即在淬火后再經(jīng)高溫回火處理。其目的在于使鋼鐵零部件獲得強度與韌性的良好配合，既有較高的強度，又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼必須經(jīng)調(diào)質(zhì)后才可獲得良好綜合性能，這些鋼也可稱為調(diào)質(zhì)鋼。

調(diào)質(zhì)的工藝流程是怎么樣的

1直接或經(jīng)正火再調(diào)質(zhì)均可。直接調(diào)質(zhì)居多。

2.

一般箱式加熱爐用額定功率加熱即可,升溫850℃,保溫25分鐘后淬火,豎直入水 冷卻到室溫,

3.

之后500℃回火1.5小時出爐空冷。

4.

水溫應低于30度;裝爐量要限制;淬火出爐后入水要快。

調(diào)質(zhì)的工藝流程D2料

DC53經(jīng)1040℃淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的。

牌號“35”鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其強度適當。塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件，如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標準件、緊固件等。牌號"35"鋼材交貨狀態(tài)硬度為197（未熱處理鋼）。

調(diào)質(zhì)的工藝流程是什么

1，首先鍛件毛坯兩端鉆中心孔，粗車外圓幾大檔臺階；

2，進行調(diào)質(zhì)；

3，半精車各檔臺階，外圓和長度放余量，然后搭中心架車對總長；

4，中心架上鉆軸內(nèi)通孔；

5，搪兩端錐孔，兩端鑲悶頭，鉆中心孔，為磨削做準備；

6，精車各檔外圓及臺階平面，放磨削余量，并且車外圓上各槽，倒角；

7，磨削各檔外圓及臺階平面到尺寸

；8，裝配后在本車床上加工各螺紋．

調(diào)質(zhì)的工藝流程有哪些

調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火，以取得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼哈密頓碳鋼稍稍提升一點。淬火后在500~650℃展開回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是獲得強度、塑性都比較好的綜合機械性能。

調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷起到下工作，它們?nèi)淌苤羟?、傳輸、傾斜、挽回或剪切的起到，有的表面還具備摩擦，拒絕有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種填充形變下工作。這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等生產(chǎn)工業(yè)中用得很廣泛。尤其是對于重型機器生產(chǎn)中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多．因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占據(jù)很最重要的方位。

在機械產(chǎn)品中的調(diào)質(zhì)件，因其受力條件有所不同，對其所拒絕的性能也就不幾乎一樣。一般說來，各種調(diào)質(zhì)件都應具備優(yōu)良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的必要因應，以確保零件長期成功工作

調(diào)質(zhì)處理的工藝流程

　　45號鋼淬火溫度在A3(自奧氏體開始析出鐵素體，即r-Fe→a-Fe的開始線910°C-700°)C+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

　　45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的。

　　45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

　　2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

　　Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

　　40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們在實際操作中體會是：

　　(一)40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

　　(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

　　(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時再施以消除應力處理。

　　影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：

　　(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

　　(二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

　　(三)工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

　　(四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。

　　(五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

　　(六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

　　(七)嚴把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。

　　45鋼傳統(tǒng)熱處理工藝

　　1.1 預備熱處理

　　45號鋼鍛軋件通常情況下不進行退火處理，其原因有二：

　　一是，退火時間如果過長，很容易產(chǎn)生鐵素體集聚，導致組織不均勻現(xiàn)象;.

　　二是，因為45號鋼鍛軋件作退火處理周期較長，導致生產(chǎn)效率較低。45號鋼預備熱處理一般采用高溫回火與正火。45號鋼鍛軋件通?？刂圃?24℃以內(nèi)，這樣不但不產(chǎn)生結(jié)晶過程，同時能夠降低其內(nèi)應力，硬度大大降低，易于下一步的切削加工工藝

　　1.2 低溫球化退火

　　低溫球化退火是把工件加熱到共析轉(zhuǎn)變溫度Acl以下進行保溫，然后緩冷冷卻，從而獲得球化組織的熱處理方法，5號鋼鍛軋件的溫度在接近724℃時，要進行長時間保溫階段，這樣片狀球光體就會發(fā)生轉(zhuǎn)變，成為球狀珠光體，其硬度在145HB之內(nèi)，其強韌性較好，為冷擠壓奠定了基礎(chǔ)。

　　1.3.淬火

　　45號鋼的淬火就是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，經(jīng)過保溫后置人各種不同的冷卻介質(zhì)中(V冷應大于V臨)，以獲得馬氏體組織。由于45號鋼的奧氏體穩(wěn)定性相對較差，因此為獲得高硬度的馬氏體組織需要對其加熱后快速進行淬火冷卻。45號鋼具有良好的導熱性，在淬火時，可以直接人爐，不需要預熱，根據(jù)工件的相關(guān)技術(shù)要求來選擇溫度的高低，一般加熱溫度控制在860℃一820℃之間。

　　1.4臨界溫度淬火

　　大量實驗表明，45號鋼處于780℃臨界溫度進行淬火時，能夠獲取極細小的奧氏體晶粒，使其韌性

　　大大提高，同時也顯著降低了裂紋敏感性。一些截面尺寸相差懸殊的工件，在淬火時容易產(chǎn)生裂紋，而對其進行臨界溫度淬火處理時，可以大大降低產(chǎn)生裂紋的概率。

　　1.5高頻淬火

　　高頻淬火是通過感應加熱設(shè)備，對工件進行感應加熱，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金

　　屬熱處理方法。高頻加熱速度控制范圍在200—1 000℃，s之間時，其臨界溫度也對應升高，因此，故45號鋼鍛件的淬火加熱溫度在880。920℃之間，一般較其他類型的鋼高大約80～1000℃有時更高一些。這樣45號鋼在高頻淬火被加熱的速度很快，其組織細小，應力增加，能夠使鍛件達到62-66 HRC的硬度，具有了高耐磨性，強疲勞抗力以及較小的缺口敏感性的特點。

　　45鋼熱處理常見問題

　　1 硬度偏低

　　45號鋼鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)件淬火后，其硬度一般要達到HRC56—59的要求，對于截面大的鍛件也應該

　　大于HRC48，造成原因主要是有四種原因：

　　一是，鋼材含碳量偏低;

　　二是，在淬火加熱階段，沒能做到要求的技術(shù)規(guī)范，加熱溫度偏低或保溫時間不夠，使鍛件組織中奧氏體的碳與合金元素含量不足，甚至還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，造成鍛件淬火后硬度指標達不到要求;

　　三是，鍛件加熱溫度過高或者保溫時間長，導致其表面脫碳而達不到硬度;

　　四是，淬火冷卻不到位，冷卻是熱處理的最終工序，更是熱處理最重要的工序。45號鋼淬火硬度在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，淬火冷卻不到位，其硬度會變低。

　　2 縱向裂紋

　　縱向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋呈軸向趨勢，形狀細而長，如圖l所示。

　　直徑為8 mm左右的45號鋼鍛件最容易出現(xiàn)，一般含碳量愈高的鍛件，其產(chǎn)生的切向拉應力越大，

　　拉應力沖破鍛件強度極限時，縱向裂紋就會形成。45號鋼鍛件縱向裂紋產(chǎn)生的原因主要有：

　　一是，裝設(shè)的加熱爐的方式不合理，導致鍛件的受熱不均現(xiàn)象;

　　二是，鍛件在淬火時，受到的溫度較高，內(nèi)外應力差距大。同時加劇45號鋼鍛件裂紋產(chǎn)生的原因主

　　要有：鍛件中鋼中含有較多的低熔點有害雜質(zhì)，譬如S、P、Bi等等;鍛件尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)所選擇的淬火冷卻介質(zhì)遠遠大于鍛件的臨界冷卻速度。

　　3 橫向裂紋

　　橫向裂紋就是產(chǎn)生的裂紋垂直于軸向。由內(nèi)往外斷裂。如圖2所示。

　　橫紋一般出現(xiàn)在其未淬透時，有熱應力引發(fā)。鍛件淬火如果不能淬透，其表面會呈壓應力。而其心部則呈拉應力，這樣在鍛件的淬硬層與非淬硬層的過渡區(qū)，就會產(chǎn)生最大拉應力，當所產(chǎn)生的拉應力沖破鍛件的抗拉強度極限時，橫向裂紋就會產(chǎn)生。45號鋼鍛件橫向裂紋產(chǎn)生的原因主要有三種：

　　一是，工件的拉拔工藝及操作不合理，譬如模角太大，沒有經(jīng)過酸洗以及金屬內(nèi)外變形不均勻等;

　　二是，工件心部出現(xiàn)增碳，使工件的內(nèi)外層塑性變形能力出現(xiàn)較大的差別;

　　三是，工件內(nèi)有夾雜物存在。

　　4硬度不均勻

　　45號鋼經(jīng)過熱處理后，如果硬度不均勻?qū)⑹蛊淠湍バ越档停瑴p少使用壽命。導致45號鋼硬度不均

　　勻原因主要有以下幾種：

　　一是，使用的工件本身淬透性低;

　　二是，工件表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時產(chǎn)生脫碳層;

　　三是，工件淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高、時間過長或者冷卻介質(zhì)選擇不當;

　　四是，工件淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化;

　　五是，工件淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻不足;

　　六是，工件回火不充分及回火溫度過高。

　　5 表面形成大塊碳(氯)化合物網(wǎng)

　　導致45號鋼鍛件表面形成大塊碳(氮)化合物網(wǎng)的原因有：

　　一是，爐氣碳勢過高;

　　二是，工件強滲時間過長;

　　三是，冷卻速度太慢，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物;

　　四是，鍛造始鍛溫度太高，而鍛后冷卻太慢。

　　6 畸變

　　導致45號鋼鍛件畸變的原因有三：

　　一是，工件在淬火階段溫度偏高;

　　二是，工件冷卻方法不合理;

　　三是，夾具設(shè)計不合理或者使用不當。

調(diào)質(zhì)工藝的方法有哪些

304不銹鋼的奧氏體不銹鋼不具備生成 淬火馬氏體的條件,而且也沒有彌散分布的碳化物。 提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化,如果進行表面硬化處理,可以通過氮化處理。 鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

調(diào)質(zhì)處理的工藝和目的是什么

調(diào)質(zhì)常用于45#或40Cr,這兩種材料也被稱為調(diào)質(zhì)鋼，所以樓主說的應該確定為這兩種材料．加熱保溫的大概時間應該根據(jù)零件尺寸來確定，這里不好確定．但使用中頻加熱應該不太合適，因為感應加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，并且造成晶粒粗大，對于調(diào)質(zhì)工藝來說是很不利的．調(diào)質(zhì)后組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織．表面淬火應該使用高頻加熱，這樣不會影響到心部的索氏體組織．普通的批量生產(chǎn)只能是周期性的重復上述加工過程來進行生產(chǎn)，并且這也是最為廣泛的加工方法．如果有條件并且是大批量生產(chǎn)，而且要求生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量的平穩(wěn)性，那么可以使用流水線生產(chǎn)．我們原單位有生產(chǎn)自功螺釘?shù)牧魉€，利用鋼軟網(wǎng)輸送，使用電加熱，并且可以加入丙酮燃燒，防止脫碳．調(diào)質(zhì)處理用于承受載荷的重要零件的整體最終熱處理,因此,組織的整體性能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快,在碳還沒有完全溶解在奧氏體中時,就已經(jīng)達到臨界溫度了,如果繼續(xù)加熱的話,會造成過燒或融化.材料內(nèi)部的組織應力也沒有完全消除,造成隱患.所以這樣做是不合適的.感應加熱只使用于表面熱處理,使表面快速的達到臨界點,而不影響整體組織性能.